LNG设备用超低温不锈钢锻件的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种lng设备用超低温不锈钢锻件的加工工艺。

背景技术：

近年来，随着全球范围内液化天然气消耗量的持续增长，对建造新lng设施的需求也在不断增加，这些设施包括开采、运输、加工、存储及输送设备等，他们的服役温度、工作环境和李雪状态不尽相同，音粗需要各种不同的合金以及焊接材料，在lng设施的建造和安装过程中不可避免地需要采用不锈钢锻件，在lng设施中对于不锈钢锻件的要求非常苛刻，其技术指标：抗低温冲击（-196℃）≥120j，抗拉强度≥490mpa，屈服强度≥175mpa，伸长率≥30%，具有较好的抗氢脆能力，由于避免发生泄漏现象，因此抗氢脆能力需求非常高，继而对于锻件的酸洗工艺要求就相应较高，不仅需要加入缓蚀剂进行除氢处理，而且对于酸洗时间也同样要求严格，现有的酸洗池在酸洗时通常由人工进行时间把控，不够严格，而且现有的酸洗池中大多数未采用升降平台，直接采用吊装方式进行，操作不便，而且吊具在酸洗池内极易被损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种lng设备用超低温不锈钢锻件的加工工艺，通过自动化设备严格控制酸洗时间，保证其抗氢脆能力。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种lng设备用超低温不锈钢锻件的加工工艺，包括以下步骤：

s1：下料；而后将坯料送至加热炉进行加热，之后切去冒口和水口端，冒口段切去15-20%，水口端切去6-8%；

s2：将坯料送至加热炉进行锻前加热，保证始锻温度和终端温度在1000-1200℃范围内；

s3：送至锻造工序进行预成型以及终成形胎膜锻造；

s4：空冷；

s5：将空冷处理后的锻件再进行酸洗处理，将不锈钢锻件吊装至酸洗池中的水中自动升降平台上，所述水中自动升降平台包括呈框架结构的升降架、固定设置于所述升降架底部的若干中空的密封浮箱以及中空的开口浮箱，若干所述密封浮箱以及所述开口浮箱相互交错设置，所述开口浮箱的底部开设有与其内腔相连通的开孔，所述升降架上设置有气体输送管道，所述气体输送管道分别通过若干支气管道与所述开口浮箱的空腔相连通，所述密封浮箱内存储有压缩气体，所述气体输送管道通过自动阀门与压缩气源相连接，所述自动阀门上设置有定时器，所述气体输送管道上还设置有放气阀，将不锈钢锻件吊装至所述升降架上并通过升降架上的定位夹将其固定，打开放气阀将开口浮箱内的压缩气体排出，升降架自动下沉至酸洗池底，关闭放气阀；

s6：根据酸洗工艺在所述自动阀门的定时器上设定酸洗时间，所述酸洗池内具有浓度为28-30%的盐酸、缓蚀剂；

s7：到达设定酸洗时间，自动阀门自动打开，压缩气源向开口浮箱内充压缩气体，升降架上升直至法兰露出酸洗池，而后将酸洗完毕的法兰吊离升降架；

s8：将酸洗处理后的锻件通过机加工，得到法兰；

s9：工件包装入库。

进一步改进的是：所述升降架与酸洗池之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置于所述酸洗池四个角部的导向柱，所述导向柱垂直延伸，所述升降架上开设有与所述导向柱相配合的导向孔。

进一步改进的是：所述缓蚀剂为铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种或多种混合。

进一步改进的是：所述升降架上设置有温度探头以及加热器，所述温度探头与所述加热器的控制器相连接。

本发明的优点和有益效果在于：通过设置水中自动升降平台进行定时设定时间，因此对于酸洗的时间严格把控，大大保证了产品质量，此外水中升降平台利用浮力进行调节升降，相对于传统的采用动力式升降而已，在酸洗池内不会被损耗，如采用丝杠升降，丝杠长期浸泡在酸液中，大大缩短了使用寿命。

附图说明

图1为酸洗池以及水中升降平台的结构示意图。

其中：1、升降架；2、酸洗池；3、密封浮箱；4、开口浮箱；5、气体输送管道；6、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种lng设备用超低温不锈钢锻件的加工工艺，包括以下步骤：

s1：下料；而后将坯料送至加热炉进行加热，之后切去冒口和水口端，冒口段切去15-20%，水口端切去6-8%；

s2：将坯料送至加热炉进行锻前加热，保证始锻温度和终端温度在1000-1200℃范围内；

s3：送至锻造工序进行预成型以及终成形胎膜锻造；

s4：空冷；

s5：将空冷处理后的锻件再进行酸洗处理，将不锈钢锻件吊装至酸洗池2中的水中自动升降平台上，所述水中自动升降平台包括呈框架结构的升降架1、固定设置于所述升降架1底部的若干中空的密封浮箱3以及中空的开口浮箱4，若干所述密封浮箱3以及所述开口浮箱4相互交错设置，所述开口浮箱4的底部开设有与其内腔相连通的开孔，所述升降架1上设置有气体输送管道5，所述气体输送管道5分别通过若干支气管道与所述开口浮箱4的空腔相连通，所述密封浮箱3内存储有压缩气体，所述气体输送管道5通过自动阀门与压缩气源相连接，所述自动阀门上设置有定时器，所述气体输送管道5上还设置有放气阀，将不锈钢锻件吊装至所述升降架1上并通过升降架1上的定位夹将其固定，打开放气阀将开口浮箱4内的压缩气体排出，升降架1自动下沉至酸洗池2底，关闭放气阀；

s6：根据酸洗工艺在所述自动阀门的定时器上设定酸洗时间，所述酸洗池2内具有浓度为28-30%的盐酸、缓蚀剂；

s7：到达设定酸洗时间，自动阀门自动打开，压缩气源向开口浮箱4内充压缩气体，升降架1上升直至法兰露出酸洗池2，将酸洗完毕的法兰吊离升降架1；

s8：将酸洗处理后的锻件通过机加工，得到法兰；

s9：工件包装入库。

进一步改进的是内实施例中优选的实施方式为：所述升降架1与酸洗池2之间设置有导向结构，所述导向结构包括设置于所述酸洗池2四个角部的导向柱6，所述导向柱6垂直延伸，所述升降架1上开设有与所述导向柱6相配合的导向孔。

进一步改进的是内实施例中优选的实施方式为：所述缓蚀剂为铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种或多种混合。

为了能够实施对酸洗池2内的温度进行把控，保证酸洗工艺的精确性，所述升降架1上设置有温度探头以及加热器，所述温度探头与所述加热器的控制器相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种LNG设备用超低温不锈钢锻件的加工工艺，包括以下步骤：将不锈钢锻件吊装至酸洗池中的水中自动升降平台上，水中自动升降平台包括升降架、密封浮箱以及开口浮箱，升降架上设置有气体输送管道，气体输送管道分别通过若干支气管道与开口浮箱的空腔相连通，气体输送管道通过自动阀门与压缩气源相连接，自动阀门上设置有定时器，气体输送管道上还设置有放气阀，将不锈钢锻件吊装至升降架上，打开放气阀将开口浮箱内的压缩气体排出，升降架自动下沉至酸洗池底，关闭放气阀；在自动阀门的定时器上设定酸洗时间，到达设定酸洗时间，自动阀门自动打开，升降架上升直至法兰露出酸洗池；将酸洗完毕的法兰吊离升降架。

技术研发人员：周斌;承天洋;张少云;张庆;赵子豪;施忠新;唐广林
受保护的技术使用者：江阴市恒润重工股份有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.11.06