一种磨料磨具打磨轴承装置的制作方法

本发明涉及零件打磨设备技术领域，具体为一种磨料磨具打磨轴承装置。

背景技术：

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，在磨削、研磨或抛光时常用磨料或磨具作为工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片、砂轮片、百叶盘和粘结磨轮等。

现如今随着科技的发展加快，对产品零件的要求越来越高，特别是对一些零件的精度要求越来越高，零件生产后的磨具存在毛刺或凹凸不平需要进行打磨加工，而现有的打磨设备只有一个打磨砂轮，单一砂轮打磨时存在唯一性容易使被打磨零件的待打磨面跟随砂轮的表面跑偏，打磨速度慢不满足加工零件的速度要求，同时由于打磨装置结构组件的固定一台设备只适合对相同大小的零件加工，为此提出一种磨料磨具打磨轴承装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨料磨具打磨轴承装置，具备打磨精度高、速度快和适用于同类不同型号的零件加工等优点，解决了现有的打磨设备只有一个打磨砂轮，单一砂轮打磨时存在唯一性容易使被打磨零件的待打磨面跟随砂轮的表面跑偏，打磨速度慢不满足加工零件的速度要求，同时由于打磨装置结构组件的固定一台设备只适合对相同大小的零件加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述打磨精度高、速度快和适用于同类不同型号的零件加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座，所述底座顶部两侧的中部均固定安装有固定板，所述底座顶端的中部滑动连接有位于固定板一侧的滑板，所述滑板靠近固定板一侧的四角均固定安装有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的一端均贯穿固定板的一侧，四个所述限位杆上均活动套接有位于固定板与滑板之间的弹簧，所述弹簧的两端分别和固定板的一侧与滑板的一侧固定连接，所述固定板一侧的中部开设有滑轮孔，所述滑轮孔的两侧均固定安装有第一短杆，所述第一短杆外部的中部活动套接有第一滑轮，所述底座顶端两侧的中部均滑动连接有位于滑板远离固定板一侧的调节挡板，所述底座一侧的底部开设有绕线孔，所述绕线孔两端的前后两侧的中部分别固定安装有第二短杆，所述第二短杆外部的中部活动套接有第二滑轮，所述绕线孔中部的前后两侧均活动套接有长杆，所述长杆的外部固定套接有位于绕线孔中部的线盘，所述长杆的一端贯穿并延伸至底座正面的外部且固定套接有摇把，所述底座正面中部的顶端开设有通孔，所述通孔底端的中部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿底座的顶部并固定连接有螺杆，所述螺杆外部的底端固定套接有固定挡板，所述螺杆上活动套接有位于固定挡板上方的下垫片，所述下垫片的顶部活动连接有轴承内圈，所述轴承内圈的顶部活动连接有上垫片，所述螺杆上螺纹套结有位于上垫片上方的固定螺母，所述轴承内圈两侧的中部均活动连接有磨具砂轮，所述磨具砂轮固定套接在单向电机的输出轴上，所述单向电机固定安装在滑板靠近轴承内圈一侧的中部。

优选的，所述固定板的形状为L形，所述固定板顶端的内侧与滑板的顶部滑动连接，且固定板的侧面均与滑板的侧面平行。

优选的，所述滑板靠近轴承内圈一侧的底部与调节挡板的一端活动连接，所述滑板另一侧的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的一端分别绕过第一滑轮的一侧与第二滑轮的一侧并与线盘的一侧固定连接。

优选的，所述调节挡板的形状为L形，所述调节挡板的顶部开设有环形孔，且调节挡板环形孔的内部活动套接有调节螺母，所述调节螺母的底端贯穿并延伸至底座的内部且与底座的内部螺纹套结。

优选的，所述下垫片的厚度值为1㎝-5㎝，所述下垫片、轴承内圈和上垫片的外径值相等，所述下垫片和上垫片的外径值与螺杆的外径值相等且均小于轴承内圈的内径值。

优选的，所述轴承内圈曲面的中心线与磨具砂轮的中心在同一水平直线上，所述轴承内圈的内腔与螺杆不接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种磨料磨具打磨轴承装置，具备以下有益效果：

1、该磨料磨具打磨轴承装置，通过将螺杆连接在正反电机的输出轴上，利用固定挡板、下垫片、上垫片及固定螺母将轴承内圈固定在螺杆上，实现正反电机带动轴承内圈正反转动，再在轴承内圈的两侧设置两个磨具砂轮，由单向电机带动磨具砂轮转动，避免了单一磨具砂轮打磨加工，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的打磨速度和打磨精度。

2、该磨料磨具打磨轴承装置，通过利用不同厚度的下垫片将轴承内圈曲面的中心线调节至与磨具砂轮的中心在同一水平直线上，使磨具砂轮对不同高度的轴承内圈打磨，再通过将单向电机固定在滑板上，利用拉绳与弹簧的作用带动滑板移动，使磨具砂轮对不同直径的轴承内圈打磨，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1左视示意图。

图中：1底座、2固定板、3滑板、4限位杆、5弹簧、6滑轮孔、7第一短杆、8第一滑轮、9调节挡板、10调节螺母、11绕线孔、12第二短杆、13第二滑轮、14长杆、15线盘、16摇把、17拉绳、18通孔、19正反电机、20螺杆、21固定挡板、22下垫片、23轴承内圈、24上垫片、25固定螺母、26磨具砂轮、27单向电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案，一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座1，底座1顶部两侧的中部均固定安装有固定板2，固定板2的形状为L形，固定板2顶端的内侧与滑板3的顶部滑动连接，且固定板2的侧面均与滑板3的侧面平行，便于并保证了滑板3运动的稳定性，同时保证了滑板3上的单向电机27运动的平稳性及磨具砂轮26平稳接触轴承内圈23，提高打磨时磨具砂轮26与轴承内圈23接触的紧密性，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性，底座1顶端的中部滑动连接有位于固定板2一侧的滑板3，滑板3靠近轴承内圈23一侧的底部与调节挡板9的一端活动连接，滑板3另一侧的中部固定连接有拉绳17，拉绳17的一端分别绕过第一滑轮8的一侧与第二滑轮13的一侧并与线盘15的一侧固定连接，便于摇动摇把16时将拉绳17缠绕在线盘15上，拉绳17带动滑板3运动使磨具砂轮26离开轴承内圈23，同时避免了磨具砂轮26过度打磨轴承内圈23降低打磨精度，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性和打磨精度，滑板3靠近固定板2一侧的四角均固定安装有限位杆4，且限位杆4的数量为四个，四个限位杆4的一端均贯穿固定板2的一侧，四个限位杆4上均活动套接有位于固定板2与滑板3之间的弹簧5，弹簧5的两端分别和固定板2的一侧与滑板3的一侧固定连接，固定板2一侧的中部开设有滑轮孔6，滑轮孔6的两侧均固定安装有第一短杆7，第一短杆7外部的中部活动套接有第一滑轮8，底座1顶端两侧的中部均滑动连接有位于滑板3远离固定板2一侧的调节挡板9，调节挡板9的形状为L形，调节挡板9的顶部开设有环形孔，且调节挡板9环形孔的内部活动套接有调节螺母10，调节螺母10的底端贯穿并延伸至底座1的内部且与底座1的内部螺纹套结，便于调节螺母10将调节挡板9固定在底座1上，同时便于控制磨具砂轮26的水平位置，实现磨具砂轮26对不同直径的轴承内圈23进行打磨，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性，底座1一侧的底部开设有绕线孔11，绕线孔11两端的前后两侧的中部分别固定安装有第二短杆12，第二短杆12外部的中部活动套接有第二滑轮13，绕线孔11中部的前后两侧均活动套接有长杆14，长杆14的外部固定套接有位于绕线孔11中部的线盘15，长杆14的一端贯穿并延伸至底座1正面的外部且固定套接有摇把16，底座1正面中部的顶端开设有通孔18，通孔18底端的中部固定安装有正反电机19，正反电机19的输出轴贯穿底座1的顶部并固定连接有螺杆20，螺杆20外部的底端固定套接有固定挡板21，螺杆20上活动套接有位于固定挡板21上方的下垫片22，下垫片22的厚度值为1㎝-5㎝，下垫片22、轴承内圈23和上垫片24的外径值相等，下垫片22和上垫片24的外径值与螺杆20的外径值相等且均小于轴承内圈23的内径值，便于下垫片22和上垫片24对轴承内圈23进行夹紧固定，且避免了下垫片22和上垫片24的直径过大接触到磨具砂轮26影响打磨，同时利用不同厚度的下垫片22将轴承内圈23曲面的中心线调节至与磨具砂轮26的中心在同一水平直线上，便于对不同高度的轴承内圈23进行打磨，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性，下垫片22的顶部活动连接有轴承内圈23，轴承内圈23曲面的中心线与磨具砂轮26的中心在同一水平直线上，轴承内圈23的内腔与螺杆20不接触，避免了螺杆20上的螺纹损伤轴承内圈23的内部，同时保证了磨具砂轮26对轴承内圈23曲面打磨的均匀性提高打磨精度，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性和打磨精度，轴承内圈23的顶部活动连接有上垫片24，螺杆20上螺纹套结有位于上垫片24上方的固定螺母25，轴承内圈23两侧的中部均活动连接有磨具砂轮26，磨具砂轮26固定套接在单向电机27的输出轴上，单向电机27固定安装在滑板3靠近轴承内圈23一侧的中部。

工作时，首先将轴承内圈23套在螺杆20上，利用下垫片22调节好轴承内圈23曲面的中心线与磨具砂轮26的中心在同一水平直线上，再利用固定挡板21、下垫片22、上垫片24及固定螺母25对轴承内圈23进行固定，然后调节好调节挡板9的位置，摇动摇把16使线盘15上的拉绳17松开，利用弹簧5将滑板3弹开，使磨具砂轮26与轴承内圈23接触打磨，即可。

综上所述，该磨料磨具打磨轴承装置，通过将螺杆20连接在正反电机19的输出轴上，利用固定挡板21、下垫片22、上垫片24及固定螺母25将轴承内圈23固定在螺杆20上，实现正反电机19带动轴承内圈23正反转动，再在轴承内圈23的两侧设置两个磨具砂轮26，由单向电机27带动磨具砂轮26转动，避免了单一磨具砂轮26打磨加工，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的打磨速度和打磨精度，通过利用不同厚度的下垫片22将轴承内圈23曲面的中心线调节至与磨具砂轮26的中心在同一水平直线上，使磨具砂轮26对不同高度的轴承内圈23打磨，再通过将单向电机27固定在滑板3上，利用拉绳17与弹簧5的作用带动滑板3移动，使磨具砂轮26对不同直径的轴承内圈23打磨，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性；解决了现有的打磨设备只有一个打磨砂轮，单一砂轮打磨时存在唯一性容易使被打磨零件的待打磨面跟随砂轮的表面跑偏，打磨速度慢不满足加工零件的速度要求，同时由于打磨装置结构组件的固定一台设备只适合对相同大小的零件加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。