连铸机定径水口自动开浇装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连铸机定径水口自动开浇装置。
【背景技术】
[0002]中包开浇(简称“开浇”)是连铸机生产过程中最重要的一环，目前所使用的连铸机定径水口自动开浇装置的结构为:包括中包与拉矫机，在中包的底部开设有定径水口，在定径水口的正下方设置有结晶器，结晶器包括结晶器筒体及结晶冷凝装置，结晶器与拉矫机之间设置有引锭杆，引锭杆上带有引锭头的一端由下向上活动伸入结晶器筒体、并使引锭头与结晶器筒体的内壁形成结晶型腔，引锭杆的另一端与装有拉矫机变频器的拉矫机相连接，拉矫机上设置有用以控制调节拉矫机拉坯速度的控制按钮。目前所使用的连铸机定径水口自动开浇装置的工作原理是:打开盛有钢水的中包的底部的定径水口，中包内的钢水会经定径水口向下注入下方结晶器的结晶型腔，钢水注入结晶器的结晶型腔后，位于结晶型腔下部的钢水会被冷凝成钢坯并固定在引锭杆的引锭头上，随着中包内的钢水持续不断向下注入下方对应结晶器的结晶型腔，接着人工观察结晶器的结晶型腔中钢水的液位度度，再人工按压控制按钮以调整拉矫机的拉坯速度，从而使结晶器的结晶型腔中的钢水不会发生溢钢，直至钢坯被拉至拉矫机中。上述连铸机定径水口自动开浇装置的缺点是:由于采用人工观察结晶型腔中钢水的液位高度并手动调整拉矫机的拉坯速度，对工人的操作技能要求较高，极易因工人操作失误而发生开浇后漏钢、溢钢等生产事故，不仅影响生产效率，而且为安全生产埋下了隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率与使用安全性的连铸机定径水口自动开浇装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的连铸机定径水口自动开浇装置，包括:中包与拉矫机，在中包的底部开设有定径水口，在中包的定径水口的正下方设置有结晶器，结晶器与拉矫机之间设置有引锭杆，引锭杆的一端由下向上活动伸入结晶器、并与结晶器内壁形成结晶型腔，引锭杆的另一端与拉矫机相连，在结晶器上设置有能检测结晶器中钢水的液位高度的液位传感器，液位传感器通过信号线将结晶器中钢水的液位高度信号时时发送给拉矫机PLC，拉矫机PLC通过控制电路控制拉矫机，拉矫机PLC通过液位传感器发送的液位高度信号来调整拉矫机的拉坯速度，使结晶器中的钢水不会发生溢钢。
[0005]进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇装置，其中:拉矫机PLC通过检测电路检测拉矫机变频器是否带电。
[0006]进一步地，前述的连铸机定径水口自动开浇装置，其中:拉矫机PLC与画面显示器相连。
[0007]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:能实现连铸机定径水口自动开浇，有效地避免因人为因素造成的中包开浇时漏钢与溢钢现象的发生，大大提高了使用安全性与生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的连铸机定径水口自动开浇装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]如图1所示，所述的连铸机定径水口自动开浇装置，包括:中包I与拉矫机2，在中包I的底部开设有定径水口 3，在中包I的定径水口 3的正下方设置有结晶器4，结晶器4与拉矫机2之间设置有引锭杆5，引锭杆5的一端由下向上活动伸入结晶器4、并与结晶器4内壁形成结晶型腔，引锭杆5的另一端与拉矫机2相连，在结晶器4上设置有能检测结晶器4中钢水的液位高度的液位传感器6，液位传感器6通过信号线7将结晶器4中钢水的液位高度信号时时发送给拉矫机PLC8，拉矫机PLC8通过控制电路9控制拉矫机2，拉矫机PLC8通过每750ms为周期计算此时间内首尾两次钢水的液位高度之间的液位高度差值来调整拉矫机2的拉坯速度，使结晶器4中的钢水不会发生溢钢；在本实施例中，拉矫机PLC8通过检测电路10检测拉矫机变频器11是否带电，通过将拉矫机变频器11是否带电作为开浇条件之一，可以更好地提高设备的使用安全性，即当拉矫机PLC8检测到拉矫机变频器11不带电、且拉矫机PLC8接收到的液面传感器6发送的结晶器4中钢水的液面为零信号时，拉矫机PLC才判断满足开浇条件；在本实施例中，拉矫机PLC8与画面显示器12相连，这样工人通过观察画面显示器12可以更好地对整个开浇过程进行控制；
[0011]本实用新型的工作原理如下:
[0012]当拉矫机PLC8检测到拉矫机变频器11已带电、且拉矫机PLC8接收到的液面传感器6发送的结晶器4中钢水的液面为零信号时，拉矫机PLC 8才判断满足开浇条件，此时画面显示器12会显示已满足开浇条件，接着打开中包I的定径水口 3，使中包I内的钢水向下注入结晶器4，在钢水注入结晶器4的过程中，液位传感器6通过信号线7将结晶器4中钢水的液位高度信号时时发送给拉矫机PLC8，拉矫机PLC8再通过每750ms为周期计算此时间内首尾两次钢水的液位高度之间的液位高度差值来调整拉矫机2的拉坯速度，使结晶器4中的钢水不会发生溢钢，直至钢坯被拉至拉矫机2中，通过上述操作，即实现了对连铸机定径水口的自动开浇操作。本实用新型的优点是:能实现连铸机定径水口自动开浇，有效地避免因人为因素造成的中包开浇时漏钢与溢钢现象的发生，大大提高了使用安全性与生产效率。
【主权项】
1.连铸机定径水口自动开浇装置，包括:中包与拉矫机，在中包的底部开设有定径水口，在中包的定径水口的正下方设置有结晶器，结晶器与拉矫机之间设置有引锭杆，引锭杆的一端由下向上活动伸入结晶器、并与结晶器内壁形成结晶型腔，引锭杆的另一端与拉矫机相连，其特征在于:在结晶器上设置有能检测结晶器中钢水的液位高度的液位传感器，液位传感器通过信号线将结晶器中钢水的液位高度信号时时发送给拉矫机PLC，拉矫机PLC通过控制电路控制拉矫机，拉矫机PLC通过液位传感器发送的液位高度信号来调整拉矫机的拉坯速度，使结晶器中的钢水不会发生溢钢。
2.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇装置，其特征在于:拉矫机PLC通过检测电路检测拉矫机变频器是否带电。
3.根据权利要求1所述的连铸机定径水口自动开浇装置，其特征在于:拉矫机PLC与画面显示器相连。
【专利摘要】本实用新型公开了连铸机定径水口自动开浇装置，包括：中包与拉矫机，在中包的底部开设有定径水口，在中包的定径水口的正下方设置有结晶器，结晶器与拉矫机之间设置有引锭杆，引锭杆的一端由下向上活动伸入结晶器、并与结晶器内壁形成结晶型腔，引锭杆的另一端与拉矫机相连，在结晶器上设置有能检测结晶器中钢水的液位高度的液位传感器，液位传感器通过信号线将结晶器中钢水的液位高度信号时时发送给拉矫机PLC，拉矫机PLC通过控制电路控制拉矫机，拉矫机PLC通过液位传感器发送的液位高度信号来调整拉矫机的拉坯速度，使结晶器中的钢水不会发生溢钢。本实用新型具有能实现连铸机定径水口自动开浇的优点。
【IPC分类】B22D11-18
【公开号】CN204449247
【申请号】CN201420826839
【发明人】徐成刚, 李伟, 朱松军, 张家达, 李涛, 李露冬
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日