本发明涉及钢丝处理领域，具体涉及一种钢丝镀锌方法。
背景技术
目前国内外在金属材料加工技术领域生产或使用的镀锌钢丝主要有二种：一种是冷镀锌钢丝，一种是热镀锌钢丝。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展，热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。现有技术中镀前处理一般都采用铅洗后酸洗的方法，铅浴是中高碳钢丝生产中的关键工序，钢丝经过铅浴得到索氏体组织，这样的组织具有较高的拉拔极限，钢丝拉拔后可获得良好的综合力学性能，但是其缺点在于：钢丝铅洗后容易挂铅，铅丝挂铅后，在酸洗时被铅覆盖的氧化铁皮不容易被除去，无法在其表面形成连续致密的磷化膜，拉拔时，铅很快在模具入口堆积，是润滑剂无法带入模具内，磷化膜被刮掉，在加上氧化铁皮在模具中所起的“磨料”作用，模具很快被磨损，造成钢丝直径差，同时由于润滑不良，钢丝在模具中的拉拔温度急剧上升，影响钢丝的扭转性能，同时还容易出现小规格钢丝在水箱拉拔是的缩径现象。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种钢丝镀锌方法，该方法克服现有技术缺陷，具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。
本发明的技术方案如下：
一种钢丝镀锌方法，包括以下步骤：
a、放线：放线时对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16-22m/min；
b、碱洗：钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液温度为85-95℃，碱液流量为8-12t/h，碱洗时间为3-5s；碱洗后分别经过45-55℃清水和常温清水进行逆流冲洗；
c、酸洗：钢丝经过浓度为18-23%盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液的温度为65-75℃，酸洗时间为3-5s，盐酸洗后再两道水洗；
d、助镀：在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4，助镀液的温度为60-70℃，助镀时间为5-10s；
e、烘干：所述的烘干步骤为在温度为100℃条件下烘干，烘干时间5-10s；
f、镀锌：钢丝经防氧化气体保护的熔融液态锌进行热镀锌，然后经过防氧化气体保护和水冷后，获得所述镀锌钢丝；其中，热镀锌温度控制在450-550℃之间，热镀锌时间为3-9s，电镀钢丝的走线速度为0.4-1.2m/s；
g、抹试：抹拭装置采用具有圆孔的陶瓷片进行抹拭，陶瓷片的圆孔直径比钢丝直径大0.2-0.5mm；
h、冷却、收线：将钢丝经过水冷后收线。
优选地，所述的助镀液由氯化铵溶液和氯化氢溶液混合而成，其中，氯化铵和氯化氢的重量比为5:4。
优选地，所述的水冷采用从70-95℃水冷却段到30-70℃水冷却段的梯度冷却方式。
本发明方案在酸洗前经过碱洗工艺，不仅能够有效去除钢丝表面的杂质，而且还能够改善钢丝的组织结构，提高钢丝的综合性能；通过对碱洗、酸洗、助镀和镀锌工艺参数的合理选择，在降低生产成本的同时改善是热镀锌钢丝的性能，本发明配制了新颖的助镀液，在一定程度上起到消除表面缺陷，改善镀层表面质量的效果。
具体实施方式
下面结合实施例具体说明本发明。
实施例1
一种钢丝镀锌方法，包括以下步骤：
a、放线：放线时对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16m/min；
b、碱洗：钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液温度为85℃，碱液流量为8t/h，碱洗时间为3s；碱洗后分别经过45℃清水和常温清水进行逆流冲洗；
c、酸洗：钢丝经过浓度为18%盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液的温度为65℃，酸洗时间为3s，盐酸洗后再两道水洗；
d、助镀：在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4，助镀液的温度为60℃，助镀时间为5s；
e、烘干：所述的烘干步骤为在温度为100℃条件下烘干，烘干时间5s；
f、镀锌：钢丝经防氧化气体保护的熔融液态锌进行热镀锌，然后经过防氧化气体保护和水冷后，获得所述镀锌钢丝；其中，热镀锌温度控制在450℃之间，热镀锌时间为3s，电镀钢丝的走线速度为0.4m/s；
g、抹试：抹拭装置采用具有圆孔的陶瓷片进行抹拭，陶瓷片的圆孔直径比钢丝直径大0.2mm；
h、冷却、收线：将钢丝经过水冷后收线；
所述的助镀液由氯化铵和氯化氢混合而成，其中，氯化铵和氯化氢的重量比为5:4；
所述的水冷采用从70℃水冷却段到30℃水冷却段的梯度冷却方式。
实施例2
一种钢丝镀锌方法，包括以下步骤：
a、放线：放线时对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为22m/min；
b、碱洗：钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液温度为95℃，碱液流量为12t/h，碱洗时间为5s；碱洗后分别经过55℃清水和常温清水进行逆流冲洗；
c、酸洗：钢丝经过浓度为23%盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液的温度为75℃，酸洗时间为5s，盐酸洗后再两道水洗；
d、助镀：在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4，助镀液的温度为70℃，助镀时间为10s；
e、烘干：所述的烘干步骤为在温度为100℃条件下烘干，烘干时间10s；
f、镀锌：钢丝经防氧化气体保护的熔融液态锌进行热镀锌，然后经过防氧化气体保护和水冷后，获得所述镀锌钢丝；其中，热镀锌温度控制在550℃之间，热镀锌时间为9s，电镀钢丝的走线速度为1.2m/s；
g、抹试：抹拭装置采用具有圆孔的陶瓷片进行抹拭，陶瓷片的圆孔直径比钢丝直径大0.5mm；
h、冷却、收线：将钢丝经过水冷后收线；
所述的助镀液由氯化铵和氯化氢混合而成，其中，氯化铵和氯化氢的重量比为5:4；
所述的水冷采用从95℃水冷却段到50℃水冷却段的梯度冷却方式。
实施例3
一种钢丝镀锌方法，包括以下步骤：
a、放线：放线时对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为20m/min；
b、碱洗：钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液温度为90℃，碱液流量为10t/h，碱洗时间为4s；碱洗后分别经过50℃清水和常温清水进行逆流冲洗；
c、酸洗：钢丝经过浓度为20%盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液的温度为70℃，酸洗时间为4s，盐酸洗后再两道水洗；
d、助镀：在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4，助镀液的温度为65℃，助镀时间为8s；
e、烘干：所述的烘干步骤为在温度为100℃条件下烘干，烘干时间8s；
f、镀锌：钢丝经防氧化气体保护的熔融液态锌进行热镀锌，然后经过防氧化气体保护和水冷后，获得所述镀锌钢丝；其中，热镀锌温度控制在500℃之间，热镀锌时间为6s，电镀钢丝的走线速度为0.8m/s；
g、抹试：抹拭装置采用具有圆孔的陶瓷片进行抹拭，陶瓷片的圆孔直径比钢丝直径大0.4mm；
h、冷却、收线：将钢丝经过水冷后收线；
所述的助镀液由氯化铵和氯化氢混合而成，其中，氯化铵和氯化氢的重量比为5:4；
所述的水冷采用从80℃水冷却段到40℃水冷却段的梯度冷却方式。