本发明涉及耐火材料容器领域，具体是一种铝锆炭复合水口。
背景技术：
中间包水口是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
20世纪50年代，作为钢铁工业革命标志的连铸技术发展起来，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6%，而到1990年全世界连铸比已达到62.4%，一些工业发达国家的连铸比超过了95%。近年来世界上许多炼钢厂相继以全连铸生产取代了模铸生产，到1994年实现全连铸的国家已达24个。
同传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。
普通的中间包水口采用全铝炭水口，不能满足一些特种钢的要求，冲刷太大，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种铝锆炭复合水口，用冷等静压机压制铝炭本体部位，内芯部位用氧化锆烧制锆件两种相结合制作的复合水口，内部的氧化锆锆件在同等条件下，使用寿命比铝碳结构长很多。
本发明包括中间开有水口的铝碳外壳，铝碳外壳的水口表面镶嵌有氧化锆内芯，所述的水口包括上水口和下水口，其中上水口内壁为弧形。
所述的上水口内壁弧形的圆心角为40-70°。
所述的氧化锆内芯厚度为5-7cm，在上水口处从上往下厚度逐渐增加。
本发明有益效果在于：
1、用冷等静压机压制铝炭本体部位，内芯部位用氧化锆烧制锆件两种相结合制作的复合水口，内部的氧化锆锆件在同等条件下，使用寿命比铝碳结构长很多。
2、设计入水口的弧度和氧化锆内芯厚度，在防止浇铸时液体溅射，延长水口的使用寿命的同时，最大化降低生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图1所示，包括中间开有水口的铝碳外壳，铝碳外壳的水口表面镶嵌有氧化锆内芯，所述的水口包括上水口和下水口，其中上水口内壁为弧形。
所述的上水口内壁弧形的圆心角为40-70°。
所述的氧化锆内芯厚度为5-7cm，在上水口处从上往下厚度逐渐增加。
本发明用冷等静压机压制铝炭本体部位，内芯部位用氧化锆烧制锆件两种相结合制作的复合水口，内部的氧化锆锆件在同等条件下，使用寿命比铝碳结构长很多。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。