本发明涉及机械设备领域，具体为一种改进型的安全研磨设备。
背景技术：
研磨设备有着加工精度高，加工材料广泛的特点，因此，应用广泛，目前，随着机械技术的不断发展，研磨设备的使用也越来越多，在对材料加工过程中，传统的通常使用人工手持研磨机工作，其工作效率低，而且研磨时会产生大量的碎屑对人体产生危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型的安全研磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型的安全研磨设备，包括研磨座体，所述研磨座体底部端面四周固设有脚柱，所述脚柱倾斜设置，所述研磨座体内壁体中设有工作腔，所述工作腔内顶壁内设有第一滑行腔，所述工作腔内底壁内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔贯穿所述研磨座体右侧端面，所述第二滑行腔中滑动配合安装有装固座，所述装固座左侧端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆伸进所述第二滑行腔左侧的所述研磨座体内的第一传递腔中且与所述第二滑行腔左侧内壁内转动配合连接，所述第一螺形杆左侧延展末端固设有第一锥形轮，,所述第一传递腔上侧的所述研磨座体内设有变位腔，所述变位腔与所述第一传递腔之间的部分转动配合安装有第一花键套管，所述第一花键套管底部延展末端伸进所述第一传递腔中且末端固设有第二锥形轮，所述第二锥形轮与所述第一锥形轮相互啮合，所述变位腔中滑动配合安装有边位块，所述边位块内壁体中固设有第一电动机，所述第一电动机上下两端动力配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴上下两侧延展末端伸出所述边位块上下两侧端面且末端固设有第一花键杆，下侧的所述第一花键杆用以与所述第一花键套管动力配合连接，所述变位腔左侧内壁内设有传导装置，所述变位腔上侧的所述研磨座体内设有第二传递腔，所述第二传递腔与所述变位腔之间转动配合安装有第二花键套管，所述第二花键套管用以与上侧的所述第一花键杆动力配合连接，所述第二花键套管顶部延展末端伸进所述第二传递腔中且末端固设有第三锥形轮，所述第二传递腔右侧壁设有与所述第三锥形轮相互啮合的第四锥形轮，所述第四锥形轮右侧端面固设有左右延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆与所述第二传递腔右侧内壁转配合连接且右侧延展段伸进所述第一滑行腔中且与所述第一滑行腔右侧内壁转动配合连接，所述第一滑行腔中的所述第二螺形杆螺纹配合安装有第一滑行块，所述第一滑行块滑动配合安装在所述第一滑行腔中，所述第一滑行块底部端面固设有研磨机，所述研磨机底部端面内设有第三滑行腔，所述第三滑行腔中滑动配合安装有第二滑行块，第二滑行块顶部端面固设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于所述第三滑行腔内顶壁内，所述第二滑行块内壁体中设有第四滑行腔，所述第四滑行腔中滑动配合安装有滑行板，所述滑行板中转动配合安装有向下延展设置的第二转向轴，所述第二转向轴与所述第四滑行腔内底壁内转配合连接且伸出所述第二滑行块底部端面，所述第二转向轴底部延展末端固设有研磨轮，所述滑行板顶端的所述第四滑行腔中左右对称顶压配合安装有弹压片，所述第四滑行腔内顶壁内转动配合安装有第三花键套管，所述第三花键套管顶部延展末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于所述第二滑行块内，所述第二转向轴顶部端面固设有与所述第三花键套管花键配合连接的第二花键杆，所述研磨座体顶端还设在有手抬装置。
进一步的技术方案，所述传导装置包括设置在所述变位腔左侧内壁内的第五滑行腔，所述第五滑行腔中滑动配合安装有第三滑行块，所述第三滑行块中螺纹配合安装有第三螺形杆，所述第三螺形杆顶部延展末端与所述第五滑行腔内顶壁转动配合连接，所述第三螺形杆底部延展末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机外表面固设于所述第五滑行腔内底壁内。
进一步的技术方案，所述装固座顶部端面内左右延展设有用以将所述研磨轮伸进的卡固腔。
进一步的技术方案，所述手抬装置包括固定安装在所述研磨座体顶部端面的手抬架，所述手抬架前后贯穿设有手抬孔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过研磨座体内壁体中设有工作腔，工作腔内顶壁内设有第一滑行腔，工作腔内底壁内设有第二滑行腔，第二滑行腔贯穿研磨座体右侧端面，第二滑行腔中滑动配合安装有装固座，装固座左侧端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，第一螺形杆伸进第二滑行腔左侧的研磨座体内的第一传递腔中且与第二滑行腔左侧内壁内转动配合连接，第一螺形杆左侧延展末端固设有第一锥形轮，,第一传递腔上侧的研磨座体内设有变位腔，变位腔与第一传递腔之间的部分转动配合安装有第一花键套管，第一花键套管底部延展末端伸进第一传递腔中且末端固设有第二锥形轮，第二锥形轮与第一锥形轮相互啮合，变位腔中滑动配合安装有边位块，边位块内壁体中固设有第一电动机，第一电动机上下两端动力配合安装有第一转向轴，第一转向轴上下两侧延展末端伸出边位块上下两侧端面且末端固设有第一花键杆，下侧的第一花键杆用以与第一花键套管动力配合连接，变位腔左侧内壁内设有传导装置，变位腔上侧的研磨座体内设有第二传递腔，第二传递腔与变位腔之间转动配合安装有第二花键套管，第二花键套管用以与上侧的第一花键杆动力配合连接，第二花键套管顶部延展末端伸进第二传递腔中且末端固设有第三锥形轮，第二传递腔右侧壁设有与第三锥形轮相互啮合的第四锥形轮，第四锥形轮右侧端面固设有左右延展设置的第二螺形杆，第二螺形杆与第二传递腔右侧内壁转配合连接且右侧延展段伸进第一滑行腔中且与第一滑行腔右侧内壁转动配合连接，第一滑行腔中的第二螺形杆螺纹配合安装有第一滑行块，第一滑行块滑动配合安装在第一滑行腔中，第一滑行块底部端面固设有研磨机，研磨机底部端面内设有第三滑行腔，第三滑行腔中滑动配合安装有第二滑行块，第二滑行块顶部端面固设有伸缩杆，伸缩杆顶端动力配合安装有气压缸，气压缸固设于第三滑行腔内顶壁内，第二滑行块内壁体中设有第四滑行腔，第四滑行腔中滑动配合安装有滑行板，滑行板中转动配合安装有向下延展设置的第二转向轴，第二转向轴与第四滑行腔内底壁内转配合连接且伸出第二滑行块底部端面，第二转向轴底部延展末端固设有研磨轮，滑行板顶端的第四滑行腔中左右对称顶压配合安装有弹压片，第四滑行腔内顶壁内转动配合安装有第三花键套管，第三花键套管顶部延展末端动力配合安装有第二电动机，第二电动机外表面固设于第二滑行块内，第二转向轴顶部端面固设有与第三花键套管花键配合连接的第二花键杆，从而进行封闭式研磨工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了研磨安全性，以及研磨轮可上下弹性伸缩，有效提升了研磨轮使用便捷性，防止研磨轮与材料抵接力度过大而损坏，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种改进型的安全研磨设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种改进型的安全研磨设备内部整体结构示意图；
图3是本发明中研磨机的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改进型的安全研磨设备，包括研磨座体100，所述研磨座体100底部端面四周固设有脚柱108，所述脚柱108倾斜设置，所述研磨座体100内壁体中设有工作腔128，所述工作腔128内顶壁内设有第一滑行腔126，所述工作腔128内底壁内设有第二滑行腔105，所述第二滑行腔105贯穿所述研磨座体100右侧端面，所述第二滑行腔105中滑动配合安装有装固座103，所述装固座103左侧端面内螺纹配合安装有第一螺形杆104，所述第一螺形杆104伸进所述第二滑行腔105左侧的所述研磨座体100内的第一传递腔107中且与所述第二滑行腔105左侧内壁内转动配合连接，所述第一螺形杆104左侧延展末端固设有第一锥形轮106，,所述第一传递腔107上侧的所述研磨座体100内设有变位腔112，所述变位腔112与所述第一传递腔107之间的部分转动配合安装有第一花键套管111，所述第一花键套管111底部延展末端伸进所述第一传递腔107中且末端固设有第二锥形轮110，所述第二锥形轮110与所述第一锥形轮106相互啮合，所述变位腔112中滑动配合安装有边位块120，所述边位块120内壁体中固设有第一电动机117，所述第一电动机117上下两端动力配合安装有第一转向轴114，所述第一转向轴114上下两侧延展末端伸出所述边位块120上下两侧端面且末端固设有第一花键杆113，下侧的所述第一花键杆113用以与所述第一花键套管111动力配合连接，所述变位腔112左侧内壁内设有传导装置，所述变位腔112上侧的所述研磨座体100内设有第二传递腔123，所述第二传递腔123与所述变位腔112之间转动配合安装有第二花键套管121，所述第二花键套管121用以与上侧的所述第一花键杆113动力配合连接，所述第二花键套管121顶部延展末端伸进所述第二传递腔123中且末端固设有第三锥形轮122，所述第二传递腔123右侧壁设有与所述第三锥形轮122相互啮合的第四锥形轮124，所述第四锥形轮124右侧端面固设有左右延展设置的第二螺形杆125，所述第二螺形杆125与所述第二传递腔123右侧内壁转配合连接且右侧延展段伸进所述第一滑行腔126中且与所述第一滑行腔126右侧内壁转动配合连接，所述第一滑行腔126中的所述第二螺形杆125螺纹配合安装有第一滑行块127，所述第一滑行块127滑动配合安装在所述第一滑行腔126中，所述第一滑行块127底部端面固设有研磨机200，所述研磨机200底部端面内设有第三滑行腔211，所述第三滑行腔211中滑动配合安装有第二滑行块201，第二滑行块201顶部端面固设有伸缩杆209，所述伸缩杆209顶端动力配合安装有气压缸210，所述气压缸210固设于所述第三滑行腔211内顶壁内，所述第二滑行块201内壁体中设有第四滑行腔212，所述第四滑行腔212中滑动配合安装有滑行板204，所述滑行板204中转动配合安装有向下延展设置的第二转向轴205，所述第二转向轴205与所述第四滑行腔212内底壁内转配合连接且伸出所述第二滑行块201底部端面，所述第二转向轴205底部延展末端固设有研磨轮206，所述滑行板204顶端的所述第四滑行腔212中左右对称顶压配合安装有弹压片203，所述第四滑行腔212内顶壁内转动配合安装有第三花键套管207，所述第三花键套管207顶部延展末端动力配合安装有第二电动机208，所述第二电动机208外表面固设于所述第二滑行块201内，所述第二转向轴205顶部端面固设有与所述第三花键套管207花键配合连接的第二花键杆202，所述研磨座体100顶端还设在有手抬装置。
有益地或示例性地，所述传导装置包括设置在所述变位腔112左侧内壁内的第五滑行腔116，所述第五滑行腔116中滑动配合安装有第三滑行块119，所述第三滑行块119中螺纹配合安装有第三螺形杆118，所述第三螺形杆118顶部延展末端与所述第五滑行腔116内顶壁转动配合连接，所述第三螺形杆118底部延展末端动力配合安装有第三电动机115，所述第三电动机115外表面固设于所述第五滑行腔116内底壁内，从而便于调节驱动转换。
有益地或示例性地，所述装固座103顶部端面内左右延展设有用以将所述研磨轮206伸进的卡固腔102，从而便于将材料卡持在内。
有益地或示例性地，所述手抬装置包括固定安装在所述研磨座体100顶部端面的手抬架131，所述手抬架131前后贯穿设有手抬孔132，从而便于对本装置进行搬运。
当需要对材料进行研磨工作时，启动第三电动机115使第一花键杆113向下滑动并完全伸进第一花键套管111中，然后启动第一电动机117带动第一螺形杆104转动，使装固座103向右伸出直至卡固腔102处于研磨座体100右侧端面外，然后，将材料装入卡固腔102中，然后，反向启动第一电动机117使装固座103滑动至第二滑行腔105最左侧，然后，反向启动第三电动机115使第一花键杆113向上滑动并完全伸进第二花键套管121中，此时，正反驱动第一电动机117可带动研磨机200往左右方向滑动，即，同时，启动气压缸210通过伸缩杆209使第二滑行块201下滑至至研磨轮206与材料抵接，然后，启动第二电动机208带动研磨轮206转动从而进行研磨工作，通过弹压片203的作用，可使研磨轮206在使用时可上下弹性伸缩，防止研磨轮206与材料的抵接力度过大而损坏。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过研磨座体内壁体中设有工作腔，工作腔内顶壁内设有第一滑行腔，工作腔内底壁内设有第二滑行腔，第二滑行腔贯穿研磨座体右侧端面，第二滑行腔中滑动配合安装有装固座，装固座左侧端面内螺纹配合安装有第一螺形杆，第一螺形杆伸进第二滑行腔左侧的研磨座体内的第一传递腔中且与第二滑行腔左侧内壁内转动配合连接，第一螺形杆左侧延展末端固设有第一锥形轮，,第一传递腔上侧的研磨座体内设有变位腔，变位腔与第一传递腔之间的部分转动配合安装有第一花键套管，第一花键套管底部延展末端伸进第一传递腔中且末端固设有第二锥形轮，第二锥形轮与第一锥形轮相互啮合，变位腔中滑动配合安装有边位块，边位块内壁体中固设有第一电动机，第一电动机上下两端动力配合安装有第一转向轴，第一转向轴上下两侧延展末端伸出边位块上下两侧端面且末端固设有第一花键杆，下侧的第一花键杆用以与第一花键套管动力配合连接，变位腔左侧内壁内设有传导装置，变位腔上侧的研磨座体内设有第二传递腔，第二传递腔与变位腔之间转动配合安装有第二花键套管，第二花键套管用以与上侧的第一花键杆动力配合连接，第二花键套管顶部延展末端伸进第二传递腔中且末端固设有第三锥形轮，第二传递腔右侧壁设有与第三锥形轮相互啮合的第四锥形轮，第四锥形轮右侧端面固设有左右延展设置的第二螺形杆，第二螺形杆与第二传递腔右侧内壁转配合连接且右侧延展段伸进第一滑行腔中且与第一滑行腔右侧内壁转动配合连接，第一滑行腔中的第二螺形杆螺纹配合安装有第一滑行块，第一滑行块滑动配合安装在第一滑行腔中，第一滑行块底部端面固设有研磨机，研磨机底部端面内设有第三滑行腔，第三滑行腔中滑动配合安装有第二滑行块，第二滑行块顶部端面固设有伸缩杆，伸缩杆顶端动力配合安装有气压缸，气压缸固设于第三滑行腔内顶壁内，第二滑行块内壁体中设有第四滑行腔，第四滑行腔中滑动配合安装有滑行板，滑行板中转动配合安装有向下延展设置的第二转向轴，第二转向轴与第四滑行腔内底壁内转配合连接且伸出第二滑行块底部端面，第二转向轴底部延展末端固设有研磨轮，滑行板顶端的第四滑行腔中左右对称顶压配合安装有弹压片，第四滑行腔内顶壁内转动配合安装有第三花键套管，第三花键套管顶部延展末端动力配合安装有第二电动机，第二电动机外表面固设于第二滑行块内，第二转向轴顶部端面固设有与第三花键套管花键配合连接的第二花键杆，从而进行封闭式研磨工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了研磨安全性，以及研磨轮可上下弹性伸缩，有效提升了研磨轮使用便捷性，防止研磨轮与材料抵接力度过大而损坏，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。