本发明涉及水处理领域，具体地说涉及工业水处理药剂，特别是指一种多功能全效冷却水系统复合清洗剂及其制备方法。
背景技术：
化学清洗是使循环水系统的设备及管线内表面清洁，防止因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高换热效率，改善水质的有效措施之一。新安装的冷却水系统由于安装前管道需要焊接加工，导致管道内会产生大量氧化物、铁锈、灰尘、污垢、油污等等，为了保证循环冷却水系统的正常运行，因此要在安装之前或者设备运行之前进行清洗。同时不论是敞开式循环水冷却水系统、密闭循环冷却水还是直流冷却系统中都含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管或碳钢管道内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给冷却水系统的安全运行带来危害。“多功能全效冷却水系统复合清洗剂”是我公司独立开发的的复合清洗剂，它克服了以往清洗剂存在的在不同体系中进行必须分步完成，造成清洗流程复杂，工序繁琐，而且需要高度的清洗技术和专业人员的缺点和不足，能在冷却水系统正常运行的同时进行清洗，该产品具有除油、除锈、除垢、钝化及预膜为一体的作用，可广泛用于敞开式冷却水、密闭式冷却水、空调冷却水及供热管网水系统等领域，值得大力推广。
技术实现要素：
本发明针对上述存在的问题和不足，本发明提供了一种多功能全效冷却水系统复合清洗剂及其制备方法，多功能全效冷却水系统复合清洗剂由非离子型表面活性剂、除锈剂、无机酸、缓蚀剂、钝化剂及水组成，非离子型表面活性剂、除锈剂、无机酸、缓蚀剂、钝化剂及水的质量比为1～5：5～15：20～30：10～15：10～15：20～54。本发明同时提供了一种多功能全效冷却水系统复合清洗剂的制备方法，在带有搅拌装置的反应器中依次加入质量份的非离子型表面活性剂、除锈剂、无机酸、缓蚀剂、钝化剂及水搅拌溶解得本发明产品，本发明中的多功能全效冷却水系统复合清洗剂具有除油、除锈、除垢、钝化及预膜为一体的作用，可广泛用于敞开式冷却水、密闭式冷却水、空调冷却水及供热管网水系统等领域。
其特征在于：所述的非离子型表面活性剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)、烷基酚聚氧乙烯醚op-10和烷基酚聚氧乙烯醚tx-10中的一种或两种。
其特征在于：所述的除锈剂为羟基亚乙基二膦酸hedp及其钠盐、2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷pbtc及其钠盐一种或两种。
其特征在于：所述的无机酸为柠檬酸、氨基磺酸的一种或两种。
其特征在于：所述的缓蚀剂为lan826、sh8411（威海翔宇环保科技股份有限公司专利产品，专利号为201510611681.x）中的任意一种。
其特征在于：所述的钝化剂为磷酸锌、钼酸钠、硝酸钠的任意一种。
多功能全效冷却水系统复合清洗剂的制备方法，其特征在于：首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的去离子水，开始升温，水温达到35-40℃时，打开搅拌装置开始搅拌，将质量份的除锈剂、无机酸、缓蚀剂、钝化剂加入其中，30分钟后加入非离子型表面活性剂继续搅拌5-10分钟，静止放置2小时即可。
本发明中的多功能全效冷却水系统复合清洗剂，可以清除金属表面的铁锈、油质涂料、无机盐垢，并且同时具有钝化及预膜为一体的作用。
具体实施方式
实施例一
首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的去离子水，开始升温，水温达到35-40℃时，打开搅拌装置开始搅拌，将10g羟基亚乙基二膦酸hedp、25g氨基磺酸、10glan826、10g磷酸锌加入其中，30分钟后加入3gop-10继续搅拌5-10分钟，静止放置2小时即可。
使用方法：使用浓度为10-20%，使用时将本品按比例加入到计量水中配制成清洗溶液，在30-60℃下循环清洗4-8小时即可。重锈、结垢严重时可加大用量或延长清洗时间。
实施例二
首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的去离子水，开始升温，水温达到35-40℃时，打开搅拌装置开始搅拌，将15g羟基亚乙基二膦酸hedp、20g氨基磺酸、10gsh8411、10g磷酸锌加入其中，30分钟后加入5gop-10继续搅拌5-10分钟，静止放置2小时即可。
使用方法：使用浓度为10-20%，使用时将本品按比例加入到计量水中配制成清洗溶液，在30-60℃下循环清洗4-8小时即可。重锈、结垢严重时可加大用量或延长清洗时间。
实施例三
首先将带搅拌装置的反应器中加入一定量的去离子水，开始升温，水温达到35-40℃时，打开搅拌装置开始搅拌，将15g2-膦酸基-1,2,4-三羧酸丁烷pbtc、20g柠檬酸、10gsh8411、10g钼酸钠加入其中，30分钟后加入5gop-10继续搅拌5-10分钟，静止放置2小时即可。
使用方法：使用浓度为10-20%，使用时将本品按比例加入到计量水中配制成清洗溶液，在30-60℃下循环清洗4-8小时即可。重锈、结垢严重时可加大用量或延长清洗时间。
清洗效果认定：
1、被清洗的金属表面应基本清洁，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象；
2、用腐蚀指示试片现场测量的金属腐蚀速度的平均值应碳钢小于3g/m2·h，不锈钢、铜小于0.3g/m2·h，挂片悬挂于循环水池中；
3、清洗结束后，取出的挂片表面应形成良好的预膜保护膜，无点蚀；
4、固定设备上的阀门等不应受到损伤。