本发明属于涂料控制领域，涉及一种离心铸造技术，具体是一种离心铸造涂料控制系统。
背景技术：
离心铸管生产一般选用涂料内衬法热膜离心铸造工艺，浇铸前需要在管模内表面上均匀喷涂绝热性好的涂料，用以保护管模；同时涂层厚度的均匀性直接影响到铸件外径尺寸的精度。
铸件的外径＝模具内径-2*涂层厚度，模具的内径精度通过加工能达到±0.05以内，涂层厚度受到喷枪速度、喷涂压力等因素影响厚度偏差达到±0.5，甚至更高，这样导致铸件外径偏差在1mm以上，而且由于涂层厚薄不均会造成材质不稳定。
铸入式气缸套的外径精度要求在±0.2mm以内，常规工艺制作出来的气缸套外径不能满足缸体压铸要求，需要进行外圆加工或增大缸心距来解决，外圆加工增加了生产成本，增大缸心距也就增加了发动机体积使缸体重量增加，不利于节能减排；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种离心铸造涂料控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种离心铸造涂料控制系统，一种离心铸造涂料控制系统，包括涂层测厚仪、中央处理器、伺服涂料供给控制模块、涂料输送模块、喷枪伺服中央处理器和喷枪；
其中，所述涂层测厚仪为在线涂层测厚仪，所述在线涂层测厚仪设置于工件外侧，所述工件设置与模具内部，所述在线涂层测厚仪用于实时监控工件外部涂层的厚度信息；
所述涂层测厚仪与中央处理器通信连接，所述中央处理器与伺服涂料供给控制模块通信连接，所述伺服涂料供给控制模块与涂料输送模块驱动控制连接；所述中央处理器与喷枪伺服中央处理器通信连接，所述喷枪伺服中央处理器与喷枪驱动控制连接；所述喷枪设置于模具外侧，用于给工件喷涂涂层；
所述温度传感器与中央处理器通信连接，所述中央处理器与显示器通信连接，所述中央处理器与存储模块通信连接。
进一步地，所述涂层测厚仪用于将厚度信息传输到中央处理器，所述中央处理器用于在厚度信息超过预设范围时向伺服涂料供给控制模块传输减速供给信号，所述伺服涂料供给控制模块在接收到中央处理器传输的减速供给信号时驱动控制涂料输送模块开始减缓涂料供给速度；所述中央处理器用于在厚度信息超过预设范围时向喷枪伺服中央处理器传输减速信号，所述喷枪伺服中央处理器在接收到中央处理器传输的减速信号时驱动控制喷枪减缓涂层的喷涂速度。
进一步地，所述中央处理器用于在厚度信息低于预设范围时向伺服涂料供给控制模块传输加速供给信号，所述伺服涂料供给控制模块在接收到中央处理器传输的加速供给信号时驱动控制涂料输送模块开始加快涂料供给速度；所述中央处理器用于在厚度信息低于预设范围时向喷枪伺服中央处理器传输加速信号，所述喷枪伺服中央处理器在接收到中央处理器传输的加速信号时驱动控制喷枪加快涂层的喷涂速度。
进一步地，所述中央处理器用于将厚度信息传输到显示器进行实时显示；所述中央处理器用于将厚度信息传输到存储模块进行实时存储。
进一步地，所述温度传感器用于实时监测本系统工作区域的工作温度并将温度信息传输到中央处理器，所述中央处理器用于将温度信息传输到显示器进行实时显示；所述中央处理器用于将温度信息传输到存储模块进行实时存储。
本发明的有益效果：本发明所要解决的技术问题是提供通过控制喷枪速度和喷涂量使铸件外径精度达到±0.15mm，可以直接进行缸体压铸，在不增加缸心距的前提下也不需要进行外圆加工；通过在毛坯脱模位置安装一涂层厚度检测装置，在线监控涂层厚度；之后通过中央中央处理器根据涂层厚度自动调节喷枪运行速度，涂层厚的位置加快喷枪速度，涂层薄的位置降低喷枪速度，确保涂层厚度均匀性；同时中央中央处理器根据涂层厚度控制伺服压力控制阀调节涂料供给量，确保喷涂供给稳定均匀。
本发明能够将每一筒毛坯整体外径偏差控制在0.1mm以内；而且同时一批毛坯的外径偏差控制在0.05以内。本发明通过控制喷枪速度和喷涂量使铸件外径精度达到±0.15mm，可以直接进行缸体压铸，在不增加缸心距的前提下也不需要进行外圆加工；本发明简单实用，且有效易行。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的系统框图；
图2为本发明的工件设置示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种离心铸造涂料控制系统，包括涂层测厚仪、中央处理器、伺服涂料供给控制模块、涂料输送模块、喷枪伺服中央处理器和喷枪；
其中，所述涂层测厚仪为在线涂层测厚仪，所述在线涂层测厚仪设置于工件外侧，所述工件设置与模具内部，所述在线涂层测厚仪用于实时监控工件外部涂层的厚度信息；
所述涂层测厚仪与中央处理器通信连接，所述中央处理器与伺服涂料供给控制模块通信连接，所述伺服涂料供给控制模块与涂料输送模块驱动控制连接；所述中央处理器与喷枪伺服中央处理器通信连接，所述喷枪伺服中央处理器与喷枪驱动控制连接；所述喷枪设置于模具外侧，用于给工件喷涂涂层；
所述温度传感器与中央处理器通信连接，所述中央处理器与显示器通信连接，所述中央处理器与存储模块通信连接；
所述涂层测厚仪用于将厚度信息传输到中央处理器，所述中央处理器用于在厚度信息超过预设范围时向伺服涂料供给控制模块传输减速供给信号，所述伺服涂料供给控制模块在接收到中央处理器传输的减速供给信号时驱动控制涂料输送模块开始减缓涂料供给速度；所述中央处理器用于在厚度信息超过预设范围时向喷枪伺服中央处理器传输减速信号，所述喷枪伺服中央处理器在接收到中央处理器传输的减速信号时驱动控制喷枪减缓涂层的喷涂速度；
所述中央处理器用于在厚度信息低于预设范围时向伺服涂料供给控制模块传输加速供给信号，所述伺服涂料供给控制模块在接收到中央处理器传输的加速供给信号时驱动控制涂料输送模块开始加快涂料供给速度；所述中央处理器用于在厚度信息低于预设范围时向喷枪伺服中央处理器传输加速信号，所述喷枪伺服中央处理器在接收到中央处理器传输的加速信号时驱动控制喷枪加快涂层的喷涂速度；
所述中央处理器用于将厚度信息传输到显示器进行实时显示；所述中央处理器用于将厚度信息传输到存储模块进行实时存储。
所述温度传感器用于实时监测本系统工作区域的工作温度并将温度信息传输到中央处理器，所述中央处理器用于将温度信息传输到显示器进行实时显示；所述中央处理器用于将温度信息传输到存储模块进行实时存储。
本发明所要解决的技术问题是提供通过控制喷枪速度和喷涂量使铸件外径精度达到±0.15mm，可以直接进行缸体压铸，在不增加缸心距的前提下也不需要进行外圆加工；通过在毛坯脱模位置安装一涂层厚度检测装置，在线监控涂层厚度；之后通过中央中央处理器根据涂层厚度自动调节喷枪运行速度，涂层厚的位置加快喷枪速度，涂层薄的位置降低喷枪速度，确保涂层厚度均匀性；同时中央中央处理器根据涂层厚度控制伺服压力控制阀调节涂料供给量，确保喷涂供给稳定均匀。
本发明能够将每一筒毛坯整体外径偏差控制在0.1mm以内；而且同时一批毛坯的外径偏差控制在0.05以内。本发明通过控制喷枪速度和喷涂量使铸件外径精度达到±0.15mm，可以直接进行缸体压铸，在不增加缸心距的前提下也不需要进行外圆加工；本发明简单实用，且有效易行。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。