本发明涉及一种金属压铸件喷砂工艺，属于压铸技术领域。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
压铸件特别是铝合金压铸件在生产出来以后，为了去除表面氧化皮、油污，一般会采用抛丸、喷砂和磷化三种方法，抛丸就是用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显，但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于fe304和fe203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
目前喷砂作为金属压铸件表面处理比较好的方法，一直被用户大量使用，现有的喷砂工艺良莠不齐，特别是针对金属压铸件的喷砂，喷砂效果比较差，目前还没有找到一种合适的工艺，能解决喷砂效果差的问题，针对上述问题，行业中需要一种新型的金属压铸件喷砂工艺，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属压铸件喷砂工艺，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种金属压铸件喷砂工艺，包括步骤如下：
（1）、选择喷砂机：选择吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；
（2）、选择石英砂：选择直径小于等于0.5mm且含水量小于0.1%石英砂；
（3）、放置砂粒和压铸件：将选择好的石英砂粒放置到喷砂机中，然后将待喷砂的压铸件放置到喷砂机中，并关上喷砂机门；
（4）、喷砂前的准备：将喷砂机储气罐中的压力调节到0.1mpa-0.15mpa；
（5）、启动设备：启动喷砂机，将设备运行30min-45min；
（6）、取料；当设备停止运行以后，打开喷砂机的门，取出喷砂机中的压铸件即可。
作为优选，所述步骤（5）中，喷砂机启动时，储气罐的压力为0.5mpa-0.7mpa；
作为优选，所述储气罐的供气量大于等于3立方米每分钟。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：将石英砂和压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后通过一系列的工艺，使压铸件的表面得到了较好的清洗，提高了压铸件的使用性能和表面光泽度，本发明工艺新颖，操作方便。
具体实施方式：
具体实施方式对本发明进行详细描述：
实施例1：
选择设定的吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；
将待喷砂的压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后将直径为0.3mm且含水量为0.08%石英砂放置到吸入式干喷砂机中，关闭喷砂机门；
启动喷砂机，喷砂机在运行时的，喷砂的压力为0.55mpa，储气罐的供气量为4立方米每分钟，将设备运行40min，然后停止设备，取出压铸件即可。
实施例2：
选择设定的吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；
将待喷砂的压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后将直径为0.35mm且含水量为0.09%石英砂放置到吸入式干喷砂机中，关闭喷砂机门；
启动喷砂机，喷砂机在运行时的，喷砂的压力为0.6mpa，储气罐的供气量为4.5立方米每分钟，将设备运行35min，然后停止设备，取出压铸件即可。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。