本发明涉及建筑施工机械技术领域，具体是一种建筑施工用墙面打磨装置。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
在建筑施工过程中，需要对建筑墙体进行打磨处理，目前的建筑施工墙体打磨方式大多采用人工进行打磨，但该方式劳动强度高，劳动强度较大，也有采用机械装置进行打磨，但操作过程不够灵活，调节性较差，不能实现墙面的充分全面的打磨作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑施工用墙面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑施工用墙面打磨装置，包括底板，底板底部竖直固定安装有支腿，支腿底部转动式设有行走滚轮，所述底板上竖直转动式设有从动轴，从动轴表面套设固定安装有第二齿轮，所述底板上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴同轴固定安装有蜗杆，底板上竖直转动式设有主动轴，主动轴表面套设固定安装有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮，主动轴表面套设固定安装有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述从动轴顶部水平固定安装有承载板，承载板底部竖直固定安装有支撑柱，所述底板上表面开设有导向槽，支撑柱底部转动式设有滚动嵌设在导向槽内的导向轮；所述承载板侧壁上水平开设有水平限位槽，承载板上滑动式设有滑动架，滑动架内侧壁固定安装有滑动嵌设在水平限位槽内的限位滑块，所述滑动架上竖直固定安装有导杆，导杆上滑动式套设有套板，套板中部竖直穿设有丝杆，丝杆与套板螺纹配合连接，所述导杆顶部水平固定安装有顶板，顶板上竖直固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杆同轴固定连接；所述套板右端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有旋转轴，旋转轴表面水平套设有限位轴套，限位轴套下端竖直固定安装有支撑轴，支撑轴表面套设有轴套筒，轴套筒内设有限位弹簧，限位弹簧上端固定在支撑轴下端，限位弹簧下端固定在轴套筒内，所述旋转轴右端同轴固定安装有转板，转板右侧壁均匀固定安装有打磨板；所述滑动架上竖直固定安装有固定板，承载板上固定安装有与固定板传动连接的电动推杆。
作为本发明的一种改进方案：所述导向槽为圆环状结构。
作为本发明的一种改进方案：所述导向槽的几何中轴线与从动轴的竖直中心轴线重合。
作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴水平设置。
作为本发明的一种改进方案：所述打磨板的数量为六个。
作为本发明的一种改进方案：所述丝杆下端与滑动架通过轴承连接。
作为本发明的一种改进方案：所述第一齿轮比第二齿轮的分度圆直径小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过转板的旋转带动打磨板对建筑墙面进行旋转打磨，通过正反转电机的正反转实现驱动电机的上下往复运动，进而实现转板的上下往复运动，进而实现打磨板旋转的同时进行上下往复，对建筑墙面进行纵向的打磨，通过步进电机带动蜗杆实现承载板的转动，实现对墙体其他区域进行打磨，操作简单快捷，墙面的打磨效率高。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为图1中a部的放大示意图；
图3为本发明中转板的左侧示意图；
图4为本发明中蜗轮与蜗杆的连接俯视示意图；
图5为本发明中底板上导向槽的位置俯视示意图；
图6为本发明中承载板与滑动架的连接侧视示意图。
图中：1-底板、2-导向槽、3-步进电机、4-第一齿轮、5-主动轴、6-第二齿轮、7-承载板、8-电动推杆、9-固定板、10-套板、11-导杆、12-正反转电机、13-顶板、14-丝杆、15-驱动电机、16-限位轴套、17-旋转轴、18-打磨板、19-转板、20-水平限位槽、21-滑动架、22-支撑柱、23-导向轮、24-从动轴、25-蜗轮、26-蜗杆、27-行走滚轮、28-支腿、29-支撑轴、30-轴套筒、31-限位弹簧、32-限位滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-6，一种建筑施工用墙面打磨装置，包括底板1，底板1底部竖直固定安装有支腿28，支腿28底部转动式设有行走滚轮27，所述底板1上竖直转动式设有从动轴24，从动轴24表面套设固定安装有第二齿轮6，所述底板1上固定安装有步进电机3，步进电机3的输出轴同轴固定安装有蜗杆26，底板1上竖直转动式设有主动轴5，主动轴5表面套设固定安装有与第二齿轮6啮合连接的第一齿轮4，主动轴5表面套设固定安装有与蜗杆26啮合连接的蜗轮25，所述从动轴24顶部水平固定安装有承载板7，承载板7底部竖直固定安装有支撑柱22，所述底板1上表面开设有导向槽2，支撑柱22底部转动式设有滚动嵌设在导向槽2内的导向轮23；所述承载板7侧壁上水平开设有水平限位槽20，承载板7上滑动式设有滑动架21，滑动架21内侧壁固定安装有滑动嵌设在水平限位槽20内的限位滑块31，所述滑动架21上竖直固定安装有导杆11，导杆11上滑动式套设有套板10，套板10中部竖直穿设有丝杆14，丝杆14与套板10螺纹配合连接，所述导杆11顶部水平固定安装有顶板13，顶板13上竖直固定安装有正反转电机12，正反转电机12的输出轴与丝杆14同轴固定连接；所述套板10右端固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴同轴固定安装有旋转轴17，旋转轴17表面水平套设有限位轴套16，限位轴套16下端竖直固定安装有支撑轴29，支撑轴29表面套设有轴套筒30，轴套筒30内设有限位弹簧31，限位弹簧31上端固定在支撑轴29下端，限位弹簧31下端固定在轴套筒30内，所述旋转轴17右端同轴固定安装有转板19，转板19右侧壁均匀固定安装有打磨板18；所述滑动架21上竖直固定安装有固定板9，承载板7上固定安装有与固定板9传动连接的电动推杆8。
本发明的使用方法和工作原理：
使用时，通过行走滚轮27将本装置移动到需要进行打磨的墙面旁，通过电动推杆8推动固定板9带动滑动架21沿着水平限位槽20向右滑动，此时转板19向右移动并带动打磨板18抵压在建筑墙面上，启动驱动电机15带动旋转轴17转动，旋转轴17带动转板19旋转，转板19带动打磨板18对墙面进行旋转打磨，启动正反转电机12进行正反转，正反转电机12带动丝杆14正反转交替进行，进而带动套板10上下往复运动，套板10带动驱动电机15上下往复运动，在此期间，支撑轴29在轴套筒30内上下往复运动，限位弹簧31形变伸长、压缩，保证了旋转轴17随着驱动电机15上下移动的平稳性；转板19随着旋转轴17上下往复运动，实现了对墙面进行竖直方向的旋转打磨；当需要对其他墙面进行打磨时，启动步进电机3，步进电机3驱动蜗杆26转动，蜗杆26带动与之啮合的蜗轮25转动，蜗轮25带动主动轴5转动，主动轴5带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动与之啮合连接的第二齿轮6转动，第二齿轮6带动从动轴24转动，从动轴24带动承载板7转动，承载板7底部固定安装的支撑柱22带动导向轮23沿着导向槽2滚动，起到对承载板7转动的导向作用，提高了承载板7转动的平稳性，承载板7的转动实现打磨板18的一定角度的转动并朝向墙面，电动推杆8伸长推动滑动架21沿着水平限位槽20移动，直至打磨板18带动转板19压紧墙面，此时旋转轴17带动转板19旋转，转板19带动打磨板18对墙面进行旋转打磨，启动正反转电机12进行正反转，正反转电机12带动丝杆14正反转交替进行，进而带动套板10上下往复运动，套板10带动驱动电机15上下往复运动，进而实现了打磨板18对墙面进行旋转打磨。
综上所述，本发明通过转板19的旋转带动打磨板18对建筑墙面进行旋转打磨，通过正反转电机12的正反转实现驱动电机15的上下往复运动，进而实现转板19的上下往复运动，进而实现打磨板18旋转的同时进行上下往复，对建筑墙面进行纵向的打磨，通过步进电机3带动蜗杆26实现承载板7的转动，实现对墙体其他区域进行打磨，操作简单快捷，墙面的打磨效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。