本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种随型冷铁及其制备工艺。
背景技术：
为增加铸件局部的冷却速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金属物或其他激冷物称为冷铁。各种铸造合金均可使用冷铁，尤以铸钢件应用最多。冷铁与冒口配合使用，加强铸件的顺序凝固，提高冒口的补缩效率，防止铸件产生缩孔或缩松；加快铸件局部的冷却速度，使铸件倾向于同时凝固，防止铸件产生变形和裂纹；加快铸件某些特殊部位的冷却，以达到细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性的目的；在铸件难以设置冒口的部位，尤其是铸件局部肥厚的突出部位，放置冷铁可以防止缩孔或缩松。
目前汽车覆盖件模具在铸造生产过程中使用的随型冷铁工艺为整块随型冷铁，存在的主要缺点为加工周期长(约7天)，工人操作难度大(单块重量约10-20kg)，容易在交接的位置破坏表层耐火涂料的连续性，造成涂料破裂，进入到铸件中，形成夹杂类缺陷，严重时造成产品报废。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种随型冷铁及其制备工艺，以缩短生产周期，简化工人操作，消除铸件夹杂缺陷。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种随型冷铁，其特征在于：所述随型冷铁包括钢丝切丸、铬铁矿砂、粘结剂成分；钢丝切丸、铬铁矿砂、粘结剂的重量比为9：1：0.018～0.027；
进一步的，铬铁矿砂粒径为40～70目；
进一步的，钢丝切丸的直径为3.0mm；
进一步的，所述粘结剂是水玻璃；
进一步的，所述水玻璃浓度为52波美度；
进一步的，随型冷铁制作工艺包括以下步骤：
a、将原料钢丝切丸和铬铁矿砂按照比例混合在一起搅匀；
b、待原料混合完毕后加入浓度为52°bé的水玻璃，进行混合；
c、混合完毕后，将混合物直接铺设在铸型上，吹二氧化碳，使其硬化，制作成随型冷铁。
进一步的，步骤c中吹二氧化碳的时间为1-2分钟。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
钢丝切丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长。一般来讲，钢丝切丸的寿命是3000——3500次，可以循环利用，在循环过程中它会慢慢磨损，变成粉尘。同时钢丝切丸不易破碎，相对撞击力量大，清理的工件效果好、质量高。钢丝切丸也可减少粉尘污染减轻工人劳动。
铬铁矿砂受热体积稳定、热导率高，与熔融金属接触时不仅具有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生粘砂缺陷。
本发明的制备工艺可以缩短随型冷铁生产周期，制作时间由7天缩短为1小时，同时简化工人操作，消除铸件夹杂缺陷。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
使用直径为3mm的钢丝切丸和50目的铬铁矿砂作为原料，使用52°bé的水玻璃作为粘结剂，将钢丝切丸、铬铁矿砂、水玻璃按照重量比9:1：0.02的配比进行混合并搅拌，混合完毕后直接铺设在铸型上，通过吹二氧化碳1-2分钟，使其硬化，制作成新型随型冷铁。
实施例2
使用直径为3mm的钢丝切丸和60目的铬铁矿砂作为原料，使用52°bé的水玻璃作为粘结剂，将钢丝切丸、铬铁矿砂、水玻璃按照重量比9:1：0.023的配比进行混合并搅拌，混合完毕后直接铺设在铸型上，通过吹二氧化碳1-2分钟，使其硬化，制作成新型随型冷铁。
实施例3
使用直径为3mm的钢丝切丸和65目的铬铁矿砂作为原料，使用52°bé的水玻璃作为粘结剂，将钢丝切丸、铬铁矿砂、水玻璃按照重量比9:1：0.027的配比进行混合并搅拌，混合完毕后直接铺设在铸型上，通过吹二氧化碳1-2分钟，使其硬化，制作成新型随型冷铁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。