一种转炉挡渣板及转炉的制作方法

本发明涉及机械设计技术领域，特别涉及一种转炉挡渣板及转炉。

背景技术：

转炉是炼钢工序的关键设备系统，炉体是转炉系统的重要组成部分，炉体由炉帽、转炉挡渣板、托圈、冷却水管路等组成。其中转炉挡渣板，主要作用是保护炉壳炉帽段、托圈及炉体冷却水管道在冶炼过程中免遭喷溅的钢水、钢渣烧伤和侵蚀，保证转炉及时附属设备的安全运转。

如图2所示，转炉挡渣板1一般设计为沿着炉体上部一圈，成伞形结构固定在炉体支架上，一圈挡渣板一般设计为12块，每一块成扇形结构(因炉体上部一般设计为圆台形状)。每一块扇形体挡渣板两侧与焊接在炉体上的转炉挡渣板支架通过螺栓连接，螺栓2连接结构一般为通用型，即从上部穿入，下部螺母固定，为便于操作，可以将螺母事先焊接在转炉挡渣板支架连接孔下部。

在实际冶炼过程中，经研究发现，转炉挡渣板系统主要受损部位在转炉挡渣板上部，即每一块转炉挡渣板的上部，而清渣拆卸时需要将整块转炉挡渣板拆卸，整块转炉挡渣板重量大，连接部位较多，而且因炼钢环境比较恶劣，转炉挡渣板与支架连接螺栓在使用不久就会锈蚀严重，拆卸困难，工人一般采取切割螺栓头的方法，而螺栓上穿连接，即使切割掉螺栓头部，因下部螺母未脱落，也不容易快速分离转炉挡渣板与支架，不便于更换和维护。

因此，如何提供一种转炉挡渣板及转炉，解决不便于维护保养的问题，缩短更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种转炉挡渣板及转炉，解决不便于维护保养的问题，缩短更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种转炉挡渣板，包括错层搭接的上层转炉挡渣板和下层转炉挡渣板。

优选地，在上述转炉挡渣板中，所述上层转炉挡渣板和所述下层转炉挡渣板之间的结合面为斜面，两个所述斜面之间具有预设缝隙。

优选地，在上述转炉挡渣板中，所述上层转炉挡渣板和/或所述下层转炉挡渣板上设置有加强筋。

本发明还提供一种转炉，包括转炉挡渣板以及设置于所述转炉挡渣板上的螺栓，所述转炉挡渣板为如权利要求1-3任一项所述转炉挡渣板。

优选地，在上述转炉中，所述螺栓的螺栓头位于所述转炉挡渣板内侧。

优选地，在上述转炉中，所述转炉挡渣板外壁与竖直方向倾斜角度为30°-50°。

本发明提供的一种转炉挡渣板，包括错层搭接的上层转炉挡渣板和下层转炉挡渣板。本发明还提供了一种转炉，包括转炉挡渣板以及设置于转炉挡渣板上的螺栓。针对转炉及转炉挡渣板设计不便于维护保养的问题，经研究决定将转炉挡渣板每一块整体结构改为上下分体结构，转炉挡渣板与支架连接螺栓改为下穿上紧结构，这样改进后，大大缩短了更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本方案提供的转炉挡渣板与炉体整体安装结构；

图2为现有转炉挡渣板设计结构；

图3为本方案提供的转炉挡渣板的结构示意图；

图4为本方案提供的一种具体实施方式中转炉挡渣板的结构示意图；

图5为本方案提供的转炉挡渣板的上下两层结合面的错层搭接结构。

上图中：1.现有转炉挡渣板；2.现有螺栓；3.转炉挡渣板；4.螺栓；5.加强筋。

具体实施方式

本发明提供了一种转炉挡渣板及转炉，解决不便于维护保养的问题，缩短更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图5，本发明提供的一种转炉挡渣板，包括错层搭接的上层转炉挡渣板和下层转炉挡渣板。本方案替换了现有转炉挡渣板为整体结构，在更换和清渣维护时需要整体拆卸的技术缺陷，现将转炉挡渣板每一块整体结构改为上下分体结构，结合面采用错层搭接结构，当转炉挡渣板部位受钢渣侵蚀，堆积严重需要清理时，仅拆卸上层转炉挡渣板即可，下层转炉挡渣板一般不用拆卸，更换，解决了不便于维护保养的问题，缩短了更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率。

优选地，上层转炉挡渣板和下层转炉挡渣板之间的结合面为斜面，两个斜面之间具有预设缝隙。具体地，结合面的预设缝隙可为4mm，用于补偿热膨胀，这种错层搭接结构便于钢渣沿转炉挡渣板下滑，而不会从缝隙处流入转炉挡渣板内侧。

优选地，上层转炉挡渣板和/或下层转炉挡渣板上设置有加强筋5，加强筋5采用网状筋板。

此外，

本技术：
还公开了一种转炉，包括转炉挡渣板3以及设置于转炉挡渣板3上的螺栓4，且该转炉挡渣板3为上述实施例中公开的转炉挡渣板3，因此，具有该链条铆接器的车辆也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

优选地，螺栓4的螺栓头位于转炉挡渣板3内侧。螺栓4与转炉挡渣板3的连接改为下穿上紧结构，即螺栓头在转炉挡渣板3内侧，螺母在转炉挡渣板3外侧将螺栓4拧紧。改进前，螺栓从转炉挡渣板外侧穿入，螺母在转炉挡渣板内侧，在更换转炉挡渣板时，割除上部螺栓头部后，因下部螺母未松动，螺杆不能及时脱落，不便于拆卸；改进后，螺栓4从转炉挡渣板支架内侧穿过，螺母在外侧，割除螺母后螺栓4在自重作用下脱落，很方便拆除。设计改进后的转炉挡渣板，安装拆卸方便，节约了大量辅助时间，大大提高转炉生产效率。

优选地，转炉挡渣板3外壁与竖直方向倾斜角度为30°-50°，此倾斜角度下钢水、钢渣更易脱落。

针对转炉挡渣板设计不便于维护保养的问题，经研究决定将转炉挡渣板每一块整体结构改为上下分体结构，转炉挡渣板与支架连接螺栓改为下穿上紧结构，这样改进后，大大缩短了更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供的一种转炉挡渣板，包括错层搭接的上层转炉挡渣板和下层转炉挡渣板。本发明还提供了一种转炉，包括转炉挡渣板以及设置于转炉挡渣板上的螺栓。针对转炉及转炉挡渣板设计不便于维护保养的问题，经研究决定将转炉挡渣板每一块整体结构改为上下分体结构，转炉挡渣板与支架连接螺栓改为下穿上紧结构，这样改进后，大大缩短了更换转炉挡渣板和维修保养时间，提高了转炉生产效率。

技术研发人员：马利永;梁栋
受保护的技术使用者：莱芜钢铁集团有限公司
技术研发日：2018.02.09
技术公布日：2018.05.18