一种喷涂式带钢连续热镀锌系统的制作方法

本发明涉及热镀锌系统，具体涉及一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

热镀锌板是一种用量较大的板带材产品，传统的热镀锌产品主要利用锌锅进行，其中锌锅中设置有沉没辊，利用沉没辊将带钢浸入锌锅并从锌锅的锌液中穿出，从而实现对带钢表面进行镀锌的目的，但是这种传统的方式需要定期对锌锅进行锌渣清理，需要生产线停工，然后耗费大量的人力物力进行清理，且锌锅中生成的锌渣极易吸附在带钢表面并对带钢表面划伤；另外传统的生产工艺中在锌锅中设置的沉没辊是必要的关键部件，但是沉没辊的存在对带钢表面粗糙度以及最终质量影响极大，一旦工艺参数设定不佳，极可能会出现划伤等生产事故，最终导致整卷带钢报废的严重后果。

综上所述，传统的锌锅存在诸多工艺和设备上的原理性缺陷，虽然近年来在上述传统的工艺上进行了大量的改进型研究，但是由于原理性工艺没有改变导致收效甚微，因此需要从原理上对热镀锌系统进行研究才能从根本上解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其原理在工艺和设备上与传统技术存在本质不同。

本发明采取的技术方案为一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，包括两个支架，所述的两个支架对称安装在基面上，两个支架的上部和下部分别设置有两个输送辊，下部的两个输送辊的下方还设置有转向辊，上部的输送辊和下部的输送辊之间设置有保温罩，所述的保温罩上部设置有水平窄缝，下部为开口设置，且下部两侧设置有余锌出口，保温罩上部两侧分别设置有供锌口，保温罩两侧还均布设置有喷枪，所述的喷枪的出锌口位于保温罩内部，并均与供锌口通过管道相连通，喷枪的供气口位于保温罩外部，所有的喷枪均可沿自身轴线转动；所述的保温罩上部与支架上部的两个输送辊之间设置有一对气刀，所述的保温罩上余锌出口内侧下部与支架下部的两个输送辊之间设置有另一对气刀；带钢通过转向辊卷入，经由两个支架下部的两个输送辊进入保温罩，并由下到上从保温罩两侧的喷枪之间穿过，然后经过保温罩上部水平窄缝以及位于上方的一对气刀中央位置穿出保温罩，最终通过两个支架上部的两个输送辊送出。

进一步的，所述的两个支架上的输送辊两端分别通过辊座安装，且两个支架上部的一个输送辊两端的辊座与支架上部之间设置有夹紧力控制座，两个支架下部的一个输送辊的两个辊座与支架下部之间设置有夹紧力控制座。

进一步的，所述的支架下部的两个输送辊的直径长度和大于保温罩下部开口长度。

进一步的，所述的保温罩下部分别靠近两个支架的两侧设置有侧气嘴，所述的侧气嘴的喷气方向指向保温罩内部，防止多余锌液从两侧溢出。

进一步的，所述的喷枪通过改变喷头形状进行不同喷射形状的喷锌工作，所述的喷头为椭圆形或扇面形或圆形。

进一步的，所述的基面上还设置有锌液参数调整集成装置，所述的锌液参数调整集成装置中设置有泵组，所述的保温罩上的供锌口和余锌出口均与锌液参数调整集成装置相连通，并由泵组提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置经由供锌口送入喷枪，完成镀锌后从余锌出口流回锌液参数调整集成装置，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明将传统的热镀锌系统从原理上进行创造性革新，取消传统的沉没辊，采用无沉没辊方式镀锌，可以有效避免传统热镀锌方式的原理性缺陷；（2）本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌锅无锌渣的目的，有效降低了人力消耗，节约了生产成本，同时提高了生产效率；（3）采用本发明的热镀锌系统，带钢表面质量可以得到有效保障，表面划伤率及成卷带钢报废率可以明显降低，从而提高了成材率。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明的另一角度整体装配立体结构示意图。

图3~图6为本发明隐藏部分零部件后的装配立体结构示意图。

图7为本发明中气刀的立体结构示意图。

图8为本发明中部分零部件的剖面结构示意图。

图9为本发明中喷枪布置位置及喷枪旋转在某一工作位置时的喷射面示意图。

附图标号：1-基面；2-支架；3-转向辊；4-辊座；5-夹紧力控制座；6-侧气嘴；7-锌液参数调整集成装置；8-泵组；9-供锌口；10-输送辊；11-带钢；12-气刀；13-保温罩；14-喷枪；15-余锌出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图9所示的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，包括两个支架2，两个支架2对称安装在基面1上，两个支架2的上部和下部分别设置有两个输送辊10，下部的两个输送辊10的下方还设置有转向辊3，上部的输送辊10和下部的输送辊10之间设置有保温罩13，保温罩13上部设置有水平窄缝，下部为开口设置，且下部两侧设置有余锌出口15，保温罩13上部两侧分别设置有供锌口9，保温罩13两侧还均布设置有喷枪14，喷枪14的出锌口位于保温罩13内部，并均与供锌口9通过管道相连通，喷枪14的供气口位于保温罩13外部，所有的喷枪14均可沿自身轴线转动。保温罩13上部与支架2上部的两个输送辊10之间设置有一对气刀12，保温罩13上余锌出口15内侧下部与支架2下部的两个输送辊10之间设置有另一对气刀12。

两个支架2上的输送辊10两端分别通过辊座4安装，且两个支架2上部的一个输送辊10两端的辊座4与支架2上部之间设置有夹紧力控制座5，两个支架2下部的一个输送辊10的两个辊座4与支架2下部之间设置有夹紧力控制座5。支架2下部的两个输送辊10的直径长度和大于保温罩13下部开口长度。喷枪14通过改变喷头形状进行不同喷射形状的喷锌工作，喷头为椭圆形或扇面形或圆形。保温罩13下部分别靠近两个支架2的两侧设置有侧气嘴6，侧气嘴的喷气方向指向保温罩13内部，防止多余锌液从两侧溢出。

本发明的具体生产工艺如下所述：带钢11通过转向辊3卷入，经由两个支架2下部的两个输送辊10进入保温罩13，并由下到上从保温罩13两侧的喷枪14之间穿过，然后经过保温罩13上部水平窄缝以及位于上方的一对气刀12中央位置穿出保温罩13，最终通过两个支架2上部的两个输送辊10送出。基面1上还设置有锌液参数调整集成装置7，锌液参数调整集成装置7中设置有泵组8，保温罩13上的供锌口9和余锌出口15均与锌液参数调整集成装置7相连通，并由泵组8提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置7经由供锌口9送入喷枪14，完成镀锌后从余锌出口15流回锌液参数调整集成装置7，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。