本发明涉及一种抛光机，具体涉及一种新型镜面龙门抛光机。
背景技术：
在公知的机电设备领域，新型镜面龙门抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面抛光，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。现有的新型镜面龙门抛光机工作时由一个抛光头在机架上沿待抛光镜面的宽度边移动边抛光，抛光效率低，市面上也出现了包含多个抛光头的新型镜面龙门抛光机，多个抛光头设于于机架上同一侧，多个抛光头在机架上边自由滑动边抛光，这样多个抛光头如果控制不好会发生碰撞，有一定的危险性。
技术实现要素：
本发明提出一种新型镜面龙门抛光机，解决现有技术中的镜面龙门抛光机抛光效率低和安全系数低的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种新型镜面龙门抛光机，包括传送平台、机架以及若干抛光总成，所述机架固定设于所述传送平台上，若干所述抛光总成分别滑动设于所述机架两侧。
优选的，所述抛光总成的数量为两个，且分别为第一抛光总成和第二抛光总成。
优选的，所述机架包括第一立柱、第二立柱以及连接所述第一立柱与所述第二立柱的横臂，所述横臂两侧的侧壁上开设有两个第一滑槽，所述抛光总成上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设于第一滑槽内。
优选的，所述横臂两侧侧壁上的第一滑槽沿待抛光的镜面宽度方向设置，且第一滑槽长度均不小于待抛光的镜面宽度的一半，两个所述第一滑槽分别靠近所述第一立柱、所述第二立柱的顶部。
优选的，所述传送平台上滑动设有用于吹走抛光产生的碎屑的吹气装置。
优选的，所述吹气装置包括空气发生器、吹气部以及第二滑块，所述空气发生器内部通过导管与吹气部内部连通，所述第二滑块固定设于吹气部两端的底部，所述传送平台两侧设有第二滑槽，所述第二滑块滑动设于第二滑槽内。
优选的，所述吹气部包括吹气板、若干进气孔以及若干出气孔，所述吹气板内部开设有与进气孔和出气孔分别连通的空腔，若干所述进气孔开设于吹气板朝向抛光总成的一端侧壁上，若干所述出气孔开设于吹气板背离抛光总成的一端侧壁上。
优选的，若干所述进气孔并排设置，若干所述出气孔并排设置。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的新型镜面龙门抛光机的抛光总成分别滑动设于机架两侧，若干抛光总成同时抛光可以有效提高抛光效率，抛光总成分别滑动设于机架两侧，在抛光时可以避免发生碰撞，提高了抛光机的安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的抛光机的结构示意图；
图2为图1中a部的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种新型镜面龙门抛光机，包括传送平台1、机架2以及若干抛光总成3，机架2固定设于传送平台1上，若干抛光总成3分别滑动设于机架2两侧，抛光总成3的数量为两个，且分别为第一抛光总成31和第二抛光总成32。
机架2包括第一立柱21、第二立柱22以及连接第一立柱21与第二立柱22的横臂23，横臂23两侧的侧壁上开设有两个第一滑槽24，抛光总成3上固定连接有第一滑块25，第一滑块25滑动设于第一滑槽24内。
横臂23两侧侧壁上的第一滑槽24沿待抛光的镜面宽度方向设置，且第一滑槽24长度均不小于待抛光的镜面宽度的一半，两个第一滑槽24分别靠近第一立柱21、第二立柱22的顶部。
传送平台1上滑动设有用于吹走抛光产生的碎屑的吹气装置4。吹气装置4包括空气发生器41、吹气部42以及第二滑块43，空气发生器41内部通过导管与吹气部42内部连通，第二滑块43固定设于吹气部42两端的底部，传送平台1两侧设有第二滑槽11，第二滑块43滑动设于第二滑槽11内。
如图2所示，吹气部42包括吹气板421、若干进气孔422以及若干出气孔423，吹气板421内部开设有与进气孔422和出气孔423分别连通的空腔，若干进气孔422开设于吹气板421朝向抛光总成3的一端侧壁上，若干出气孔423开设于吹气板421背离抛光总成3的一端侧壁上。若干进气孔422并排设置，若干出气孔423并排设置。
本发明提出的新型镜面龙门抛光机使用过程为：将待抛光的镜面放置在传送平台1上，镜面随传送平台1向靠近机架2的方向运动，直至第一抛光总成31和第二抛光总成32分别与镜面上端面接触抛光，第一抛光总成31和第二抛光总成32在机架2上沿镜面宽度方向边运动边抛光，由于第一抛光总成31和第二抛光总成32分别滑动设于机架2两侧，第一抛光总成31与第二抛光总成32不会发生碰撞，保证了抛光过程的安全，第一滑槽24长度均不小于待抛光的镜面宽度的一半，两个第一滑槽24分别靠近第一立柱21、第二立柱22的顶部。第一抛光总成31和第二抛光总成32各自抛光镜面一侧，相比现有的镜面抛光机，抛光相同面积的镜面，能减少将近一半的时间，抛光效率得到了有效的提高，传送平台1上滑动设有用于吹走抛光产生的碎屑的吹气装置4，能够消除抛光产生的碎屑杂质对后续镜面抛光也会产生影响
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。