本技术方案属于铸造技术领域，具体是一种有助于提高球化程度的球化包。
背景技术：
现有技术中，球化包是铁水进行冲入法球化处理时，常用的设备。使用球化包的目的主要是增加铁水与球化剂的接触时间，提高球化剂吸收率。通常是直接把球化剂放在球化包底，然后冲入铁水。在在实际工作中发现，冲入铁水的角度不易把握，如果直接冲到球化剂上，则会造成球化不均匀。虽然从作业工艺上加严控制，但还是难以保证球化质量的稳定性。为了解决这个问题，也有在球化剂上覆盖铁砂等。但是铁砂等较轻，很容易被铁水冲走，造成覆盖不良。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明创造提出一种新的有助于提高球化程度的球化包，包括包体和吊杆，吊杆呈门字形，吊杆的两端底部转动连接在包体的左右两边。包体内底面设有多个用来放置球化剂的内凹，它们分布在包体底部；在内凹上可拆卸地安装有铁皮盖板。
进一步，各个内凹围绕包体底部的中心均匀对称。
进一步，所述铁皮盖板与内凹的连接结构为：在内凹的侧壁上开有条形槽，条形槽与包体内底面平行；所述铁皮盖板的主体在包体内底面的投影覆盖内凹的开口端；还包括铁质的“Z”字形连接片，“Z”字形连接片的底边可拆卸地插入到条形槽中，“Z”字形连接片的顶边连接铁皮盖板的底面。
进一步，所述条形槽是靠近包体底部的中心一侧。
进一步，所述铁皮盖板上布有多个通孔；所述铁皮盖板的底面可拆卸地连接铁丝网；铁丝网边缘露出的铁丝自下而上穿过通孔，勾在铁皮盖板上。
进一步，所述包体的顶面是敞开的，包体边缘设有两个浇包口，两个浇包口的连线垂直于吊杆与包体的转动连接的轴线。
进一步，各个内凹位于包体底部的边缘位置。
进一步，所述内凹有围绕包体底部的中心成中心对称的两个，吊杆与包体的转动连接的轴线与两个内凹所在直线垂直。
进一步，“Z”字形连接片上布有多个通孔。
本球化包的原理是，把球化剂预先放置在内凹内，再用火钳或其它工具把铁皮盖在内凹上。当浇入铁水时候，铁水不容易直接冲到球化剂上，而是先把铁皮熔化掉，减少了球化不均匀的情况。
而铁皮本身上的开孔以及下挂装有球化剂的铁丝网，是使铁水与球化剂即使充分接触，而且减少了熔化铁皮的时间。
“Z”字形连接片的连接效果能满足使用效果的要求，而且连接方式简单。
两个内凹、以及内凹位置，便于多种场合下的使用。
与现有技术相比，在其它条件相同前提下，本球化包的球化均匀，使用便利。
附图说明
图1是本球化包的外形示意图；
图2是包体底部的俯视示意图；
图3是本球化包的内凹位置的剖面示意图；
图中：包体1、吊杆2、浇包口3、内凹4、铁皮盖板5、“Z”字形连接片6、通孔7、铁丝网8。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如图1、2，一种有助于提高球化程度的球化包，包括包体和吊杆，吊杆呈门字形，吊杆的两端底部转动连接在包体的左右两边，其特征是包体内底面设有多个用来放置球化剂的内凹；在内凹上可拆卸地安装有铁皮盖板。各个内凹围绕包体底部的中心均匀对称。
如图3，所述铁皮盖板与内凹的连接结构为：在内凹的侧壁上开有条形槽，条形槽与包体内底面平行；所述铁皮盖板的主体在包体内底面的投影覆盖内凹的开口端；还包括铁质的“Z”字形连接片，“Z”字形连接片的底边可拆卸地插入到条形槽中，“Z”字形连接片的顶边连接铁皮盖板的底面。
所述条形槽是靠近包体底部的中心一侧。
所述铁皮盖板上布有多个通孔；所述铁皮盖板的底面可拆卸地连接铁丝网；铁丝网边缘露出的铁丝自下而上穿过通孔，勾在铁皮盖板上。
所述包体的顶面是敞开的，包体边缘设有两个浇包口，两个浇包口的连线垂直于吊杆与包体的转动连接的轴线。
各个内凹位于包体底部的边缘位置。
本例中，所述内凹有围绕包体底部的中心成中心对称的两个，吊杆与包体的转动连接的轴线与两个内凹所在直线垂直。