一种钢制品加工用磨光装置的制作方法

本发明涉及钢制品加工技术领域，具体为一种钢制品加工用磨光装置。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，如锰、镍和钒等等，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。

钢制品在铸造完成后，其表面往往存在着大大小小的毛刺，为此人们往往采用磨光机对钢制品进行磨光，然而在实地的操作过程中磨光机由于转速较快，且需要人工手持操作，这也导致传统的磨光机在使用时存在着较大的危险性，且人工抛光的速度较慢，这也导致钢制品的抛光变得格外困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种钢制品加工用磨光装置，其具备可安全方便的对钢制品进行抛光的特点，解决了传统人工抛光速度慢危险性大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢制品加工用磨光装置，包括支撑框和钢制品本体，所述支撑框内底壁的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有磨光机构，所述磨光机构包括支撑板，所述支撑板正面的两侧均插接有转动杆，所述转动杆的背面贯穿支撑板的正面并延伸至支撑板的背面，所述转动杆的背面焊接有滚筒，所述滚筒共两个，且两个滚筒的外侧通过磨砂皮带传动连接，所述磨砂皮带的外侧等距离粘接有磨砂片，所述磨砂片远离磨砂皮带的一侧与钢制品本体的底部相搭接，所述转动杆正面的外侧套接有皮带轮。

进一步的，所述支撑框内底壁的中部焊接有打磨电机，所述打磨电机输出轴的外侧套接有驱动轮，所述驱动轮的底部与皮带轮的外侧通过传动皮带传动连接，所述支撑板的顶部等距离开设有滑孔，所述滑孔的内侧插接有顶杆，所述顶杆背面的顶部通过转轴活动连接有滑轮。

进一步的，所述滑轮的顶部与磨砂皮带的内侧滑动连接，所述顶杆的底部焊接有拉杆，所述拉杆的顶部焊接有拉簧，所述拉簧套接在顶杆的外侧，所述拉簧的顶部与支撑板的底部焊接。

进一步的，所述支撑框的内顶壁焊接有固定机构，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶部与支撑框的内顶壁焊接，所述电动推杆的底部焊接有套环，所述套环的内侧螺纹插接有外螺纹套管，所述外螺纹套管靠近支撑框中轴线的一端焊接有转动盘，所述转动盘远离外螺纹套管的一端焊接有轴承。

进一步的，所述轴承的内圈插接有夹杆，所述夹杆远离轴承的一端与钢制品本体的外侧相搭接。

进一步的，所述外螺纹套管远离支撑框中轴线的一侧插接有稳定机构，所述稳定机构包括稳定杆，所述稳定杆与外螺纹套管远离支撑框中轴线的一端想插接，所述稳定杆远离外螺纹套管的一端焊接有稳定块，所述稳定杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端与稳定块的外侧焊接，所述弹簧的另一端与外螺纹套管的外侧焊接。

进一步的，所述支撑框内壁的两侧均开设有防滑槽，所述防滑槽的内壁粘接有防滑胶块，所述稳定块的外侧与防滑胶块的外侧相搭接。

进一步的，所述夹杆的外侧套接有转动机构，所述转动机构包括齿盘，所述齿盘套接在夹杆的外侧，所述电动推杆靠近支撑框中轴线的一侧焊接有转动电机，所述转动电机输出轴远离转动电机的一端焊接有齿轮，所述齿轮的齿距与齿盘的齿距相等，且齿轮位于齿盘顶部的上方。

有益效果

相比较现有技术，本发明提供了一种钢制品加工用磨光装置，具备以下有益效果：

1、该钢制品加工用磨光装置，通过磨砂片、磨砂皮带、滚筒、转动杆、固定机构、打磨电机和传动皮带的配合使用，使此装置在使用时，通过固定机构将钢制品本体进行固定，进而使打磨电机启动，使打磨电机带动驱动轮转动，从而使驱动轮的转动通过传动皮带来带动皮带轮和转动杆转动，进而使滚筒带动磨砂皮带和磨砂片转动，从而使磨砂皮带和磨砂片可方便的对钢制品本体进行磨光，进而使此装置可安全方便的对钢制品进行抛光，解决了传统人工抛光速度慢危险性大的问题。

2、该钢制品加工用磨光装置，通过齿盘、转动电机、齿轮和夹杆的配合使用，使此装置在使用时，通过电动推杆的启动进而带动齿盘向上移动，从而使齿盘的顶部与齿轮的底部相啮合，进而通过转动电机的启动，从而带动齿轮转动，通过齿轮的转动带动齿盘旋转，从而使齿盘带动夹杆转动，进而带动与夹杆相搭接的钢制品本体进行转动，从而使钢制品本体可方便的进行转动，进而使钢制品本体的顶部与底部均可方便的进行打磨，从而使此装置对钢制品的打磨更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

3、该钢制品加工用磨光装置，通过滑孔、顶杆、拉簧、滑轮和拉杆的配合使用，使此装置在使用时，通过拉簧的设置，使拉簧始终能够提供给拉杆一个向上的提拉力，进而使拉杆推动顶杆，使滑轮的顶部始终能够与磨砂皮带的内侧滑动连接，从而使此装置在使用时磨砂皮带可方便的进行下移，以保证磨砂皮带可更加方便的与钢制品本体进行贴合，从而增大磨砂片对钢制品本体的磨光面积，从而使此装置对钢制品的磨光更加的充分，使此装置的使用更加的方便，避免了对钢制品进行磨光时无法全面磨光的问题，使此装置的适用性更强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图。

其中：1支撑框、2支撑柱、3磨光机构、301支撑板、302转动杆、303滚筒、304磨砂皮带、305磨砂片、306皮带轮、307打磨电机、308驱动轮、309传动皮带、310滑孔、311顶杆、312滑轮、313拉杆、314拉簧、4钢制品本体、5固定机构、501电动推杆、502套环、503外螺纹套管、504转动盘、505轴承、506夹杆、6稳定机构、601稳定杆、602稳定块、603弹簧、604防滑槽、605防滑胶块、7转动机构、701齿盘、702转动电机、703齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种钢制品加工用磨光装置，包括支撑框1和钢制品本体4，支撑框1内底壁的两侧均焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有磨光机构3，磨光机构3包括支撑板301，支撑板301正面的两侧均插接有转动杆302，转动杆302的背面贯穿支撑板301的正面并延伸至支撑板301的背面，转动杆302的背面焊接有滚筒303，滚筒303共两个，且两个滚筒303的外侧通过磨砂皮带304传动连接，磨砂皮带304的外侧等距离粘接有磨砂片305，磨砂片305远离磨砂皮带304的一侧与钢制品本体4的底部相搭接，转动杆302正面的外侧套接有皮带轮306，支撑框1内底壁的中部焊接有打磨电机307，打磨电机307输出轴的外侧套接有驱动轮308，驱动轮308的底部与皮带轮306的外侧通过传动皮带309传动连接，此装置在使用时，通过固定机构5将钢制品本体4进行固定，进而使打磨电机307启动，使打磨电机307带动驱动轮308转动，从而使驱动轮308的转动通过传动皮带309来带动皮带轮306和转动杆302转动，进而使滚筒303带动磨砂皮带304和磨砂片305转动，从而使磨砂皮带304和磨砂片305可方便的对钢制品本体4进行磨光，进而使此装置可安全方便的对钢制品进行抛光，解决了传统人工抛光速度慢危险性大的问题，支撑板301的顶部等距离开设有滑孔310，滑孔310的内侧插接有顶杆311，顶杆311背面的顶部通过转轴活动连接有滑轮312，滑轮312的顶部与磨砂皮带304的内侧滑动连接，顶杆311的底部焊接有拉杆313，拉杆313的顶部焊接有拉簧314，拉簧314套接在顶杆311的外侧，拉簧314的顶部与支撑板301的底部焊接，此装置在使用时，通过拉簧314的设置，使拉簧314始终能够提供给拉杆313一个向上的提拉力，进而使拉杆313推动顶杆311，使滑轮312的顶部始终能够与磨砂皮带304的内侧滑动连接，从而使此装置在使用时磨砂皮带304可方便的进行下移，以保证磨砂皮带304可更加方便的与钢制品本体4进行贴合，从而增大磨砂片305对钢制品本体4的磨光面积，从而使此装置对钢制品的磨光更加的充分，使此装置的使用更加的方便，避免了对钢制品进行磨光时无法全面磨光的问题，使此装置的适用性更强，支撑框1的内顶壁焊接有固定机构5，固定机构5包括电动推杆501，电动推杆501的顶部与支撑框1的内顶壁焊接，电动推杆501的底部焊接有套环502，套环502的内侧螺纹插接有外螺纹套管503，外螺纹套管503靠近支撑框1中轴线的一端焊接有转动盘504，转动盘504远离外螺纹套管503的一端焊接有轴承505，轴承505的内圈插接有夹杆506，夹杆506远离轴承505的一端与钢制品本体4的外侧相搭接，外螺纹套管503远离支撑框1中轴线的一侧插接有稳定机构6，稳定机构6包括稳定杆601，稳定杆601与外螺纹套管503远离支撑框1中轴线的一端想插接，稳定杆601远离外螺纹套管503的一端焊接有稳定块602，稳定杆601的外侧套接有弹簧603，弹簧603的一端与稳定块602的外侧焊接，弹簧603的另一端与外螺纹套管503的外侧焊接，支撑框1内壁的两侧均开设有防滑槽604，防滑槽604的内壁粘接有防滑胶块605，稳定块602的外侧与防滑胶块605的外侧相搭接，夹杆506的外侧套接有转动机构7，转动机构7包括齿盘701，齿盘701套接在夹杆506的外侧，电动推杆501靠近支撑框1中轴线的一侧焊接有转动电机702，转动电机702输出轴远离转动电机702的一端焊接有齿轮703，齿轮703的齿距与齿盘701的齿距相等，且齿轮703位于齿盘701顶部的上方，此装置在使用时，通过电动推杆501的启动进而带动齿盘701向上移动，从而使齿盘701的顶部与齿轮703的底部相啮合，进而通过转动电机702的启动，从而带动齿轮703转动，通过齿轮703的转动带动齿盘701旋转，从而使齿盘701带动夹杆506转动，进而带动与夹杆506相搭接的钢制品本体4进行转动，从而使钢制品本体4可方便的进行转动，进而使钢制品本体4的顶部与底部均可方便的进行打磨，从而使此装置对钢制品的打磨更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

工作原理：在使用时，通过固定机构5将钢制品本体4进行固定，进而使打磨电机307启动，使打磨电机307带动驱动轮308转动，从而使驱动轮308的转动通过传动皮带309来带动皮带轮306和转动杆302转动，进而使滚筒303带动磨砂皮带304和磨砂片305转动，从而使磨砂皮带304和磨砂片305可方便的对钢制品本体4进行磨光，通过电动推杆501的启动进而带动齿盘701向上移动，从而使齿盘701的顶部与齿轮703的底部相啮合，进而通过转动电机702的启动，从而带动齿轮703转动，通过齿轮703的转动带动齿盘701旋转，从而使齿盘701带动夹杆506转动，进而带动与夹杆506相搭接的钢制品本体4进行转动，从而使钢制品本体4可方便的进行转动，进而使钢制品本体4的顶部与底部均可方便的进行打磨，从而使此装置对钢制品的打磨更加的方便，进而使此装置可安全方便的对钢制品进行抛光，解决了传统人工抛光速度慢危险性大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。