一种金属加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及金属加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属加工用打磨装置。

背景技术：

众所周知，金属加工用打磨装置是一种用于生产展示柜使用的金属板材，对其表面的锈迹进行打磨抛光，以便于更好的使用的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属加工用打磨装置包括左支撑板、打磨电机、底板、四组支腿、带动轴、传动皮带和打磨砂轮，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左支撑板的底端与底板的顶端左侧连接，打磨电机位于左支撑板的左侧，并且打磨电机安装在底板上，带动轴的左端自左支撑板的右端上侧横向穿过左支撑板的内部并伸出至左支撑板的左端外界，带动轴的左端设置有从动皮带轮，并且打磨电机的右部输出端设置有主动皮带轮，传动皮带分别套装在从动皮带轮和主动皮带轮上，打磨砂轮同心安装在传动轴的右端；现有的金属加工用打磨装置使用时，首先将待打磨的金属板材放置在底板上，使金属板材的顶端与打磨砂轮的底端进行接触，然后将打磨电机与外部电源接通，打开打磨电机，通过传动皮带的传动，使打磨砂轮进行转动，然后使金属板材在底板上进行前后方向上的移动，对金属板材的表面进行除锈打磨抛光即可；现有的金属加工用打磨装置使用中发现，打磨砂轮的稳定性较差，并且更换不便，导致其实用性较差；并且传动皮带的张紧度不能进行调节，影响打磨电机与打磨砂轮之间的传动效果，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高打磨砂轮的稳定性，打磨砂轮更换方便，提高实用性；并且传动皮带可以进行张紧度调节，提高打磨电机与打磨砂轮之间的传动效果，降低使用局限性的金属加工用打磨装置。

本发明的一种金属加工用打磨装置，包括左支撑板、打磨电机、底板、四组支腿、带动轴、传动皮带和打磨砂轮，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左支撑板的底端与底板的顶端左侧连接，打磨电机位于左支撑板的左侧，并且打磨电机安装在底板上，带动轴的左端自左支撑板的右端上侧横向穿过左支撑板的内部并伸出至左支撑板的左端外界，带动轴的左端设置有从动皮带轮，并且打磨电机的右部输出端设置有主动皮带轮，传动皮带分别套装在从动皮带轮和主动皮带轮上，打磨砂轮同心安装在传动轴的右端；包括右支撑板、滑板、固定板、两组右螺纹杆、两组右螺纹管、辅助轴、左挡盘、右挡盘、支撑轴、左限位盘和右限位盘，所述左挡盘的左端与所述带动轴的右端同心连接，并且所述左限位盘的左端与所述左挡盘的右端同心连接，所述支撑轴的左端与所述左限位盘的右端同心连接，所述打磨砂轮的中部横向设置有左右贯穿的固定通孔，并且打磨砂轮的左端和右端分别设置有左环形安装槽和右环形安装槽，所述左环形安装槽和右环形安装槽均与所述固定通孔同心设置，并且支撑轴的右端自所述打磨砂轮的左端穿过打磨砂轮的内部并伸出至打磨砂轮的右端外界，所述左限位盘的右端插入并卡设至左环形安装槽内部，并且所述滑板的底端前侧和后侧均设置有燕尾滑块，并且所述底板顶端的右前侧和右后侧均横向设置有燕尾滑槽，所述两组燕尾滑块分别可滑动设置在两组燕尾滑槽内部，所述右支撑板的底端与所述滑板的顶端中部连接，所述固定板位于所述右支撑板的右侧，并且固定板的底端与所述底板的顶端右侧连接，所述固定板左端的上侧和下侧均设置有固定槽，并且固定槽内部均设置有第一滚珠轴承，所述两组右螺纹管的右端分别插入并螺装至两组第一滚珠轴承的左端内部，所述两组右螺纹杆的右端分别插入并螺装至两组右螺纹管的左端内部，所述两组右螺纹杆的左端分别与所述右支撑板右端的上侧和下侧连接，所述右支撑板的左端上侧设置有辅助槽，并且辅助槽内部设置有第二滚珠轴承，所述辅助轴的右端插入并固定安装至辅助滚珠轴承内部，所述右挡盘的右端与所述辅助轴的左端同心连接，并且所述右限位盘的右端与所述右挡盘的左端同心连接，右限位盘的左端插入并卡设至右环形安装槽内部，并且所述右限位盘的左端与所述支撑轴的右端接触；还包括安装板、转轴、左支板、右支板、调节板、两组左螺栓和两组左螺纹管，所述安装板的顶端与所述打磨电机的底端连接，并且所述转轴的顶端与所述安装板的底端后侧连接，转轴的左端和右端分别探出至安装板的左端外界和右端外界，并且所述左支板和右支板均位于所述左支撑板的左侧，左支板和右支板的底端分别与所述底板顶端左侧区域的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左第三滚珠轴承和右第三滚珠轴承，所述转轴的左端自左支板的右端插入并固定安装至左第三滚珠轴承内部，并且转轴的右端自右支板的左端插入并固定安装至右第三滚珠轴承的内部，所述调节板的后端与所述安装板的前端中部连接，并且调节板顶端的左侧和右侧均设置有上下贯穿的安装通孔，所述两组左螺纹管均位于所述安装板的前侧，并且两组左螺纹管的底端分别与所述底板顶端左侧区域的左前侧和右前侧连接，所述两组左螺栓的底端均自调节板的顶端分别穿过两组安装通孔内部并伸出至调节板的底端外界，并且两组左螺栓的底端分别插入并螺装至两组左螺纹管的顶端内部。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括放置板、四组限位滑柱、两组调节螺纹管和两组调节螺纹杆，所述放置板位于所述底板的上方，并且所述四组限位滑柱的顶端分别与所述放置板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述底板顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的限位通孔，并且所述四组限位滑柱的底端均自底板的顶端并分别可滑动穿过四组限位通孔内部并伸出至底板的底端外界，所述两组调节螺纹杆的顶端分别与所述放置板底端中部区域的左侧和右侧连接，所述底板顶端中部区域的左侧和右侧对应设置有两组上下贯穿的调节通孔，所述两组调节通孔的顶端均同心安装有调节轴承座，并且两组调节轴承座内部均设置有调节滚珠轴承，所述两组调节螺纹管的底端分别穿过两组调节滚珠轴承内部并分别穿过两组调节通孔内部伸出至底板的底端外界，所述两组调节螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组调节螺纹管的顶端内部。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板的底端分别与所述放置板顶端的左侧和右侧连接。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括多组左支撑弹簧、多组右支撑弹簧、多组左条形板、多组右条形板、多组左滑轮和多组右滑轮，所述多组左支撑弹簧的左端分别沿着左夹板右端的前后方向均布连接在左夹板的右端，并且多组左支撑弹簧的右端分别均布连接在所述左条形板的左端，所述多组左滑轮的左端分别沿着左条形板右端的前后方向均布连接在左条形板的右端，所述多组右支撑弹簧的右端分别沿着右夹板左端的前后方向均布连接在右夹板的左端，并且多组右支撑弹簧的左端分别均布连接在所述右条形板的右端，所述多组右滑轮的右端分别沿着右条形板左端的前后方向均布连接在右条形板的左端。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括同步轴和同步手轮，所述两组调节螺纹杆外部的螺纹旋向同向设置，并且所述底板的底端中部设置有调节槽，并且调节槽内部设置有同步滚珠轴承，所述同步轴的顶端插入并固定安装至同步滚珠轴承的底端内部，所述两组调节螺纹管的外部下侧均设置有同步齿轮，并且同步轴的外部固定套装设置有主动齿轮，所述主动齿轮位于两组同步齿轮之间，并且两组同步齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述同步手轮的顶端与所述同步轴的底端同心连接。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括四组限位插柱，所述四组限位插柱的右端分别与所述右限位盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且所述支撑轴右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有限位插槽，所述四组限位插柱的左端均自支撑轴的右端分别插入至四组限位插槽内部。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括两组紧固螺母，所述两组紧固螺母分别螺装套设在所述两组右螺纹杆的外部。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括四组安装底板，所述四组安装底板的顶端分别与所述四组支腿的底端连接，并且四组安装底板上的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装螺栓通孔。

与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过右支撑板上的右挡盘和右限位盘配合左支撑板上的左挡盘和左限位盘同时对打磨砂轮进行支撑夹紧，同时可以通过支撑轴对打磨砂轮中部的支撑，可以提高打磨砂轮的稳定性，并且可以通过同步旋转两组右螺纹管，使两组右螺纹管分别在两组第一滚珠轴承内部进行转动，从而可以使两组右螺纹杆可以同时在两组右螺纹管内部进行旋进旋出，同时通过两组燕尾滑块分别与两组燕尾滑槽内部的滑动配合，使右支撑板可以沿着两组燕尾滑槽的方向进行移动调节，从而可以通过两组右螺纹杆的旋进和旋出调节右支撑板的位置，当需要拆卸打磨砂轮时，可以通过转动两组右螺纹管，使两组右螺纹杆分别旋进至两组右螺纹管内部，从而使右支撑板向右移动，使右限位盘与右挡盘脱离打磨砂轮，从而可以将打磨砂轮进行拆卸，然后更换新的打磨砂轮后，可以通反向旋转两组右螺纹管，使两组右螺纹杆可以向左旋出，从而使右支撑板向左移动，通过右限位盘和右挡盘将更换后的打磨砂轮夹紧，并且可以通过辅助轴在第二滚珠轴承内部与带动轴的同心转动，方便打磨砂轮在打磨电机的带动下进行转动打磨，从而可以实现打磨砂轮更换方便，提高实用性；并且可以通过转轴分别在左第三滚珠轴承和右第三滚珠轴承内部的转动，使安装板带动打磨电机可以以转轴为圆心进行摆动，并且可以通过两组左螺栓分别与两组左螺纹管之间的螺装配合，同时向下旋转两组左螺栓，使两组左螺栓分别向两组左螺纹管内部旋进，从而带动安装板以转轴为圆心向下转动，从而可以将主动皮带轮与从动皮带轮之间的距离加长，从而可以传动皮带可以进行张紧度调节，提高打磨电机与打磨砂轮之间的传动效果，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a处的局部放大结构示意图；

图3是本发明b处的局部放大结构示意图；

图4是本发明c处的局部放大结构示意图；

图5是本发明d处的局部放大结构示意图；

图6是本发明安装板、调节板和转轴等连接的左视结构示意图；

图7是本发明多组左支撑弹簧、左条形板和多组左滑轮等连接的俯视结构示意图；

附图中标记：1、左支撑板；2、打磨电机；3、底板；4、支腿；5、带动轴；6、传动皮带；7、打磨砂轮；8、右支撑板；9、滑板；10、固定板；11、右螺纹杆；12、右螺纹管；13、辅助轴；14、右挡盘；15、支撑轴；16、右限位盘；17、安装板；18、转轴；19、左支板；20、调节板；21、左螺栓；22、左螺纹管；23、放置板；24、限位滑柱；25、调节螺纹管；26、调节螺纹杆；27、左夹板；28、左支撑弹簧；29、左条形板；30、左滑轮；31、同步轴；32、同步手轮；33、同步齿轮；34、限位插柱；35、紧固螺母；36、安装底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种金属加工用打磨装置，包括左支撑板1、打磨电机2、底板3、四组支腿4、带动轴5、传动皮带6和打磨砂轮7，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且左支撑板的底端与底板的顶端左侧连接，打磨电机位于左支撑板的左侧，并且打磨电机安装在底板上，带动轴的左端自左支撑板的右端上侧横向穿过左支撑板的内部并伸出至左支撑板的左端外界，带动轴的左端设置有从动皮带轮，并且打磨电机的右部输出端设置有主动皮带轮，传动皮带分别套装在从动皮带轮和主动皮带轮上，打磨砂轮同心安装在传动轴的右端；包括右支撑板8、滑板9、固定板10、两组右螺纹杆11、两组右螺纹管12、辅助轴13、左挡盘、右挡盘14、支撑轴15、左限位盘和右限位盘16，左挡盘的左端与带动轴的右端同心连接，并且左限位盘的左端与左挡盘的右端同心连接，支撑轴的左端与左限位盘的右端同心连接，打磨砂轮的中部横向设置有左右贯穿的固定通孔，并且打磨砂轮的左端和右端分别设置有左环形安装槽和右环形安装槽，左环形安装槽和右环形安装槽均与固定通孔同心设置，并且支撑轴的右端自打磨砂轮的左端穿过打磨砂轮的内部并伸出至打磨砂轮的右端外界，左限位盘的右端插入并卡设至左环形安装槽内部，并且滑板的底端前侧和后侧均设置有燕尾滑块，并且底板顶端的右前侧和右后侧均横向设置有燕尾滑槽，两组燕尾滑块分别可滑动设置在两组燕尾滑槽内部，右支撑板的底端与滑板的顶端中部连接，固定板位于右支撑板的右侧，并且固定板的底端与底板的顶端右侧连接，固定板左端的上侧和下侧均设置有固定槽，并且固定槽内部均设置有第一滚珠轴承，两组右螺纹管的右端分别插入并螺装至两组第一滚珠轴承的左端内部，两组右螺纹杆的右端分别插入并螺装至两组右螺纹管的左端内部，两组右螺纹杆的左端分别与右支撑板右端的上侧和下侧连接，右支撑板的左端上侧设置有辅助槽，并且辅助槽内部设置有第二滚珠轴承，辅助轴的右端插入并固定安装至辅助滚珠轴承内部，右挡盘的右端与辅助轴的左端同心连接，并且右限位盘的右端与右挡盘的左端同心连接，右限位盘的左端插入并卡设至右环形安装槽内部，并且右限位盘的左端与支撑轴的右端接触；还包括安装板17、转轴18、左支板19、右支板、调节板20、两组左螺栓21和两组左螺纹管22，安装板的顶端与打磨电机的底端连接，并且转轴的顶端与安装板的底端后侧连接，转轴的左端和右端分别探出至安装板的左端外界和右端外界，并且左支板和右支板均位于左支撑板的左侧，左支板和右支板的底端分别与底板顶端左侧区域的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别设置有左轴承座和右轴承座，并且左轴承座和右轴承座内部分别设置有左第三滚珠轴承和右第三滚珠轴承，转轴的左端自左支板的右端插入并固定安装至左第三滚珠轴承内部，并且转轴的右端自右支板的左端插入并固定安装至右第三滚珠轴承的内部，调节板的后端与安装板的前端中部连接，并且调节板顶端的左侧和右侧均设置有上下贯穿的安装通孔，两组左螺纹管均位于安装板的前侧，并且两组左螺纹管的底端分别与底板顶端左侧区域的左前侧和右前侧连接，两组左螺栓的底端均自调节板的顶端分别穿过两组安装通孔内部并伸出至调节板的底端外界，并且两组左螺栓的底端分别插入并螺装至两组左螺纹管的顶端内部；可以通过右支撑板上的右挡盘和右限位盘配合左支撑板上的左挡盘和左限位盘同时对打磨砂轮进行支撑夹紧，同时可以通过支撑轴对打磨砂轮中部的支撑，可以提高打磨砂轮的稳定性，并且可以通过同步旋转两组右螺纹管，使两组右螺纹管分别在两组第一滚珠轴承内部进行转动，从而可以使两组右螺纹杆可以同时在两组右螺纹管内部进行旋进旋出，同时通过两组燕尾滑块分别与两组燕尾滑槽内部的滑动配合，使右支撑板可以沿着两组燕尾滑槽的方向进行移动调节，从而可以通过两组右螺纹杆的旋进和旋出调节右支撑板的位置，当需要拆卸打磨砂轮时，可以通过转动两组右螺纹管，使两组右螺纹杆分别旋进至两组右螺纹管内部，从而使右支撑板向右移动，使右限位盘与右挡盘脱离打磨砂轮，从而可以将打磨砂轮进行拆卸，然后更换新的打磨砂轮后，可以通反向旋转两组右螺纹管，使两组右螺纹杆可以向左旋出，从而使右支撑板向左移动，通过右限位盘和右挡盘将更换后的打磨砂轮夹紧，并且可以通过辅助轴在第二滚珠轴承内部与带动轴的同心转动，方便打磨砂轮在打磨电机的带动下进行转动打磨，从而可以实现打磨砂轮更换方便，提高实用性；并且可以通过转轴分别在左第三滚珠轴承和右第三滚珠轴承内部的转动，使安装板带动打磨电机可以以转轴为圆心进行摆动，并且可以通过两组左螺栓分别与两组左螺纹管之间的螺装配合，同时向下旋转两组左螺栓，使两组左螺栓分别向两组左螺纹管内部旋进，从而带动安装板以转轴为圆心向下转动，从而可以将主动皮带轮与从动皮带轮之间的距离加长，从而可以传动皮带可以进行张紧度调节，提高打磨电机与打磨砂轮之间的传动效果，降低使用局限性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括放置板23、四组限位滑柱24、两组调节螺纹管25和两组调节螺纹杆26，放置板位于底板的上方，并且四组限位滑柱的顶端分别与放置板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的限位通孔，并且四组限位滑柱的底端均自底板的顶端并分别可滑动穿过四组限位通孔内部并伸出至底板的底端外界，两组调节螺纹杆的顶端分别与放置板底端中部区域的左侧和右侧连接，底板顶端中部区域的左侧和右侧对应设置有两组上下贯穿的调节通孔，两组调节通孔的顶端均同心安装有调节轴承座，并且两组调节轴承座内部均设置有调节滚珠轴承，两组调节螺纹管的底端分别穿过两组调节滚珠轴承内部并分别穿过两组调节通孔内部伸出至底板的底端外界，两组调节螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组调节螺纹管的顶端内部；可以通过同步转动两组调节螺纹管，使两组调节螺纹管可以在两组调节滚珠轴承内部进行同步转动，从而可以使两组调节螺纹杆分别在两组调节螺纹管内部同时进行旋进和旋出，方便调节放置板的高度，可以通过放置板放置待打磨的金属板材，可以根据不同厚度的金属板材调节不同的放置板的高度，从而可以方便根据不同厚度的金属板材调节放置板的高度与打磨砂轮的底端接触，从而可以适应不同厚度的金属板材进行打磨，提高适应能力，降低使用局限性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括左夹板27和右夹板，左夹板和右夹板的底端分别与放置板顶端的左侧和右侧连接；可以通过左夹板和右夹板对被打磨的金属板材进行限位，防止金属板材在打磨过程中偏离防止板，提高使用可靠性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括多组左支撑弹簧28、多组右支撑弹簧、多组左条形板29、多组右条形板、多组左滑轮30和多组右滑轮，多组左支撑弹簧的左端分别沿着左夹板右端的前后方向均布连接在左夹板的右端，并且多组左支撑弹簧的右端分别均布连接在左条形板的左端，多组左滑轮的左端分别沿着左条形板右端的前后方向均布连接在左条形板的右端，多组右支撑弹簧的右端分别沿着右夹板左端的前后方向均布连接在右夹板的左端，并且多组右支撑弹簧的左端分别均布连接在右条形板的右端，多组右滑轮的右端分别沿着右条形板左端的前后方向均布连接在右条形板的左端；可以通过多组左滑轮和多组右滑轮分别与被打磨的金属板材的左端和右端滚动接触，从而可以减少金属板材分别与左夹板和右夹板之间的摩擦力，方便前后推送金属板材进行打磨，同时可以通过多组左支撑弹簧和多组右支撑弹簧的弹力，使多组左滑轮和多组右滑轮将被打磨的金属板材进行夹紧，提高金属板材在左滑轮和右滑轮内部前后移动过程中的稳定性，提高实用性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括同步轴31和同步手轮32，两组调节螺纹杆外部的螺纹旋向同向设置，并且底板的底端中部设置有调节槽，并且调节槽内部设置有同步滚珠轴承，同步轴的顶端插入并固定安装至同步滚珠轴承的底端内部，两组调节螺纹管的外部下侧均设置有同步齿轮33，并且同步轴的外部固定套装设置有主动齿轮，主动齿轮位于两组同步齿轮之间，并且两组同步齿轮均与主动齿轮啮合，同步手轮的顶端与同步轴的底端同心连接；可以通过转动同步手轮，使同步手轮带动同步轴进行转动，使同步轴在同步滚珠轴承内部进行转动，从而带动主动齿轮进行转动，通过两组同步齿轮与主动齿轮之间的啮合，使两组同步齿轮可以进行同步同向转动，从而可以使两组调节螺纹管可以进行同步同向转动，同时通过两组调节螺纹杆外部的螺纹旋向同向设置，使两组调节螺纹杆分别在两组调节螺纹管内部进行同步旋进和旋出，从而可以通过转动同步手轮，方便调节放置板的高度，操作简单，提高实用性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括四组限位插柱34，四组限位插柱的右端分别与右限位盘左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且支撑轴右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均设置有限位插槽，四组限位插柱的左端均自支撑轴的右端分别插入至四组限位插槽内部；可以通过四组限位插柱分别插进至支撑轴右端的四组限位插槽，使右限位盘与支撑轴的相对位置进行固定，提高支撑轴与右限位盘之间的连接性，防止右限位盘与支撑轴发生相对转动，提高使用可靠性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括两组紧固螺母35，两组紧固螺母分别螺装套设在两组右螺纹杆的外部；可以通过沿着两组两组右螺纹杆的方向向右旋转两组紧固螺母，使两组紧固螺母的右端与两组右螺纹管的左端锁紧接触，从而可以将调节后的两组右螺纹杆与两组右螺纹管之间的距离进行锁紧固定，从而使右支撑板的位置进行锁紧固定，提高打磨砂轮的安装稳定性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，还包括四组安装底板36，四组安装底板的顶端分别与四组支腿的底端连接，并且四组安装底板上的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的安装螺栓通孔；可以通过四组安装地板提高四组支腿与地面的接触面积，增强整体的稳定支撑能力，同时可以通过安装螺栓通孔方便整体使用膨胀螺栓与地面进行固定安装，提高使用可靠性。

本发明的一种金属加工用打磨装置，其在工作时，首先通过四组安装地板提高四组支腿与地面的接触面积，增强整体的稳定支撑能力，同时通过安装螺栓通孔整体使用膨胀螺栓与地面进行固定安装，将待打磨的金属板材放置在放置板上，并由多组左滑轮和多组右滑轮分别在多组左支撑弹簧和多组右支撑弹簧的弹力进行可滚动夹紧，然后通过转动同步手轮，使同步手轮带动同步轴进行转动，使同步轴在同步滚珠轴承内部进行转动，带动主动齿轮进行转动，通过两组同步齿轮与主动齿轮之间的啮合，使两组同步齿轮进行同步同向转动，使两组调节螺纹管进行同步同向转动，同时通过两组调节螺纹杆外部的螺纹旋向同向设置，使两组调节螺纹杆分别在两组调节螺纹管内部进行同步旋进和旋出，通过转动同步手轮，调节放置板的高度，将金属板材的顶端与打磨砂轮底端调节至合适的打磨位置后，通过右支撑板上的右挡盘和右限位盘配合左支撑板上的左挡盘和左限位盘同时对打磨砂轮进行支撑夹紧，同时通过支撑轴对打磨砂轮中部的支撑，提高打磨砂轮的稳定性，并且通过同步旋转两组右螺纹管，使两组右螺纹管分别在两组第一滚珠轴承内部进行转动，使两组右螺纹杆同时在两组右螺纹管内部进行旋进旋出，同时通过两组燕尾滑块分别与两组燕尾滑槽内部的滑动配合，使右支撑板沿着两组燕尾滑槽的方向进行移动调节，通过两组右螺纹杆的旋进和旋出调节右支撑板的位置，当需要拆卸打磨砂轮时，通过转动两组右螺纹管，使两组右螺纹杆分别旋进至两组右螺纹管内部，使右支撑板向右移动，使右限位盘与右挡盘脱离打磨砂轮，将打磨砂轮进行拆卸，然后更换新的打磨砂轮后，通反向旋转两组右螺纹管，使两组右螺纹杆向左旋出，使右支撑板向左移动，通过右限位盘和右挡盘将更换后的打磨砂轮夹紧，并且通过辅助轴在第二滚珠轴承内部与带动轴的同心转动，打磨砂轮在打磨电机的带动下进行转动打磨，实现打磨砂轮更换，提高实用性；并且通过转轴分别在左第三滚珠轴承和右第三滚珠轴承内部的转动，使安装板带动打磨电机以转轴为圆心进行摆动，并且通过两组左螺栓分别与两组左螺纹管之间的螺装配合，同时向下旋转两组左螺栓，使两组左螺栓分别向两组左螺纹管内部旋进，带动安装板以转轴为圆心向下转动，将主动皮带轮与从动皮带轮之间的距离加长，传动皮带进行张紧度调节，提高打磨电机与打磨砂轮之间的传动效果，通过四组限位插柱分别插进至支撑轴右端的四组限位插槽，使右限位盘与支撑轴的相对位置进行固定，提高支撑轴与右限位盘之间的连接性，防止右限位盘与支撑轴发生相对转动，通过沿着两组两组右螺纹杆的方向向右旋转两组紧固螺母，使两组紧固螺母的右端与两组右螺纹管的左端锁紧接触，将调节后的两组右螺纹杆与两组右螺纹管之间的距离进行锁紧固定，使右支撑板的位置进行锁紧固定，最后将打磨电机与外电源接通，打开打磨电机，使打磨砂轮转动，在打磨砂轮的转动下，前后移动金属板材对其表面进行打磨即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。