本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种滑块拉模结构。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，然而很多的滑块拉模结构在起模的过程中较为繁琐，而且无法实现起模时的均匀程度，从而大大的降低了滑块拉模结构的工作效率，甚至有些滑块拉模结构在注入铸造液的过程中不够均匀，从而严重的影响了滑块拉模结构的块拉模效果，给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑块拉模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块拉模结构，包括装置底座、第一滑块模具、铸造液输送管、第一起模腔和铸造液注入口，所述装置底座顶端的一侧设有第一滑块模具,装置底座远离第一滑块模具的一端设有第二滑块模具，所述第一滑块模具与第二滑块模具底端的两侧壁上皆安装有固定支板，固定支板两端的中心位置处设有锁紧螺柱，所述固定支板位置处的装置底座顶端皆设有滑动横槽,滑动横槽两侧的装置底座顶端设有等间距的螺纹孔，且螺纹孔与锁紧螺柱相互配合，所述第一滑块模具远离固定支板一侧的两端皆设有固定槽,固定槽位置处的第一滑块模具侧壁上皆设有螺栓,所述固定槽内侧的第一滑块模具外壁上皆设有第一起模腔，第一起模腔内部的中心位置处固定有双向伸缩柱，所述双向伸缩柱位置处的第二滑块模具外壁上设有第二起模腔,第二起模腔内部的中心位置处固定有复位弹簧，所述第二起模腔外侧的第二滑块模具两端皆设有固定柱，且固定柱与固定槽相互配合，所述固定柱的侧壁上设有沉孔，且沉孔与螺栓相互配合，所述第一滑块模具与第二滑块模具顶端的中心位置处固定有铸造液输送管,铸造液输送管的外侧壁上皆固定有铸造液导流管。
优选的，所述装置底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。
优选的，所述复位弹簧远离第二起模腔内侧壁的一端固定有起模块，且起模块远离复位弹簧的一端与双向伸缩柱相配合。
优选的，所述铸造液导流管远离铸造液输送管一侧的顶端设有铸造液注入口。
优选的，所述装置底座底端的中心位置处固定有废液储存壳体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一滑块模具与第二滑块模具底端的两侧壁上安装固定支板，固定支板两端的中心位置处设锁紧螺柱，并通过在固定支板位置处的装置底座顶端设滑动横槽,滑动横槽两侧的装置底座顶端设螺纹孔，实现了第一滑块模具与第二滑块模具的间距调节功能，从而提高了滑块拉模结构的使用范围，通过在固定槽内侧的第一滑块模具外壁上设第一起模腔，第一起模腔内部的中心位置处固定双向伸缩柱，并通过在第二起模腔内部的中心位置处固定复位弹簧，复位弹簧远离第二起模腔内侧壁的一端固定起模块，提高了拉模结构起模时的便利程度，从而提高了拉模结构的工作效率，同时通过在第一滑块模具与第二滑块模具顶端的中心位置处固定铸造液输送管,铸造液输送管的外侧壁上固定铸造液导流管，并通过在铸造液导流管远离铸造液输送管一侧的顶端设铸造液注入口，提高了拉模结构铸造液加入过程中的均匀程度，从而提高了拉模结构的拉模效果，本实用新型不仅提高了滑块拉模结构的使用范围，提高了拉模结构起模时的便利程度，并且提高了拉模结构铸造液加入过程中的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1-装置底座；2-第一滑块模具；3-铸造液输送管；4-固定槽；5-固定柱；6-铸造液导流管；7-第二滑块模具；8-锁紧螺柱；9-滑动横槽；10-支脚；11-废液储存壳体；12-沉孔；13-固定支板；14-第一起模腔；15-第二起模腔；16-螺纹孔；17-复位弹簧；18-螺栓；19-双向伸缩柱；20-铸造液注入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种滑块拉模结构，包括装置底座1、第一滑块模具2、铸造液输送管3、第一起模腔14和铸造液注入口20，装置底座1顶端的一侧设有第一滑块模具2,装置底座1远离第一滑块模具2的一端设有第二滑块模具7，第一滑块模具2与第二滑块模具7底端的两侧壁上皆安装有固定支板13，固定支板13两端的中心位置处设有锁紧螺柱8，固定支板13位置处的装置底座1顶端皆设有滑动横槽9,滑动横槽9两侧的装置底座1顶端设有等间距的螺纹孔16，且螺纹孔16与锁紧螺柱8相互配合，第一滑块模具2远离固定支板13一侧的两端皆设有固定槽4,固定槽4位置处的第一滑块模具2侧壁上皆设有螺栓18,固定槽4内侧的第一滑块模具2外壁上皆设有第一起模腔14，第一起模腔14内部的中心位置处固定有双向伸缩柱19，双向伸缩柱19位置处的第二滑块模具7外壁上设有第二起模腔15,第二起模腔15内部的中心位置处固定有复位弹簧17，复位弹簧17远离第二起模腔15内侧壁的一端固定有起模块，且起模块远离复位弹簧17的一端与双向伸缩柱19相配合，用于起模工作，第二起模腔15外侧的第二滑块模具7两端皆设有固定柱5，且固定柱5与固定槽4相互配合，固定柱5的侧壁上设有沉孔12，且沉孔12与螺栓18相互配合，第一滑块模具2与第二滑块模具7顶端的中心位置处固定有铸造液输送管3,铸造液输送管3的外侧壁上皆固定有铸造液导流管6，铸造液导流管6远离铸造液输送管3一侧的顶端设有铸造液注入口20，用于铸造液的加入，装置底座1底端的中心位置处固定有废液储存壳体11，用于废液的收集工作，装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚10，用于装置底座1的支撑。
工作原理：当滑块拉模需要调节时，首先通过移动第一滑块模具2与第二滑块模具7底端两侧壁上的固定支板13，使第一滑块模具2与第二滑块模具7在装置底座1顶端的滑动横槽9内部移至合适的位置，在通过固定支板13两端中心位置处的锁紧螺柱8与滑动横槽9两侧装置底座1顶端的螺纹孔16相互配合进行固定，完成滑块拉模的调节工作，当滑块拉模需要起模时，通过第一起模腔14内部中心位置处双向伸缩柱19的工作，推到复位弹簧17远离第二起模腔15内侧壁一端的起模块移动，在通过第二起模腔15内部中心位置处复位弹簧17的弹力作用，使第一滑块模具2与第二滑块模具7缓慢起模，完成滑块拉模的起模工作，当滑块拉模需要均匀注液时，通过第一滑块模具2与第二滑块模具7顶端中心位置处的铸造液输送管3与铸造液输送管3外侧壁上的铸造液导流管6以及铸造液导流管6远离铸造液输送管3一侧的铸造液注入口20相互配合工作，完成铸造液的均匀加注工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。