本发明涉及砂轮技术领域，具体属于一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺。
背景技术：
磨钢球砂轮是用于磨削直径在76.20mm以下球形钢球的专用砂轮，具有规格大、粒度细、硬度高、密度大等特点，广泛应用于机械、轴承工业。目前，所有磨钢球砂轮生产厂家在配方设计时，都是采用棕刚玉和碳化硅的混合磨料制造磨钢球砂轮，因为磨钢砂轮密度大、硬度高，单纯采用提高成型压强来提高其密度是有一定限度的，故要求砂轮烧后有较大收缩来提高砂轮密度，砂轮由三部分组成：磨料、结合剂、孔隙，结合剂必须具备以下性能：强度高，有较高的耐热性，具有适当的硬度，磨削消耗小，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必须经济，而且能溶于酸或碱，便于回收。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，克服了现有技术的不足，利用氧化硅、氧化铝、氧化铁、氟化钙份、氧化硼、氧化锰、氧化镁、氧化铬制成，加入氧化铬提高结合剂的高温润湿性增加硬度，又能降低结合剂耐火度并保证强度，同时采用氧化锰提高了结合剂的耐磨性，提高了砂轮得合格率，制作流程短，生产成本低。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，称量：精准称量氧化硅45份、氧化铝23份、氧化铁0.9份、氟化钙0.3份、氧化硼2.1份、氧化锰4份，氧化镁8份，氧化铬9份；
步骤二，过筛：将步骤一所述的各组分混合，混合后加入球磨机中进行混磨，调整球磨机料球比例为2:1，球磨机转数180转，混磨45分钟后用180目筛网出料；
步骤三，预熔:将步骤二过筛后的混料放置到高温炉中预熔；
步骤四，冷却干燥:将步骤三得到混料洒水淬火冷却，然后将冷却后的混料放入干燥室，通过热风干燥；
步骤五，二次过筛：将步骤四得到的混料加入球磨机中进行球磨处理，球磨介质球为刚玉球，料球比为2:1；球磨机转数260转，混磨30分钟后用240目筛网出料即可得成品。
进一步，所述的干燥室内干燥温度为40～50℃。
进一步，所述的高温炉内温度为1200℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，利用氧化硅、氧化铝、氧化铁、氟化钙份、氧化硼、氧化锰、氧化镁、氧化铬制成，加入氧化铬提高结合剂的高温润湿性增加硬度，又能降低结合剂耐火度并保证强度，同时采用氧化锰提高了结合剂的耐磨性，提高了砂轮得合格率，制作流程短，生产成本低，适合推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种磨钢球砂轮结合剂生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，称量：精准称量氧化硅45份、氧化铝23份、氧化铁0.9份、氟化钙0.3份、氧化硼2.1份、氧化锰4份，氧化镁8份，氧化铬9份；
步骤二，过筛：将步骤一所述的各组分混合，混合后加入球磨机中进行混磨，调整球磨机料球比例为2:1，球磨机转数180转，混磨45分钟后用180目筛网出料；
步骤三，预熔:将步骤二过筛后的混料放置到高温炉中预熔；
步骤四，冷却干燥:将步骤三得到混料洒水淬火冷却，然后将冷却后的混料放入干燥室，通过热风干燥；
步骤五，二次过筛：将步骤四得到的混料加入球磨机中进行球磨处理，球磨介质球为刚玉球，料球比为2:1；球磨机转数260转，混磨30分钟后用240目筛网出料即可得成品。
所述的干燥室内干燥温度为40～50℃，所述的高温炉内温度为1200℃。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。