本发明涉及一种打磨清洗装置，尤其涉及一种用于剔除木材表面毛刺的打磨清洗装置。
背景技术：
木材加工后表面都会有毛刺，在搬运过程中容易扎伤手，且插入皮肤后不容易清理，需要对木材表面进行打磨清洗，使木材表面比较光滑，防止伤手，传统的打磨清洗装置不是通过钢刷旋转进行打磨清洗，木材表面的毛刺清理不洁净，喷头与进液管之间没有自动调节阀，不能灵活控制清洗液流入速度，不能实现打磨过程中同时进行高效的清洗，使用安全性较差。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于剔除木材表面毛刺的打磨清洗装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于剔除木材表面毛刺的打磨清洗装置，包括：壳体，所述壳体内部两侧内壁上固定安装有档杆；打磨组件，所述打磨组件包括：电机，所述电机通过齿轮片带动钢刷转动，所述壳体外壁上部固定连接有进液管，所述进液管顶部设有喷头；支撑架，所述支撑架上侧端面沿所述支撑架径向方向间隔设有至少两个环型架，相邻两个所述环型架之间设有通槽；钢刷，所述钢刷设置在所述通槽内部。
本发明一个较佳实施例中，所述支撑架顶部中间位置设有凸起。
本发明一个较佳实施例中，所述凸起内部设有电机，所述电机为伺服电机。
本发明一个较佳实施例中，所述电机电性连接有外接按钮。
本发明一个较佳实施例中，所述齿轮片通过所述电机自由端上的中介轮连接。
本发明一个较佳实施例中，所述喷头与所述进液管之间通过调节阀连接。
本发明一个较佳实施例中，所述壳体为圆柱体或长方体结构。
本发明一个较佳实施例中，所述环型架形状与所述钢刷形状相同。
本发明一个较佳实施例中，所述电机上连接有减速机。
本发明一个较佳实施例中，所述减速机上设有灵活控制减速系数的控制器。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)通过电机灵活控制打磨组件内部的钢刷的转动方向与转动速率，钢刷进行木材表面打磨，通过清洗液进行清洗，打磨清洗效果较好。
(2)档杆能够将壳体内部的木材挡住，减小木材晃动幅度，提高打磨清洗效果，使用比较灵活，安全性较高。
(3)喷头与进液管之间通过调节阀连接，通过调节阀灵活控制清洗液的流量，能够实现木材打磨与清洗同步进行，提高打磨清洗效率。
附图说明
图1是本发明的优选实施例的局部立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的局部放大示意图；
附图标记：
清洗装置100；
壳体10；
打磨组件20；凸起21；环型架22；支撑架23；
钢刷30；
档杆40；
进液管50；喷头51；调节阀52。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种用于剔除木材表面毛刺的打磨清洗装置100，包括：壳体10内部两侧内壁上固定安装有档杆40，壳体10为圆柱体结构；打磨组件20包括：电机、钢刷30与支撑架23，电机通过齿轮片带动钢刷30转动，齿轮片通过电机自由端上的中介轮连接；
支撑架23顶部中间位置设有凸起21，凸起21内部设有电机，电机为伺服电机，通过电机灵活控制打磨组件20内部的钢刷30的转动方向与转动速率，钢刷30进行木材表面打磨，能够将木材表面的毛刺清理干净，通过清洗液进行清洗，打磨清洗效果较好；
壳体10外壁上部固定连接有进液管50，进液管50顶部设有喷头51；支撑架23上侧端面沿支撑架23径向方向间隔设有至少两个环型架22，相邻两个环型架22之间设有通槽，钢刷30设置在通槽内部；
档杆40能够将壳体10内部的木材挡住，减小木材晃动幅度，提高打磨清洗效果，使用比较灵活，安全性较高；
喷头51与进液管50之间通过调节阀52连接，通过调节阀52灵活控制清洗液的流量，能够实现木材打磨与清洗同步进行，提高清洗装置100的清洗效率；
电机上连接有减速机，减速机上设有灵活控制减速系数的控制器，通过控制器灵活控制钢刷30转动速度，提高打磨精度。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。