本发明涉及轴承用滚子加工设备领域，具体的说是一种用于与滚子磨削车床配合的滚子尺寸在线监测装置。
背景技术：
在通过磨削车床制造轴承用滚子的过程中，随着生产的持续进行，磨削车床上的磨削刀具会逐渐产生磨损，使生产出的滚子直径逐渐高于设计要求，或者机床内部相关部件故障，使生产出的滚子直径低于设计要求，此时需通过调整磨削刀具的位置，以使生产出的滚子重新符合设计要求。
在现有技术中，往往通过定期抽查滚子的直径来计算磨削刀具的调整距离，然后在对磨削车床的磨削刀具位置进行调整，此种作业模式一方面耗时较长，在计算调整过程中，滚子磨削车床仍在持续生产尺寸已经超标的滚子，提高了滚子成品的不合格率；另一方面，通过人工测量计算不仅耗费人力，且误差在所难免，精度难以保证，进一步增加了滚子成品的不合格率。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种用于与滚子磨削车床配合的滚子尺寸在线监测装置，可对滚子磨削机床产出的滚子进行连续监测，且监测精度高，利于控制因磨削刀具磨损产生的不合格率。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于与滚子磨削车床配合的滚子尺寸在线监测装置，包括机壳，在机壳上开设有供待测滚子进入机壳内部的检测入口以及供待测滚子从机壳内部排出的检测出口，其中的检测入口与滚子磨削车床的成品滚子出料口相连；机壳内位于检测入口和检测出口之间连接有供滚子滑动的滑轨，在机壳内位于滑轨的两侧分别设有用于朝向滑轨上的待测滚子方向发射平行光线的光源以及用于拍摄由待测滚子遮挡的平行光线的宽度图像的摄像头，在机壳内位于摄像头和滑轨之间还设有用于将由待测滚子遮挡的平行光线的宽度图像放大的折光透镜。
优选的，所述滑轨沿水平方向设置。
优选的，所述光源设置在机壳内位于滑轨的下方，光源沿竖直方向发射平行光线；所述摄像头设置在机壳内位于滑轨的上方。
优选的，所述折光透镜的形状为矩形，数量为两块，两块折光透镜对称倾斜设置在滑轨的两侧。
优选的，所述摄像头的数量为两个，两个摄像头分别对应两块折光透镜的位置设置。
优选的，在所述机壳内位于摄像头和折光透镜之间还水平设有透光的刻度尺。
优选的，在所述机壳内位于光源和滑轨之间还设有用于去除所述光源中发射出的非平行光的滤光镜。
优选的，所述滑轨的横截面呈v字形。
有益效果
本发明结构简单，易于实现，在供待测滚子滑过的滑轨的两侧分别设置光源和摄像头，通过摄像头拍摄被待测滚子遮挡的光线的宽度图像来判断滚子直径是否超标，进而判断磨削刀具的磨损量是否超标以适时调整磨削刀具的位置。
由于滚子属于细小精密工件，本发明中在摄像头位置还设有折光透镜，可将被待测滚子遮挡的光线的宽度放大，以提高本发明的监测精度。
实施中，可将符合设计要求直径的标准滚子从滑轨上滑过，由摄像头记录其遮挡光线的宽度图像，然后即可开启车床正常生产，对每一个产出的滚子进行在线监测并与标准滚子所产生的遮挡光线图像进行比对，简单直观的给出产出滚子的超标量，进而对车床磨削刀具进行在线调整，大大降低了滚子生产的不合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、摄像头，2、机壳，3、刻度尺，4、折光透镜，5、待测滚子，6、滑轨，7、滤光镜，8、光源。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种用于与滚子磨削车床配合的滚子尺寸在线监测装置，包括一个长方形的机壳2，在机壳2的一组相对面上分别开设有供待测滚子5进入机壳2内部的检测入口以及供待测滚子5从机壳2内部排出的检测出口，其中的检测入口与滚子磨削车床的成品滚子出料口相连，检测出口与成品滚子传送带相连，在机壳2内位于检测入口和检测出口之间连接有贯穿机壳2并供滚子滑动的滑轨6。滑轨6沿水平方向设置，待测滚子5在通过检测入口进入机壳2后，通过滚子磨削车床的连续排料将位于前方的待测滚子5沿滑轨6从机壳2内顶出。滑轨6的横截面呈v字形，通过两条之间稳定支撑待测滚子5的圆周面。
在机壳2内位于滑轨6的下方设有光源8，光源8可沿竖直方向发射平行光线。在机壳2内位于滑轨6的上方设有摄像头1。平行光线在向上方行进过程中，部分被待测滚子5阻挡，部分进入摄像头1，从而可使摄像头1拍摄到被待测滚子5遮挡的平行光线的宽度图像，宽度图像与每一个待测滚子5的直径一一对应。本发明中还要求滑轨6的宽度小于待测滚子5的直径，以避免由滑轨6遮挡光线带来的误差。
在实施中，可将符合设计要求直径的标准滚子从滑轨6上滑过，由摄像头1记录其遮挡光线的宽度图像，然后即可开启车床正常生产，对每一个产出的滚子进行在线监测并与标准滚子所产生的遮挡光线图像进行比对，简单直观的给出产出滚子的超标量，进而对车床磨削刀具进行在线调整，大大降低了滚子生产的不合格率。
本发明中，在机壳2内位于摄像头1和滑轨6之间还设有用于将由待测滚子5遮挡的平行光线的宽度图像放大的折光透镜4。克服了待测滚子5尺寸较小，难以比较的缺陷。本实施例中的折光透镜4的形状为矩形，数量为两块，两块折光透镜4对称倾斜设置在滑轨6的两侧。相对应的，摄像头1的数量为两个，两个摄像头1分别对应两块折光透镜4的位置设置，每个摄像头1均只记录对应侧的待测滚子5的遮光情况。
在机壳2内位于摄像头1和折光透镜4之间还水平设有透光的刻度尺3，便于通过刻度尺3更加直观的使摄像头1记录的标准滚子对应的遮光宽度以及待测滚子5对应的遮光宽度。在机壳2内位于光源8和滑轨6之间还设有滤光镜7，通过滤光镜7去除光源8中发射出的非平行光，以提高本发明的检测精度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。