本发明属于炼钢
技术领域：
，特别涉及一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂及使用方法。
背景技术：
：目前，在生产低碳钢或超低碳钢或对氢氮含量要求很高的钢种时一般采用转炉—rh真空精炼的工艺路线，而此种工艺路线钢水的温降很大，而且在rh真空处理时由于钢水表面相对平静，且渣系的熔点较高，所以容易造成钢渣结壳的现象，影响了后续的连铸或继续其他的精炼工艺，目前一般采用在转炉出钢后加入覆盖剂或合成渣的方式达到保温的效果，但覆盖剂一般含碳量均较高，容易对钢水造成增碳，因此无法适用于所有的钢种。而加入一般配比的合成渣即生石灰加部分脱氧剂，仍然由于没有从根本上改变渣系的构成，所以只能起到保温效果，无法降低钢渣熔点。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂及使用方法，解决了钢包的顶渣在转炉出钢到rh真空精炼过程中进行钢渣改质的问题。一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂，包括铝矾土、萤石和生石灰，具体配比参数如下：其质量百分比为铝矾土含量60～100％，生石灰含量：0～25％，萤石含量：0～25％；化学成分重量百分比为cao：0～25％，mgo：0～5％，sio2：2～12％，al2o3：40～90％，caf2：0～25％，余量为不可避免的杂质；改质剂的粒度为5～30mm，粒度小于5mm的数量不超过重量的10％。一种转炉后接rh真空防钢渣结壳的改质剂的使用方法，具体步骤及参数如下：1、首先配置改质剂，原材料按质量百分比为铝矾土含量60～100％，生石灰含量：0～25％，萤石含量：0～25％；配好的改质剂化学成分重量百分比为cao：0～25％，mgo：0～5％，sio2：2～12％，al2o3：40～90％，caf2：0～25％，余量为不可避免的杂质；2、加入改质剂，在出钢前加到钢包底、出钢过程中随钢流加入然后出钢或者出钢完毕后加到渣面并进行底吹氩搅拌，改质剂加入量为3～8kg/t钢。这样可以有效使渣的熔点降低，并起到保温的作用，防止结壳。本发明的优点在于：加入的改质剂能使渣及早形成有利于脱硫和吸附去除夹杂物并对夹杂物进行变性的渣系，可以防止在rh处理过程中钢渣结壳，或者结壳后不易熔化，另外此种改质剂成本低，制造简单，效果好。具体实施方式实施例1冶炼某钢种，首先配置改质剂，其原材料质量百分比为铝矾土含量80％，生石灰含量：0％，萤石含量：20％。转炉出钢前，在钢包底加入改质剂，加入量为5kg/t钢，改质剂主要化学成分重量百分比为：sio2：8％，al2o3：60％，caf2：17％，余量为不可避免的杂质。转炉下渣量11kg/t钢。表1各渣料主要成分质量百分数，％caosio2mgoal2o3caf2feo加入渣料改质剂主要成分-8-6017-转炉终点钢渣主要成分49109--23rh进站渣主要成分3410619516从cao-sio3-al2o3三元相图可知钢渣熔点由2300℃左右降至1500℃左右。在后续的rh精炼中未出现结壳现象。实施例2冶炼某钢种，首先配置改质剂，其原材料质量百分比为铝矾土含量80％，生石灰含量：0％，萤石含量：10％。转炉出钢过程随钢流加入改质剂，加入量为6kg/t钢，改质剂主要化学成分重量百分比为：cao：14％，sio2：8％，mgo:2％，al2o3：50％，caf2：14％，余量为不可避免的杂质。转炉下渣量约10kg/t钢。表2各渣料主要成分质量百分数，％caosio2mgoal2o3caf2feo加入渣料改质剂成分14525014-转炉终点钢渣主要成分461110--28rh精炼进站渣成分3410719518从cao-sio3-al2o3三元相图可知钢渣熔点由2300℃左右降至1550℃左右。在后续的rh精炼中钢渣出现轻微结壳现象，但经过底吹气搅拌熔化。当前第1页12