本发明属于窑炉技术领域，具体的说是涉及一种整体型热风炉均匀布气砖。
背景技术：
目前，因受本身结构和气体流动规律的约束或限制，热风炉存在高温烟气在蓄热室格子砖断面上分布不均匀的缺点，为解决这一技术问题，一种热风炉用均匀布气砖（中国专利CN205616915U）提供了一种既能克服内燃式蓄热室断面上远离燃烧室一侧与靠近燃烧室一侧的高温烟流分布不均匀的缺点，又能克服顶燃式热风炉受烧嘴结构和燃烧顶燃室结构形成的旋流现象造成的热风炉内端面上温度分布不均匀的缺点的布气砖,在实际运行的过程中，它的生产成本低，前期运行效果良好，但在热风炉炉役末期由于受热应力和其它各种实际因素的影响，上、下层的均匀布气砖产生滑移或错位，降低或甚至丧失了热风炉均匀布气砖的整流和均匀布气作用。
技术实现要素：
本发明的发明目的：
主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种能克服现有热风炉均匀布气砖结构滑移或错位且能提高热风炉均匀布气砖的整流和均匀布气效果的整体型热风炉均匀布气砖。
本发明的技术方案为：
提供了一种整体型热风炉均匀布气砖，整体型热风炉均匀布气砖的形状为内部设有中心通孔的正六棱柱，中心通孔由渐缩段、喉口直段和渐扩段构成，中心通孔的渐缩段和渐扩段均为圆锥面，中心通孔的喉口直段为圆柱面，渐缩段的小口端和渐扩段的小口端分别与喉口直段相连通，渐缩段的大口端和正六棱柱的一个底面相交，渐扩段的大口端与正六棱柱的另一个底面相交，渐缩段和渐扩段以正六棱柱的半高横截面为对称面相互对称，中心通孔的渐缩段、渐扩段、喉口直段的中心轴线与正六棱柱的中心轴线重合，正六棱柱的每个棱的相邻侧面之间为光滑过渡弧面，过渡弧面的半径为正六棱柱底面正六边形边长的1%～10%，正六棱柱的高度与正六棱柱相对侧面之间的距离相等，中心通孔的渐缩段和渐扩段的锥尖角均在60o～120o的范围内，正六棱柱的中部棱角部位设有六个与中心通孔的喉口直段相通的喉口气孔，每个喉口气孔的中心轴线位于正六棱柱的半高横截面上且与正六棱柱中心轴线垂直相交，喉口气孔的直径不大于喉口直段直径的80%，正六棱柱的两个底面上均布有六个始于过渡弧面止于中心通孔圆锥面的沟槽，沟槽的直径不大于过渡弧面截面弦长的80%，沟槽的轴线为过渡弧面的中点与正六棱柱底面正六边形中心的连线。
本发明的有益效果是：
本发明能避免或减少现有热风炉均匀布气砖滑移或错位，能显著的提高热风炉均匀布气砖的整流和均匀布气效果，提高了热风炉炉役期内整体热效率和效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视剖视图。
图3为本发明半高位置的俯视剖视图。
图4为本发明的铺砌时的位置示意图。
其中：1为中心通孔；2为正六棱柱；3为过渡弧面；4为喉口气孔；5为沟槽；6为高度调整用格子砖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，本发明的形状为内部设有中心通孔1的正六棱柱2，中心通孔1由渐缩段、喉口直段和渐扩段构成，中心通孔1的渐缩段和渐扩段均为圆锥面，中心通孔1的喉口直段为圆柱面，渐缩段的小口端和渐扩段的小口端分别与喉口直段相连通，渐缩段的大口端和正六棱柱2的一个底面相交，渐扩段的大口端与正六棱柱2的另一个底面相交，渐缩段和渐扩段以正六棱柱2的半高横截面为对称面相互对称，中心通孔1的渐缩段、渐扩段、喉口直段的中心轴线与正六棱柱2的中心轴线重合，正六棱柱2的每个棱的相邻侧面之间为光滑过渡弧面3，过渡弧面3的半径为正六棱柱2底面正六边形边长的1%～10%，正六棱柱2的高度与正六棱柱2相对侧面之间的距离相等，中心通孔1的渐缩段和渐扩段的锥尖角均在60o～120o的范围内，正六棱柱2的中部棱角部位设有六个与中心通孔1的喉口直段相通的喉口气孔4，每个喉口气孔4的中心轴线位于正六棱柱2的半高横截面上且与正六棱柱2中心轴线垂直相交，喉口气孔4的直径不大于喉口直段直径的80%，正六棱柱2的两个底面上均布有六个始于过渡弧面止于中心通孔1圆锥面的沟槽5，沟槽5的直径不大于过渡弧面3截面弦长的80%，沟槽5的轴线为过渡弧面3的中点与正六棱柱2底面正六边形中心的连线。
所述的喉口气孔4的形状为矩形，矩形的宽度不大于喉口直段直径的15%。
所述的中心通孔1的喉口直段与渐缩段的连接处为光滑过渡，中心通孔1的喉口直段与渐扩段的连接处为光滑过渡。
实施例一：本发明的正六棱柱2的高度以及正六棱柱2相对侧面之间的距离均为230mm, 中心通孔1的渐扩段的大口端、中心通孔1的渐扩段的大口端与正六棱柱底面相交形成的节圆直径均为200mm, 中心通孔1的喉口直段的直径为90mm，正六棱柱2的每个棱的相邻侧面之间为光滑过渡弧面3的半径为12mm, 中心通孔1的渐缩段和渐扩段的锥尖角为60o，喉口气孔4的直径为45mm，本发明在使用时，在铺砌整体型热风炉均匀布气砖前，先铺砌相当于整体型热风炉均匀布气砖半高的高度调整用格子砖6，使高度调整用格子砖6位于正中位置且高出周围其它砖的端面，然后再将整体型热风炉均匀布气砖铺砌在高度调整用格子砖6上，这样中心通孔1的一端开口与高度调整用格子砖6的一个或多个格孔相通，然后在其上铺砌第二层整体型热风炉均匀布气砖或第三层，依次类推直至满足均匀布气的需求，当气流无论从上而下流动还是自下而上流动，气流在面积逐渐缩（或渐扩）的圆锥面内流动时，发生流速增加而压强降低（或流速降低而压强增加）相互转换作用，这种动能和静压能的相互转换均会使相邻或相隔的中心通孔1内的气流静压强在喉口直端处不相等，这样就会发生相邻或相隔的通道喉口间的气体在压强差的作用下沿喉口气孔4或沟槽5水平方向流动，从而达到均匀分配气体的作用和效果，由于整体型热风炉均匀布气砖的中心通孔1的渐扩段、喉口直段和渐缩段位于一个均匀布气砖内，结合铺砌技术可以使相邻的整体型热风炉均匀布气砖高低相错，以避免均匀布气砖滑移。
本发明能避免或减少现有热风炉均匀布气砖滑移或错位，能显著的提高热风炉均匀布气砖的整流和均匀布气效果，提高了热风炉炉役期内整体热效率和效益。