高强耐腐蚀玻璃钢户表井及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种户表井，具体涉及高强耐腐蚀玻璃钢户表井及生产工艺。

背景技术：

目前，市场上户表井种类繁多，一般常见的有砖砌户表井、预制混凝土户表井和pe户表井等，它们在使用过程中显现出很多弊端，例如砖砌户表井：容易分层断裂，密封性差；预制混凝土户表井：耐腐蚀性差，施工成本高；pe户表井：环刚度差，易变形。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，强度高，耐腐蚀、抗老化、密封性好，施工方便快捷、综合成本低的高强耐腐蚀玻璃钢户表井。

本发明的另一目的是提供一种制备上述高强耐腐蚀玻璃钢户表井的生产工艺。

其技术方案是：高强耐腐蚀玻璃钢户表井，包括收口、井室、分水器接头、进户管接头、底座和集水坑，所述井室的来水方向设有分水器安装孔，所述分水器安装孔上密封安装有分水器接头，所述井室的进户方向设有进户管安装孔，所述进户管安装孔上密封设有进户管接头，所述收口密封安装在井室的上部，所述底座的周边设有与井室壁厚对应的底座槽，所述井室安装在底座槽中，所述底座上还设有用于固定分水器的分水器固定架，所述集水坑安装在底座上。

所述井室包括上井室和下井室，所述下井室上设有调节槽，所述上井室和下井室通过调节槽和调节螺栓连接在一起。

所述井室为一体式结构。

一种高强耐腐蚀玻璃钢户表井的生产工艺，包括制作smc片材、将smc片材进行压制，并最后组装成型，具体为：

（1）制作smc片材：

1）先将110-660份粘合剂、44-264份低收缩剂、1.5-9份引发剂倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入275-1650份填充料、5-30份脱模剂、1-6份抗氧剂、1-6份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入0.2-2.0份颜料糊、0.5-2.5份增稠剂经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将步骤3）处理后的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化周期0.5-2天形成smc片材；

（2）压制：

1）先将户表井的收口、上井室、下井室、底座和集水坑模具水平墩放在四柱液压机工作台上，并用螺栓紧固在四柱液压机的上下滑块上，加温至130-155℃。

2）根据户表井上述部件的面积和重量裁剪smc片材，并把裁剪好的单片smc片材层叠放入已加好温的模具中；

3）合模保压6-20分钟启模；

4）取出产品后打磨废边、废料，编号入库，进入下一个工序；

（3）组装步骤：

1）首先组装下井室：下井室是由4块侧板首尾相连，用高强内六角螺栓紧固，首尾相连的接缝处用硅酮结构胶做密封处理；

2）下井室安装分水器接头、进户管接头：

①在下井室来水方向根据分水器接头外径开与其等径的分水器安装孔，然后把分水器接头内外对丝拧紧，内外对丝之间加o型密封圈；

②在下井室进户方向根据进户管接头外径开与其等径的进户管安装孔，然后把进户管接头内外对丝拧紧，内外对丝之间加o型密封圈；

3）然后组装上井室：上井室是由4块侧板首尾相连，用高强内六角螺栓紧固，首尾相连的接缝处用硅酮结构胶做密封处理；

4）把已经组装好的上井室与下井室通过调节槽用蝴蝶型调节螺栓连接起来；

5）在上井室的上部安装上收口，并用高强内六角螺栓紧固；收口与上井室对接的部位用硅酮结构胶密封；

6）在底座槽中注入20mm的不饱和聚酯树脂混合料，把已经组装好的下井室插入底座槽中，四周用硅酮结构胶做密封处理；

7）最后用高强内六角螺栓将集水坑安装在底座上，集水坑与底座对接处用硅酮结构胶做密封处理。

一种高强耐腐蚀玻璃钢户表井的生产工艺，所述收口、底座及集水坑由制作smc片材、将smc片材进行压制而成，井室经过模具缠绕自然固化成型，具体制作步骤如下：

（1）制作smc片材：

1）先将110-660份粘合剂、44-264份低收缩剂、1.5-9份引发剂倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入275-1650份填充料、5-30份脱模剂、1-6份抗氧剂、1-6份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入0.2-2.0份颜料糊、0.5-2.5份增稠剂经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将步骤3）处理后的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化周期0.5-2天形成smc片材；

（2）压制：

1）先将户表井的收口、底座和集水坑模具水平墩放在四柱液压机工作台上，并用螺栓紧固在四柱液压机的上下滑块上，加温至130-155℃。

2）根据户表井上述部件的面积和重量裁剪smc片材，并把裁剪好的单片smc片材层叠放入已加好温的模具中；

3）合模保压6-20分钟启模；

4）取出产品后打磨废边、废料，编号入库，进入下一个工序；

（3）制作井室：

1）准备工作：先把户表井井室模具紧固在缠绕机上，然后在模具表面均匀涂抹地板蜡，最后在模具表面缠绕pe聚酯膜；

2）不饱和聚酯树脂混合料的制作：先将2-30份951不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入0.05—0.3份固化剂搅拌均匀，最后加入0.01-0.1份促进剂搅拌均匀即可；

3）供纱：先将不饱和聚酯树脂混合料注入料斗内，然后将若干股e-2400无碱玻璃纤维穿过引导孔，再经过注有不饱和聚酯树脂混合料的料斗浸润，最后经过引导槽缠绕到模具上；

4）缠绕：缠绕时，先交叉缠绕，再环向缠绕；缠绕过程中用刮板将缠绕在模具上的玻璃纤维刮平；

5）覆膜：缠绕到指定厚度后，停止供纱，在井室没固化之前，井室表面覆盖一层pe聚酯膜；

6）脱模：待井室自然固化成型后，脱模取下，然后根据需求切割相应的高度；

（4）组装步骤：

1）在切割好的井室上，根据分水器管径和进户管管径开相应的分水器安装孔和进户管安装孔，安上密封垫；

2）在井室的上部安上收口，收口与井室对接处用硅酮结构胶粘接密封；

3）在底座槽中注入20mm的不饱和聚酯树脂混合料，把井室插入底座槽中，四周用硅酮结构胶做密封处理；

4）最后用高强内六角螺栓将集水坑安装在底座上，集水坑与底座对接处用硅酮结构胶做密封处理。

所述低收缩剂为苯乙烯与聚苯乙烯，苯乙烯与聚苯乙烯的比例是2:1。

所述粘合剂为8309c不饱和聚酯树脂。

所述引发剂为tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯。

所述填充料为重质碳酸钙；所述脱模剂为硬脂酸锌；所述增稠剂为活性氧化镁。

所述组装步骤中的不饱和聚酯树脂混合料为不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂，其中，不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂=2:0.01：0.05。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过上述生产方法生产的玻璃钢护表井强度高，耐腐蚀、抗老化、密封性好，施工方便快捷、综合成本低。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例四的结构示意图；

图中：1.收口；2.上井室；3.分水器接头；4.进户管接头；5.底座；6.集水坑；7.底座槽；8.分水器固定架；9.下井室；10.调节槽；11.调节螺栓；12.井室。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种高强耐腐蚀玻璃钢户表井，包括收口1、上井室2、下井室9、分水器接头3、进户管接头4、底座5和集水坑6。

其中，在井室2的来水方向设有分水器安装孔（图中未示出），分水器安装孔上密封安装有分水器接头3，井室2的进户方向设有进户管安装孔（图中未示出），进户管安装孔上密封设有进户管接头4，通过分水器接头3可以安装分水器，通过进户管接头4可以安装进户管。

收口1密封安装在井室2的上部，底座5的周边设有与井室壁厚对应的底座槽7，井室2安装在底座槽7中，底座5上还设有用于固定分水器的分水器固定架8，集水坑6安装在底座5上，通过这种结构相互连接，并进行密封形成的护表井，不仅密封性好，而且耐腐蚀、抗老化，便于安装分水器等外接部件，使用方便。

其中，下井室2上设有调节槽10，上井室2和下井室6通过调节槽10和调节螺栓11连接在一起。这样上井室2可相对于下井室6上下移动，可根据需要的大小调节活动的井室。

此时，玻璃钢模压组装式户表井的生产工艺为：包括制作smc片材、将smc片材进行压制，并最后组装成型，具体为：

（1）制作smc片材：

1）先将660份8309c不饱和聚酯树脂、264份的苯乙烯和聚苯乙烯（苯乙烯和聚苯乙烯的比例是2:1）、9份的tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入1650份重质碳酸钙、30份的硬脂酸锌、6份抗氧剂、6份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入2.0份颜料糊、2.5份活性氧化镁经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将有颜色和增稠剂的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化2天形成smc片材；

（2）压制：

1）先将户表井的收口1、上井室2、下井室9、底座5和集水坑6模具水平墩放在四柱液压机工作台上，并用螺栓紧固在四柱液压机的上下滑块上，加温至155℃。

2）根据户表井上述部件的面积和重量裁剪smc片材，并把裁剪好的单片smc片材层叠放入已加好温的模具中；smc片材呈塔字状层叠，最低部一层smc片材裁剪的面积是模具面积的3/4。

3）合模保压20分钟启模；

4）取出产品后打磨废边、废料，编号入库，进入下一个工序；

（3）组装步骤：

1）首先组装下井室9：下井室9是由4块侧板首尾相连，用高强内六角螺栓紧固，首尾相连的接缝处用硅酮结构胶做密封处理；

2）下井室9安装分水器接头3、进户管接头4：

①在下井室9来水方向根据分水器接头3外径开与其等径的分水器安装孔，然后把分水器接头3内外对丝拧紧，内外对丝之间加o型密封圈；

②在下井室9进户方向根据进户管接头4外径开与其等径的进户管安装孔，然后把进户管接头4内外对丝拧紧，内外对丝之间加o型密封圈；

3）然后组装上井室2：上井室2是由4块侧板首尾相连，用高强内六角螺栓紧固，首尾相连的接缝处用硅酮结构胶做密封处理；

4）把已经组装好的上井室2与下井室9通过调节槽10用蝴蝶型调节螺栓11连接起来；

5）在上井室2的上部安装上收口1，并用高强内六角螺栓紧固；收口1与上井室2对接的部位用硅酮结构胶密封；

6）在底座槽7中注入20mm的不饱和聚酯树脂混合料，即不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂=2:0.01：0.05，把已经组装好的下井室9插入底座槽7中，四周用硅酮结构胶做密封处理；

7）最后用高强内六角螺栓将集水坑6安装在底座5上，集水坑6与底座5对接处用硅酮结构胶做密封处理。

实施例二

基本与实施例一相同，不同之处在于：

在制作smc片材时：

1）先将110份8309c不饱和聚酯树脂、44份苯乙烯和聚苯乙烯（苯乙烯和聚苯乙烯的比例是2:1）、1.5份tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入275份重质碳酸钙、5份硬脂酸锌、1份抗氧剂、1份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入0.2份颜料糊、0.5份增稠剂经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将步骤3）处理后的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化0.5天形成smc片材。

实施例三

基本与实施例一相同，不同之处在于：

在制作smc片材时：

1）先将385份8309c不饱和聚酯树脂、154份苯乙烯和聚苯乙烯（苯乙烯和聚苯乙烯的比例是2:1）、5份tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入912份重质碳酸钙、17份硬脂酸锌、3.5份抗氧剂、3.5份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入1.1份颜料糊、1.5份增稠剂经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将步骤3）处理后的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化0.5天形成smc片材。

实施例四

如图2所示，高强耐腐蚀玻璃钢户表井的结构与实施例一基本相同，不同之处在于井室为一体式结构。

玻璃钢模压缠绕式户表井的生产工艺：其中，收口1、底座5及集水坑6由制作smc片材、将smc片材进行压制而成，具体步骤与实施例一基本相同，而井室12经过模具缠绕自然固化成型，具体制作步骤如下：

（1）制作smc片材：

1）先将660份8309c不饱和聚酯树脂、264份的苯乙烯和聚苯乙烯（苯乙烯和聚苯乙烯的比例是2:1）、9份的tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入1650份重质碳酸钙、30份的硬脂酸锌、6份抗氧剂、6份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入2.0份颜料糊、2.5份活性氧化镁经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将有颜色和增稠剂的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化2天形成smc片材；

（2）压制：

1）先将户表井的收口1、底座5和集水坑6模具水平墩放在四柱液压机工作台上，并用螺栓紧固在四柱液压机的上下滑块上，加温至155℃。

2）根据户表井上述部件的面积和重量裁剪smc片材，并把裁剪好的单片smc片材层叠放入已加好温的模具中；

3）合模保压20分钟启模；

4）取出产品后打磨废边、废料，编号入库，进入下一个工序；

（3）制作井室：

1）准备工作：先把户表井井室12模具紧固在缠绕机上，然后在模具表面均匀涂抹地板蜡，最后在模具表面缠绕pe聚酯膜；

2）不饱和聚酯树脂混合料的制作：先将30份的951不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入0.3份的固化剂搅拌均匀，最后加入0.1份促进剂搅拌均匀即可；

3）供纱（e-2400无碱玻璃纤维）：先将不饱和聚酯树脂混合料注入料斗内，然后将若干股e-2400无碱玻璃纤维穿过引导孔，再经过注有不饱和聚酯树脂混合料的料斗浸润，最后经过引导槽缠绕到模具上；

4）缠绕：缠绕时，先交叉缠绕，再环向缠绕；缠绕过程中用刮板将缠绕在模具上的玻璃纤维刮平；

5）覆膜：缠绕到指定厚度后，停止供纱，在井室12没固化之前，井室12表面覆盖一层pe聚酯膜；

6）脱模：待井室12自然固化成型后，脱模取下，然后根据需求切割相应的高度；

（4）组装步骤：

1）在切割好的井室12上，根据分水器管径和进户管管径开相应的分水器安装孔和进户管安装孔，安上密封垫；

2）在井室12的上部安上收口1，收口1与井室12对接处用硅酮结构胶粘接密封；

3）在底座槽7中注入20mm的不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂，其中，不饱和聚酯树脂：促进剂：固化剂=2:0.01：0.05，把已经组装好的井室12插入底座槽7中，四周用硅酮结构胶做密封处理；

4）最后用高强内六角螺栓将集水坑6安装在底座5上，集水坑6与底座5对接处用硅酮结构胶做密封处理。

实施例五

基本与实施例四相同，不同之处在于：

在制作smc片材时：

1）先将110份8309c不饱和聚酯树脂、44份苯乙烯和聚苯乙烯（苯乙烯和聚苯乙烯的比例是2:1）、1.5份tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入275份重质碳酸钙、5份硬脂酸锌、1份抗氧剂、1份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入0.2份颜料糊、0.5份增稠剂经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将步骤3）处理后的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化0.5天形成smc片材。

实施例六

基本与实施例四相同，不同之处在于：

在制作smc片材时：

1）先将385份8309c不饱和聚酯树脂、154份苯乙烯和聚苯乙烯（苯乙烯和聚苯乙烯的比例是2:1）、5份tbpb过氧化苯甲酸叔丁酯倒入搅拌釜中搅拌5分钟；

2）不停机直接加入912份重质碳酸钙、17份硬脂酸锌、3.5份抗氧剂、3.5份紫外线吸收剂，搅拌十分钟停机，形成smc基础料；

3）把搅拌好的smc基础料注入搅拌桶，加入1.1份颜料糊、1.5份增稠剂经过分散机高速搅拌3分钟；

4）然后将步骤3）处理后的smc基础料经过smc片料机组供膜、供纱胶辊碾压浸润形成基础smc片材；

5）最后将浸润好的基础smc片材打包封存自然稠化成型，稠化0.5天形成smc片材。

通过上述方法制作的玻璃钢护表井结构合理，通过上述生产方法生产的玻璃钢护表井强度高，耐腐蚀、抗老化、密封性好，施工方便快捷、综合成本低。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。