本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种自动化铸造用夹具。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
而铸造用夹具是一种对铸造塑形后的物料进行夹取的装置，然而传统的夹具的结构简单，实用性不高，且传统的夹具由于不具备隔热性，导致装置长时间过热使用寿命降低，从而使其无法满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化铸造用夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化铸造用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体内侧开设有对位插槽，所述夹具本体内侧中心处通过夹持弹簧连接有摩擦夹板，所述夹具本体的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有连板，所述连板通过连接卡销与固定杆连接，所述固定杆内侧通过伸缩杆与伸缩气缸连接，且伸缩气缸顶部设置有安装杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定杆共设置有两个，且两个固定杆关于伸缩气缸竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连板前表面开设有配合连接卡销使用的通孔，且通孔的内径大小与连接卡销的外径大小一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定夹板共设置有两个，且两个固定夹板关于夹具本体竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹具本体与固定夹板连接处设置有隔热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持弹簧共设置有三组，且三组夹持弹簧之间相互平行。
本实用新型中，首先，该装置通过在夹具本体与固定夹板连接处设置有隔热板，使该装置在使用时可以防止热量在装置中各个零部件之间相互传输，导致装置的使用寿命下降，提升了该装置的实用性，其次，该装置通过夹持弹簧将摩擦夹板连接在夹具本体内侧，使该装置在对物料夹取时稳定性更高，防止物料滑落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化铸造用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型夹具本体结构示意图。
图例说明：
1-安装杆、2-伸缩气缸、3-伸缩杆、4-固定杆、5-连板、6-固定夹板、7-连接卡销、8-隔热板、9-夹具本体、10-夹持弹簧、11-摩擦夹板、12-对位插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动化铸造用夹具，包括夹具本体9，其特征在于，夹具本体9内侧开设有对位插槽12，夹具本体9内侧中心处通过夹持弹簧10连接有摩擦夹板11，夹具本体9的一侧设置有固定夹板6，固定夹板6的一侧设置有连板5，连板5通过连接卡销7与固定杆4连接，固定杆4内侧通过伸缩杆3与伸缩气缸2连接，且伸缩气缸2顶部设置有安装杆1。
固定杆4共设置有两个，且两个固定杆4关于伸缩气缸2竖直中心线相互对称，连板5前表面开设有配合连接卡销7使用的通孔，且通孔的内径大小与连接卡销7的外径大小一致，固定夹板6共设置有两个，且两个固定夹板6关于夹具本体9竖直中心线相互对称，夹具本体9与固定夹板6连接处设置有隔热板8，夹持弹簧10共设置有三组，且三组夹持弹簧10之间相互平行。
该装置通过在夹具本体9与固定夹板6连接处设置有隔热板8，使该装置在使用时可以防止热量在装置中各个零部件之间相互传输，导致装置的使用寿命下降，提升了该装置的实用性。
工作原理：安装时，首先通过安装杆1将该装置安装在铸造塑形机上相应的位置上，再通过连接卡销7将连板5安装在固定板4底部，完成该装置的安装，使用时，控制伸缩气缸3工作，伸缩气缸3通过伸缩杆4和连板5带动夹具本体9向内侧移动，直至两个夹具本体9闭合，完成对物料的夹取过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。