专利名称：一种小方坯定径水口的对中方法及工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及用于方坯连铸生产中小方坯定径水口的 对中方法。
背景技术：
现有技术中，小方坯连铸生产企业中间罐多数都采用定径水口与外装浸入水口配 合使用的方式，或采用定径水口裸浇的方式组织生产，在生产的过程中经常出现注流偏斜， 无法正常浇注到结晶器内。特别是对于流数越多、结晶器断面越小的连铸机，暴露出的问题 更加严重。现有的解决小方坯定径水口偏流问题的方法通常是安装定径水口之前清净罐底， 安装定径水口时努力使定径水口座砖与罐底接触紧密，但往往由于中间罐罐底变形、个别 定径水口不标准，钢水通道与定径水口不垂直等因素的影响，仍然不能很好解决定径水口 偏流问题。经反复研究表明影响生产的因素并不完全是定径水口与中间罐罐底不垂直的问 题，更主要的是各钢流之间不平行，个别钢流出现“八”字形或倒“八”字形，调整中间罐车 位置造成顾此失彼，不能满足每个钢流都浇注到结晶器中心部位。
发明内容
为有效解决现有技术中注流偏斜的问题，使钢水流能够正常浇注到结晶器中或结 晶器中心部位，本发明的目的是提供一种小方坯定径水口的对中方法。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种小方坯定径水口的对中方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)采用工具使每个定径水口的通钢孔平行定位，同时在罐底永久衬与定径水口之 间采用快干接缝料填充固定，保证钢水流平行流出；2)用工作层材料将水口间工作层部位填平；3)将工具拆除。所述的工具包括对中棒、对中棒固定架、对中器架，对中棒为多个，平行设置在对中棒固定架上，相邻的两个对中棒之间的距离与相邻定径水口的通钢孔之间距离相对应； 每个对中棒穿过定径水口的通钢孔，下部由通钢孔伸出，伸出段插入位于钢结构罐底下部 的对中器架固定孔内。所述的对中棒顶部设有盖体，对中棒下端部为倒锥台形。对中棒与定径水口钢水通道接触部位的截面形状为四棱形、圆形或三角形。本发明的优点是能够克服中间罐罐底不平、变形和定径水口制作的不标准等影 响，保证浇注过程中注流准确浇注到结晶器的中心部位，操作简单，不占用吊车等大型机 具，不受场地制约。
图1是小方坯定径水口的对中工具的结构示意图；图2是小方坯定径水口的对中工具对中棒的结构示意图；图3是图2的A-A向视图。图中1_对中棒2-对中棒固定架3-定径水口 4-罐底永久衬5-快干接缝 料6-钢结构罐底7-对中器架8-水口间工作层部位9-盖体10-对中棒与盖体接 触部位11-对中棒中部12-对中棒下端部13-对中棒与定径水口钢水通道接触部位
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明见图1，小方坯定径水口的对中工具，包括对中棒1、对中棒固定架2、对中器架7， 对中棒ι为多个，平行设置在对中棒固定架2上，相邻的两个对中棒1之间的距离与相邻定 径水口 3的通钢孔之间距离相对应；每个对中棒1穿过定径水口 3的通钢孔，下部由通钢孔 伸出，伸出段插入位于钢结构罐底6下部的对中器架7固定孔内。见图2，对中棒1顶部设有圆形盖体9，防止涂抹料落入定径水口中；对中棒与盖体 接触部位10为倒锥台形，该形状可增加棒体强度；对中棒中部11为圆柱形，直径小于定径 水口内径0. 3mm，保证对中效果；见图3，对中棒1与定径水口 3钢水通道接触部位的截面形 状为四棱形，可减少拔出时与定径水口之间的摩擦阻力；对中棒下端部12为倒锥台形，可 保证能够顺畅插入对中器架7的固定孔中，并且拔出时不与定径水口钢水通道发生摩擦。本工具对中棒相互平行，间距与对应对中器架固定孔孔距相同，并与对应定径水 口的通钢孔钢水流间距相同。小方坯定径水口采用上述工具的对中方法，操作步骤如下1)中间罐定径水口安装前，罐内温度保持在40 100°C之间，清理干净罐底永久 衬4上表面和定径水口窝内的残料，用压缩空气清理干净钢结构罐底6与定径水口 3接触 部位。2)将定径水口 3安放在水口窝内，目测对中，然后手持对中棒固定架2，将对中棒 1分别通过各个定径水口 3的通钢孔，插入到对中器架7的固定孔内，使定径水口 3精确定 位。3)然后将定径水口 3与中间罐罐底永久衬4之间的缝隙用快干接缝料5(市售产 品，现有技术)填满、捣实，与中间罐罐底永久衬4高度相同。本实施例要求定径水口 3与 中间罐罐底永久衬4之间缝隙在20 40mm。4)最后进行工作层施工，按施工要求用工作层材料将定径水口间工作层部位8填 平。5)静置40分钟后，将对中棒1及对中棒固定架2垂直拔出。本实施例使用的快干 接缝料在40°C以上时60分钟达到足够强度。
权利要求
一种小方坯定径水口的对中方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)采用工具使每个定径水口的通钢孔平行定位，同时在罐底永久衬与定径水口之间采用快干接缝料填充固定，保证钢水流平行流出；2)用工作层材料将水口间工作层部位填平；3)将工具拆除。
2.权利要求1所述方法的小方坯定径水口对中工具，其特征在于，该工具包括对中棒、 对中棒固定架、对中器架，对中棒为多个，平行设置在对中棒固定架上，相邻的两个对中棒 之间的距离与相邻定径水口的通钢孔之间距离相对应；每个对中棒穿过定径水口的通钢 ？L，下部由通钢孔伸出，伸出段插入位于钢结构罐底下部的对中器架固定孔内。
3.根据权利要求2所述的小方坯定径水口的对中工具，其特征在于，所述的对中棒顶 部设有盖体，对中棒下端部为倒锥台形。
4.根据权利要求2所述的小方坯定径水口的对中工具，其特征在于，所述对中棒与定 径水口钢水通道接触部位的截面形状为四棱形、圆形或三角形。
全文摘要
本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及用于方坯连铸生产中小方坯定径水口的对中方法。该方法采用工具使每个定径水口的通钢孔平行定位，同时在罐底永久衬与定径水口之间采用快干接缝料填充固定，保证钢水流平行流出。本发明的优点是能够克服中间罐罐底不平、变形和定径水口制作的不标准等影响，保证浇注过程中注流准确浇注到结晶器的中心部位，操作简单，不占用吊车等大型机具，不受场地制约。
文档编号B22D11/18GK101829769SQ20091001067
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者温荣宇, 王春伟, 王英林, 粱祥远, 许艳丽, 辛国强 申请人:鞍钢股份有限公司