本发明涉及汽车零部件生产与制造领域，具体涉及一种抛光机。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
在金属管的生产过程中存在轧制工序和热处理(真空退火)工序，由于在轧制后，金属管的内壁不可避免地留下有碍内壁光洁平整的微小瑕疵，又由于在热处理后，金属管内的内壁往往通体附着有一层垃圾即污垢，因此需将瑕疵和垃圾清除。
现有技术普遍由工人以手工作业的方式对轧制工序留下的瑕疵和热处理工序留下的污垢进行处理，如采用包裹有不聊或者其他磨削物质的杆或棒伸入金属管内，使杆或棒在金属管内来回摩擦达到抛光的目的。
上述对金属管内壁的抛光方式至少存在以下技术问题：一是作业效率低并且工人的劳动强度大；二是抛光效果差，难于保障抛光质量，因为手工抛光时对金属管内壁抛光的压力难以保持恒定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抛光机，以提高目前人工对金属管内壁抛光时效率低和效果差的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抛光机，包括机架，机架上竖直滑动连接有安装座，安装座上转动连接有沿机架横向延伸的转轴，转轴外滑动连接有套筒，且转轴与套筒之间设有若干组抛光机构，若干组抛光机构沿转轴周向分布，每组抛光机构均包括若干个沿转轴轴向分布的抛光件，每个抛光件均包括抛光板和若干个长度相等且互相平行的连杆，连杆一端均铰接在转轴的外圆上、另一端均铰接在所述抛光板上，套筒的侧壁上开设有供连杆穿过的通孔；套筒下方的机架上设有管件容纳槽，管件容纳槽机架横向延伸，套筒上方的机架上竖直滑动连接有挡块，所述转轴相抵有抵块，抵块与挡块之间连有传动机构，且传动比例为2:1。
本方案的工作原理在于：
安装座用于支撑转轴，转轴与套筒之间的抛光机构用于对金属管内壁进行抛光，各个抛光件中，连杆用于连接抛光板，由于连杆一端铰接在转轴外圆上，且连杆穿过套筒上的通孔，当转轴在套筒内滑动时，转轴带动连杆一端随转轴一起运动，而连杆中部被通孔限位，因此连杆伸出套筒外的一端与套筒外壁之间的垂直距离也发生变化，因此能适应不同内径的金属管的抛光，又因为每个抛光件中各个连杆长度相同且互相平行，因此抛光板能在连杆运动时始终保持与转轴的轴线平行，抛光板对管件内壁进行抛光时能始终保持对金属管内壁的压力相同。套筒下方的管件容纳槽用于放置金属管，具体使用时，将金属管在管件容纳槽中滑动，使套筒穿过金属管，即可使各个抛光板位于金属管内部，便于抛光板对金属管内壁进行抛光。
由于不同内径的金属管置于管件容纳槽中时，金属管的轴线处于不同的竖直高度上，标准规格的金属管置于管件容纳槽内时，金属管的轴线恰好与转轴的轴线重合，因此能保证各个抛光板均能与金属管内壁相贴，当金属管的内径大于或者小于标准规格的管件时，金属管的轴线位于转轴轴线的上方或者下方，此时竖直滑动容纳槽上方的挡块，使挡块与管件顶部相抵，由于金属管的顶部与标准管件顶部的高度差为两者半径差的两倍，而金属管轴线与转轴轴线之间的高度差为一倍的半径差，传动机构用于实现抵块与挡块之间的传动，将两者之间的传动比例设置为2:1，恰好能使原本与转轴端面中心处相抵的抵块运动到与金属管轴线重合的位置，此时竖直滑动安装座，使转轴的端面中心处与抵块中心重合即可，由此便实现了转轴轴线与金属管轴线的对中。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过各个抛光板与金属管内壁相贴，然后使抛光板沿金属管内壁发生转动，便能实现抛光板对金属管内壁各处的抛光，与现有技术中采用人工抛光相比，提高了效率，并且由于抛光板在做圆周运动时，对金属管内壁的压力能始终保持恒定，因此抛光的质量好。
2、通过使转轴在套筒内滑动，能使抛光板与转轴轴线之间的垂直距离发生变化，能适应不同内径的金属管。
3、转轴在套筒内滑动时，虽然各个连杆与转轴轴线之间的角度在发生变化，但抛光板能始终保持与转轴轴线平行，抛光板的角度没有发生变化，即保证了抛光板对金属管内壁的压力保持一致。
4、在对不同内径的金属管进行抛光时，通过传动机构使抵块始终保持与待加工的金属管的轴线重合，对转轴轴线需要调节的高度差做出判断，便于使金属管的轴线与转轴的轴线始终保持重合，使得各个抛光板均能与金属管内壁贴合。
进一步，挡块一侧的机架上铰接有第一杠杆和第二杠杆，第一杠杆的一端铰接在挡块的侧壁上、另一端与第二杠杆的一端相抵，第二杠杆的另一端与抵块固定连接，且第一杠杆靠近挡块一侧的臂长与另一侧的臂长之间的比例为2:1，第二杠杆为等臂杠杆。第一杠杆的一端随着挡块一起运动，带动第一杠杆另一端上升或者下降，第一杠杆带动第二杠杆一端运动到转轴轴线的上方或者下方，将第一杠杆设置成两个臂长比例为2:1，第一杠杆为等臂杠杆，便能简单实现2:1的传动比例。
进一步，每个抛光件中连杆数量均为两个。抛光板、转轴外侧壁与两个连杆之间形成一个平行四边形，因此仅需两个连杆便能保证抛光板与转轴的轴线保持平行。
进一步，转轴为方轴，套筒端部开设有供方轴穿过的方孔。采用此机构能防止转轴与套筒之间发生转动，还能对转轴在套筒内的滑动起到导向的作用。
进一步，通孔内侧设有防磨圈。由于转轴在套筒内滑动时，带动连杆也在通孔内滑动，会造成通孔内壁的磨损，防磨件能防止连杆在通孔内滑动时对通孔内壁造成的磨损。
进一步，抛光板呈弧形。抛光板采用弧形结构能与金属管内壁更加贴合，抛光效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑槽2、安装座3、转轴4、套筒5、抛光件6、连杆61、抛光板62、容纳槽7、挡块8、第一杠杆9、第二杠杆10、抵块11。
定义标准规格金属管的半径为r，待抛光的金属管的半径为r。
如图1所示，本实施例的抛光机，包括机架1，机架1上设有一个竖直的滑槽2，滑槽2内滑动连接有一个安装座3，安装座3上转动连接有一根沿机架1横向延伸的转轴4，转轴4为方轴，安装座3上还设有一个电机(图中未示出)用于驱动转轴4转动，转轴4外套有一个套筒5，套筒5的左、右端面上均开设有与转轴4配合的方孔，转轴4两端分别穿过两个方孔，且转轴4能在方孔中滑动，转轴4与套筒5之间设有卡扣(图中未示出)用于两者之间的锁定。转轴4与套筒5之间设有两组抛光机构，两组抛光机构沿转轴4周向分布，每组抛光机构均包括多个沿转轴4轴向分布的抛光件6，每组抛光机构中抛光件6的数量根据实际待加工的金属管的长度来确定，本实施例中每组抛光机构中抛光件6的数量为七个，每个抛光件6均包括弧形的抛光板62和两个长度相等且互相平行的连杆61，连杆61一端均铰接在转轴4的外圆上、另一端均铰接在抛光板62上，套筒5的侧壁上开设有供连杆61穿过的通孔，通孔内壁设有橡胶防磨圈。套筒5下方的机架1上设有管件容纳槽7，管件容纳槽7沿机架1横向延伸，套筒5上方的机架1上竖直滑动连接有挡块8，挡块8与容纳槽7之间的距离与标准规格金属管的直径相等，挡块8右侧的机架1上铰接有第一杠杆9和第二杠杆10，第一杠杆9的左端铰接在挡块8的侧壁上、右端与第二杠杆10的左端相抵，第二杠杆10的右端固定连接有一个抵块11，抵块11的中心与转轴4右端面中心重合，第一杠杆9左臂与右臂之间的长度比为2:1，第二杠杆10为等臂杠杆。
本实施例的抛光机具体操作过程如下：初始时挡块8与容纳槽7之间的距离等于标准规格金属管的直径，此时抵块11中心与转轴4右端面中心重合，此位置为抵块11的初始位置，将挡块8向上滑动，再将待加工的金属管置于容纳槽7中，并将金属管向右滑动，使得套筒5和抛光件6均穿过金属管，向下滑动挡块8，使得挡块8抵紧金属管顶部，挡块8向下运动过程中，第一杠杆9左端随之向下运动、右端向上运动，第二杠杆10左端向上运动、右端向下运动，带动抵块11向下运动，当待加工的金属管的内径大于标准规格金属管的内径时，抵块11位于初始位置的上方，并且由于待加工的金属管的顶部与标准规格金属管顶部的高度差为2(r-r)，即挡块8与初始位置的高度差为2(r-r)，即第一杠杆9左端与其初始位置的高度差为2(r-r)，由于第一杠杆9左臂长与右臂长比例为2:1，第二杠杆10为等臂杠杆，因此第二杠杆10右端与其初始位置的高度差为(r-r)，即抵块11与其初始位置的高度差为(r-r)，而转轴4轴线与待加工的金属管的轴线高度差恰好为(r-r)，因此只需使安装座3向上滑动(r-r)，即转轴4右端面与抵块11中心重合，便可使转轴4轴线与抵块11中心重合，即转轴4轴线与待加工的金属管的轴线重合；同理，当待加工的金属管的内径小于标准规格金属管的内径时，向下滑动安装座3，使转轴4右端面与抵块11中心重合即可。然后解开转轴4与套筒5之间的锁扣，一手固定住套筒5，一手滑动转轴4，由于连杆61一端铰接在转轴4外圆上，且连杆61穿过套筒5上的通孔，当转轴4在套筒5内滑动时，转轴4带动连杆61一端随转轴4一起运动，而连杆61中部被通孔限位，因此连杆61伸出套筒5外的一端与套筒5外壁之间的垂直距离也发生变化，又因为每个抛光件6中两个连杆61长度相同且互相平行，因此抛光板62能在连杆61运动时始终保持与转轴4的轴线平行，抛光板62能始终保持对金属管内壁的压力相同，此时再扣上转轴4与套筒5之间的卡扣，将两者锁定，再用皮带将电机主轴与转轴4连起来，开启电机开关，电机带动转轴4转动，转轴4带动各个抛光块抵紧金属管内壁做圆周运动，对金属管内壁进行抛光。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。