本实用新型涉及一种修磨装置，具体而言，涉及一种管形料生产用模具的修磨装置。
背景技术：
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其加工过程比较复杂，前后需要经过退火、加压、冷却、成型等多道工序。
管形料在成型加工中，也需要使用很多的模具，模具在使用时时常需要进行修磨，目前主要通过在转轴上安装有用于打磨的磨轮进行修磨作业，但是在修磨后模具的表面时常会留存有打磨后的污物，后期还需要手工对模具的表面进行清理作业，从而影响整体的生产效率。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种可以实现模具表面清理的管形料生产用模具的修磨装置。
为此，本实用新型提供了一种管形料生产用模具的修磨装置，其包括机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有第一安装板，第一安装板连接磨轮，磨轮套于第一轴体上，第二轴体上套装有第二安装板，第二轴体套装有第一轴套，第一轴套的内壁上开设有多个锥形槽，第一轴套连接第二安装板，第一轴套上套有布套。
进一步地，上述第一轴套上套装有第二轴套，第二轴套上套有布套。
进一步地，上述第二轴套的外壁上设置有波浪面。
进一步地，上述磨轮的相对两轴侧设置有两限位板，限位板套于第一轴体上。
进一步地，上述机架的相对两端分别安装有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆上设置有垂直于第一限位杆的延伸杆，延伸杆的端部延伸至布套的表面，第二限位杆的端部延伸至磨轮的轴侧面。
本实用新型所提供的一种管形料生产用模具的修磨装置，设置了机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有第一安装板，第一安装板连接磨轮，磨轮套于第一轴体上，第二轴体上套装有第二安装板，第二轴体套装有第一轴套，第一轴套的内壁上开设有多个锥形槽，第一轴套连接第二安装板，第一轴套上套有布套；通过上述结构的设置，利用设置的第二轴体和多个轴套以及布套的设置，使得模具在打磨的同时还可以实现对于模具的清洁作用，从而有效地提高生产效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种管形料生产用模具的修磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种管形料生产用模具的修磨装置，其包括机架1，机架1的顶部安装有转轴11，转轴11连接驱动电机12，驱动电机12固定安装于机架1上，转轴11的相对两端分设有第一轴体13和第二轴体14，第一轴体13上套装有第一安装板131，第一安装板131连接磨轮132(具体可以为表面具有橡胶面的轮体，橡胶上设置有用于打磨的凸块)，磨轮132套于第一轴体13上，第二轴体14上套装有第二安装板141，第二轴体14套装有第一轴套142，第一轴套142的内壁上开设有多个锥形槽143，第一轴套142连接第二安装板141，第一轴套142上套有布套144。
本实施例所提供的一种管形料生产用模具的修磨装置，设置了机架，机架的顶部安装有转轴，转轴连接驱动电机，驱动电机固定安装于机架上，转轴的相对两端分设有第一轴体和第二轴体，第一轴体上套装有第一安装板，第一安装板连接磨轮，磨轮套于第一轴体上，第二轴体上套装有第二安装板，第二轴体套装有第一轴套，第一轴套的内壁上开设有多个锥形槽，第一轴套连接第二安装板，第一轴套上套有布套；通过上述结构的设置，利用设置的第二轴体和多个轴套以及布套的设置，使得模具在打磨的同时还可以实现对于模具的清洁作用，从而有效地提高生产效率。
实施例二：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种管形料生产用模具的修磨装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一轴套142上套装有第二轴套145，第二轴套145上套有布套144；第二轴套145的外壁上设置有波浪面146。通过上述结构的设置，可以使得布套的安装更为稳固。
实施例三：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种管形料生产用模具的修磨装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：磨轮132的相对两轴侧设置有两限位板133，限位板133套于第一轴体13上。通过上述结构的设置，可以使得磨轮的运转更为稳定。
实施例四：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种管形料生产用模具的修磨装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：机架1的相对两端分别安装有第一限位杆15和第二限位杆16，第一限位杆15上设置有垂直于第一限位杆15的延伸杆151，延伸杆151的端部延伸至布套144的表面，第二限位杆16的端部延伸至磨轮132的轴侧面134。通过上述结构的设置，可以使得第一轴体和第二轴体的运转更为稳定。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。