本实用新型涉及浇铸机技术领域，具体为一种带温控阳极板浇铸机。
背景技术：
目前的阳极板浇铸机产出的金属液要通过下料管到达模具，在金属液通过下料管的过程中，如果温度过低就可能使金属液在模具上堆积，如果温度过高即会浪费能源又金属液的冷却时间延长，从而耽误生产，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种带温控阳极板浇铸机，其结构简单，方便实用，能较好的控制下料的温度，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的：一种带温控阳极板浇铸机，包括：浇铸机的主机、上料驱动机构、上料杯、下料口、下料管和圆盘，所述上料驱动机构下端固定设置有导柱，所述导柱下端设置有上料杯，所述上料杯外壁上设置有倒料凸起，所述下料口外壁上设置有与倒料凸起配合的倒料档杆，所述下料口下端设置有下料管，所述下料管外壁包裹有热控加热套，所述下料管下端设置有圆盘，所述圆盘上设置有同心齿轮，所述同心齿轮上设置有液压电机，所述圆盘周边设置有阳极模具，所述阳极模具上设置有水管。
优选的，所述热控加热套的热控温度为510±1℃。
优选的，所述上料驱动机构与主机电性连接。
优选的，所述液压电机与主机电性连接。
优选的，所述下料管出口与阳极模具相对应。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，方便实用，能较好的控制下料的温度，提高生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种带温控阳极板浇铸机结构示意图；
图2为本实用新型圆盘结构示意图。
图中：1、上料驱动机构，2、导柱，3、倒料档杆，4、下料管，5、热控加热套，6、圆盘，7、上料杯，8、倒料凸起，9、下料口，10、同心齿轮，11、液压电机，12、阳极模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带温控阳极板浇铸机，包括：浇铸机的主机(未图示)、上料驱动机构1、上料杯7、下料口9、下料管4和圆盘6，所述上料驱动机构1下端固定设置有导柱2，所述导柱2下端设置有上料杯7，所述上料杯7外壁上设置有倒料凸起8，所述下料口9外壁上设置有与倒料凸起8配合的倒料档杆3，所述下料口9下端设置有下料管4，所述下料管4外壁包裹有热控加热套5，所述下料管4下端设置有圆盘6，所述圆盘6上设置有同心齿轮10，所述同心齿轮10上设置有液压电机11，所述圆盘6周边设置有阳极模具12，所述阳极模具12上设置有水管，所述下料管出口与阳极模具相对应。
优选的，所述热控加热套的热控温度为510±1℃。
工作原理：具体实施时，金属液在上料驱动机构1中通过导柱2注入上料杯7中，上料驱动机构1通过与主机电性连接来控制上料杯7的高度，来控制金属液下流的速度，当倒料凸起8碰到倒料档杆3，此时上料杯7中的金属液注入下料口9，下料口9在通过下料管4注入圆盘6上的阳极模具12，下料管4外壁包裹有热控加热套5，能较好的控制下料的温度，圆盘6上的液压电机11与主机电性连接，实现金属液浇铸时的安全稳定。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。