一种低压真空铸造系统用移动式模盘预热设备的制作方法

本发明涉及一种金属熔铸行业使用的模盘预热设备，尤其是一种低压真空铸造系统用移动式模盘预热设备。

背景技术：

在金属熔铸领域，液态金属温度是铸造工序的关键过程特性，有效控制铸造过程中的液态金属温度对铸棒的表面质量和晶粒组织等起决定性作用。铸造前对铸造模盘进行预热可对液态金属起到良好的保温作用，降低铸造过程中模盘头部液态金属和模盘尾部液态金属的温度差，更好的确保铸棒头尾质量的一致性。目前的熔铸行业，对模盘的预热，大都采用天然气气枪明火焰加热的方式，这种方式有以下缺点：

1、明火焰易加速模盘内材料的老化，降低模盘的使用寿命；

2、人工操作，无法确保加热的稳定性，易造成模盘预热不均匀；

3、人工操作，费事费力，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低压真空铸造系统用移动式模盘预热设备，简单实用，操作方便，省时省力，可有效改善模盘预热的不均匀性。

本发明的技术方案是：

一种低压真空铸造系统用移动式模盘预热设备，包括

驱动机构、鼓风机、空气软管、加热器、盖板、控制柜、电源适配器、基座、支架、滚轮和把手；

所述驱动机构设置在基座上表面中心，

滚轮可移动的放置在地面上；

所述把手底部固定在基座的侧面，把手下部与滚轮相连，把手的中部连接控制柜，所述控制柜外侧设置有电源适配器；

所述支架分为上支架和下支架两部分，上支架和下支架上沿着竖直方向均设有等距的固定孔，通过固定销穿设在相应高度的固定孔中从而调整支架的高度；

所述下支架与把手之间通过三脚架连接，

下支架底部通过固定螺栓连接在底座上表面一侧的边缘，所述上支架顶端设有连接板，所述连接板与盖板下表面设置的固定板之间通过第二固定销连接，盖板通过第二固定销实现角度自由调节；

所述盖板上开设有通孔，所述空气软管出口端穿设通孔后伸出盖板前端，所述加热器套设在空气软管的外圈，加热器位于盖板后端，所述空气软管的入口端与鼓风机相连，所述鼓风机中心与驱动机构的驱动轴相连。

对上述方案的进一步改进，电源适配器通过插入式结构与控制柜相连。

对上述方案的进一步改进，驱动机构为变频电机。

对上述方案的进一步改进，控制柜和滚轮位于把手的一侧；

所述支架和基座同侧，且两者位于把手的另一侧，与控制柜相对。

对上述方案的进一步改进，固定板倾斜的设置在盖板下表面。

所述支架和基座同侧，且两者位于把手的另一侧。

本发明具有以下优点：

1、通过热风预热模盘，通过空气的热对流和空气与模盘的热传导可有效改善模盘预热的不均匀性。

2、预热风速可调节，节约能源，降低生产成本。

3、预热过程中，无需人工操作，省时省力。

4、移动方便，便于生产管理。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图2是图1中盖板处的局部连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低压真空铸造系统用移动式模盘预热设备，包括

驱动机构1、鼓风机2、空气软管3、加热器4、盖板5、控制柜6、电源适配器7、基座8、支架9、滚轮10和把手11；

所述驱动机构1设置在基座8上表面中心，

滚轮10可移动的放置在地面上；

所述把手11底部固定在基座8的侧面，把手下部与滚轮10相连，把手11的中部连接控制柜6，所述控制柜6外侧设置有电源适配器7；

所述支架9分为上支架9.1和下支架9.2两部分，上支架9.1和下支架9.2上沿着竖直方向均设有等距的固定孔13，通过固定销14穿设在相应高度的固定孔中从而调整支架的高度；

所述下支架9.2与把手11之间通过三脚架18连接，

下支架9.2底部通过固定螺栓15连接在底座上表面一侧的边缘，所述上支架9.1顶端设有连接板16，所述连接板16与盖板5下表面设置的固定板12之间通过第二固定销17连接，盖板5通过第二固定销17实现角度自由调节；所述盖板5角度通过固定销17和固定板12的限位作用可上下旋转，实现角度调节；

所述盖板5上开设有通孔5.1，所述空气软管3出口端穿设通孔5.1后伸出盖板前端，所述加热器4套设在空气软管3的外圈，加热器位于盖板后端，所述空气软管3的入口端与鼓风机2相连，所述鼓风机中心与驱动机构1的驱动轴相连。

对上述方案的进一步改进，电源适配器7通过插入式结构与控制柜相连。采用插入式即可连接电线，接通电源；

对上述方案的进一步改进，驱动机构1为变频电机。

对上述方案的进一步改进，控制柜和滚轮位于把手的一侧；

所述支架和基座同侧，且两者位于把手的另一侧，与控制柜相对。

对上述方案的进一步改进，固定板12倾斜的设置在盖板下表面。

所述支架和基座同侧，且两者位于把手的另一侧。

工作原理：使用时，通过把手11推动该模盘预热设备至待加热模盘头部位置，将加热器置于模盘入口处，盖上模盘盖，调节盖板5角度，图2中箭头方向我盖板旋转方向，使之与模盘头部保持相对密封，通过电线连接电源与电源适配器7，启动加热开关，预热设备开始工作，向模盘内输入热气，均匀的预热模盘。

待模盘尾部感温热电偶温度达到工艺要求温度时，关闭电源，收卷电线，将模盘预热设备转移至固定放置点。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种低压真空铸造系统用移动式模盘预热设备，包括驱动机构、鼓风机、空气软管、加热器、盖板、控制柜、电源适配器、基座、支架、滚轮、把手；驱动机构设置在基座上表面中心，把手底部固定在基座的侧面，把手下部与滚轮相连，把手的中部连接控制柜，控制柜外侧设置有电源适配器；支架竖直固定在基座上表面一侧的边缘，支架中部与把手通过三脚架连接，支架的顶部连接加热器，空气软管出口端头部穿设在盖板开设的通孔中，盖板可自由调节角度，加热器尾部与空气软管的出口端连通，空气软管的入口端与鼓风机相连，鼓风机中心与驱动机构连接。本发明通过热风预热模盘，通过空气的热对流和空气与模盘的热传导可有效改善模盘预热的不均匀性。

技术研发人员：王庆庆;陈啸
受保护的技术使用者：江苏亚太航空科技有限公司
技术研发日：2018.07.12
技术公布日：2018.11.20