一种挤压铸造机冲头润滑装置的制作方法

本发明涉及液态模锻机辅助设备的技术领域，尤其涉及一种挤压铸造机冲头润滑装置。

背景技术

在轻合金压铸及挤压铸造行业中，压射冲头的正确润滑至关重要。普通压铸机压射冲头水平压射，其润滑方式是采用外部油管滴注润滑油到冲头表面，此种润滑简单实用。而挤压铸造机采用的是立式压射的方式，冲头封闭在料筒内部，即使想办法让冲头尾部露出料筒，油也无法被冲头带到料筒内部润滑，而是在重力的作用下流失，润滑效果不好，对铸件的质量造成比较大的不良影响。

当前挤压铸造的冲头润滑方式有如下方法：

1、人工喷涂润滑剂法。冲头下降时，由人工向料筒加入固体或液体润滑剂，这样操作人力消耗较大，润滑不均匀，效果较差。

2、中国专利cn201710285472，一种挤压铸造机冲头润滑装置，竖直气缸固定在竖直气缸安装座上，竖直气缸的活塞杆上安装水基石墨雾化装置，竖直气缸安装座安装在旋转座上，旋转座固定在竖直气缸连接座上，竖直气缸连接座固定在直线导轨安装板上，直线导轨固定在直线导轨安装板上且可在滑块里滑动，滑块固定在水平气缸安装座上，水平气缸安装在水平气缸安装座上，水平气缸连接板连接直线导轨安装板和水平气缸的活塞杆。喷涂前水平气缸带动水基石墨雾化装置运行至料筒上方，喷涂后带动水基石墨雾化装置离开料筒上方，竖直气缸驱动水基石墨雾化装置向下进入料筒内部进行喷涂，喷涂结束后驱动水基石墨雾化装置向上运动离开料筒；实现自动喷涂，固化喷涂量，喷涂效果好。虽然该专利系统的解决了向料筒内喷洒水基石墨达到润滑的目的，但是，该专利介绍的方案体积较大，在挤压铸造机上安装会大大影响到设备行程，在现在工厂内的挤压铸造机上，空间紧凑，可加装其他结构的空间有限，如何进一步减少体积，避免占用的空间是改进挤压铸造机冲头润滑装置的关键。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种挤压铸造机冲头润滑装置，占用空间更小，避免挤压铸造机与润滑装置撞击的可能，安全系数更高。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种挤压铸造机冲头润滑装置，包括伸缩装置、升降装置和喷头，其中：

所述伸缩装置包括底座、安装座、伸缩架、弹簧、伸缩管一和伸缩管二，所述底座可拆卸式的安装在挤压铸造机的立柱上，所述底座内开设有多个相互独立的流道一，所述流道一的进口设置在所述底座侧面，所述流道一的出口设置在所述底座端面，所述流道一的出口包括设置在所述底座端面中部的出口一和对称设置在所述底座端面两侧的两个出口二，所述伸缩架由多个伸缩单元头尾依次铰接而成，所述伸缩单元由两个直杆于中间位置铰接而成，所述伸缩架设有四个，分别铰接在所述底座端面且围成矩形，所述伸缩架另一端铰接在所述安装座的端面上，所述安装座内开设有相互独立的流道二，所述流道二的进口设置在所述安装座与所述伸缩架铰接处的端面上，所述流道二的出口设置在所述安装座的另一个端面上，所述流道一的出口一与所述流道二的进口利用伸缩管一接通，所述伸缩管二的一端开口，另一端封闭，所述伸缩管二的开口端是接通于所述底座的进口二上，所述伸缩管二的封闭端是固连在所述安装座的端面上，所述弹簧两端分别固连在所述底座端面和所述安装座端面上，且平行于所述伸缩管二；

所述升降装置包括箱体、伺服电机、收卷轮结构和输油软管，所述输油软管连通在所述流道二的出口上，所述箱体固定安装在所述安装座的出口所在的端面上，所述箱体内具有腔体，所述腔体的左右位置具有限位座一，中间位置具有限位座二，所述伺服电机固定安装在所述安装座上且位于所述箱体外侧，所述收卷轮结构包括左右转轴、承接轴和左右轮，所述承接轴包括两侧承接轴段和位于中间位置的安装轴段，所述左右轮固定安装在所述承接轴两端部，所述左右转轴固定安装在所述左右轮的外侧端面上，且所述左右转轴、所述左右轮和所述承接轴同心，所述左右转轴转动安装在所述箱体上，且与所述伺服电机传动连接，所述限位座一的侧面上设置有凹槽一，所述左右轮滑动配合在所述凹槽一内，所述安装轴段是转动安装在所述限位座二上，所述的两个承接轴段上分别绕设有一个所述的输油软管，所述的两个承接轴段内均开设有轴向流道和径向流道一，所述径向流道一的进口与所述轴向流道出口连通，所述径向流道一的出口与所述输油软管连通，所述安装轴段设置有径向流道二，所述径向流道二的出口与所述轴向流道的进口连通，所述安装轴段于所述径向流道二进口所在侧面设置有环形滑槽，所述限位座二对于所述环形滑槽设置有环形滑块，所述环形滑块滑动安装在所述环形滑槽内，所述环形滑块侧面与所述环形滑槽侧面之间设置有密封结构，所述环形滑块底部与所述环形滑槽底部留有空隙，所述流道二的出口位于所述环形滑块底部，所述输油软管上连接有钢丝绳，所述箱体底部具有开口，供所述输油软管进出所述箱体；

所述喷头与所述输油软管连通，由所述输油软管收卷与释放带动喷头升降。

进一步的，所述喷头包括柱体块、伸缩液压杆、喷嘴，柱体块内设置有相互独立的流道三和流道四，流道三和流道四的进口均开设在柱体块的端面，所述输油软管的钢丝绳固连在柱体块的端面上，所述的两根输油软管分别与流道三和流道四的进口连通，流道三的出口至少设置有两个，对称设置在柱体块的侧面上，流道四的出口至少设置有四个，均布在柱体块的侧面上，流道三的出口内安装有伸缩液压杆，在伸缩液压杆的端部滚动安装有滚珠，且伸缩液压杆的进油口与流道三出口接通，流道四的出口设置有喷嘴。

进一步，所述升降装置还包括布管装置，布管装置包括传动装置、凸轮、传动架和夹持套，传动装置包括设置在所述左右轮侧面上的齿、传动齿轮、棘轮棘齿组件、变速齿组和皮带与皮带轮组，所述限位座一内设置有安装腔，传动齿轮内设置有空腔，传动齿轮与所述左右轮传动连接，安装腔内设置有安装座，安装座转动安装有转轴，转轴穿过空腔，传动齿轮与转轴转动连接，在空腔设置有棘轮棘齿组件，棘轮棘齿组件在所述收卷轮结构收卷所述输油软管时传递动力至转轴，变速齿组安装在安装腔内，且利用皮带与皮带轮组与转轴转动连接，变速齿组的输出轴伸出箱体，凸轮固定安装在该输出轴上，所述箱体正面开设有直线滑槽，传动架一端与凸轮远端转动连接，传动架另一端滑动安装在直线滑槽内，且伸入所述箱体内，夹持套固定安装在传动架端部，所述输油软管滑动配合在夹持套内。

优选的，还设置有水基石墨雾化装置，水基石墨雾化装置的输出端与所述流道一的进口连通。

发明的效果：

伸缩装置包括底座、安装座、伸缩架、弹簧、伸缩管一和伸缩管二，伸缩管二内输入足够的液压油后，伸缩管二会被充满且保持水平笔直状态吗，设置的伸缩架在伸缩管二充满的过程中会被推动拉伸开，伸缩架设置有四个，且正视时为矩形，也就是说，该四个伸缩架是能够承受一定的垂直方向与水平方向的压力，在伸缩架伸展开后，伸缩装置就能够保持展开的状态的，伸缩管一能输送诸如液压油和经过水基石墨雾化装置的水基石墨，在需要将伸缩装置收回的时候，撤去伸缩管一内的液压油，在弹簧的拉力下，伸缩架回缩。

升降装置包括箱体、伺服电机、收卷轮结构、布管装置和输油软管，布管装置包括传动装置、凸轮、传动架和夹持套，传动装置包括设置在所述左右轮侧面上的齿、传动齿轮、棘轮棘齿组件、变速齿组和皮带与皮带轮组，伺服电机转动，带动收卷轮结构转动，假设伺服电机正转是释放输油软管的，此时棘轮棘齿组件是无法传递动力的，输油软管在夹持套内滑动出箱体，当伺服电机反转时候，输油软管收卷，左右轮会带动传动齿轮转动，此时棘轮棘齿组件传递动力，皮带与皮带轮组传递到变速齿组，凸轮实现转动，从而实现传动架沿着直线滑槽做往复运动，位于夹持套内的输油软管会被有规律摆布在收卷轮结构上。

喷头包括柱体块、伸缩液压杆、喷嘴，设置的输油软管为两根，一个是输送液压油，另一根是输送经过水基石墨雾化装置的水基石墨，液压油进入到流道三，使伸缩液压杆伸出，在锁哥伸缩液压杆的作用下，喷头会位于料筒的中心位置，有喷嘴喷出水基石墨。

综上，本发明伸缩装置可能伸缩，升降装置也是可以收回的，在不使用的时候，占用的空间小，更加有利于在现实生产过程中的安装，将在原本空间就紧凑的设备上增设设备成为可能，市场更大。

附图说明

图1为本发明安装在立柱上的示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明底座正视图；

图4为本发明底座的剖视图；

图5为本发明安装座和升降装置的剖视图；

图6为本发明a处的放大图；

图7为本发明a处的截面图；

图8为本发明布管装置的示意图；

图9为本发明喷头的剖视图；

图10为本发明喷头用于料筒内的示意图。

其中：伸缩装置-1、升降装置-2、喷头-3、底座-4、安装座-5、伸缩架-6、弹簧-7、伸缩管一-8、伸缩管二-9、立柱-10、流道一-11、流道一的进口-12、流道一的出口-13、出口一-14、出口二-15、流道二-16、流道二的出口-17、流道二的进口-18、箱体-19、伺服电机-20、收卷轮结构-21、输油软管-22、限位座一-23、限位座二-24、左右转轴-25、左右轮-26、承接轴段-27、安装轴段-28、凹槽一-29、轴向流道-30、径向流道一-31、径向流道二-32、环形滑槽-33、环形滑块-34、空隙-35、柱体块-36、伸缩液压杆-37、喷嘴-38、流道三-39、流道四-40、钢丝绳-41、布管装置-42、凸轮-43、传动架-44、夹持套-45、齿-46、传动齿轮-47、棘轮棘齿组件-48、变速齿组-49、皮带与皮带轮组-50、安装座-51、转轴-52、直线滑槽-53。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

请参考附图，一种挤压铸造机冲头润滑装置，包括伸缩装置1、升降装置2和喷头3，其中：

伸缩装置1包括底座4、安装座5、伸缩架6、弹簧7、伸缩管一8和伸缩管二9，底座4可拆卸式的安装在挤压铸造机的立柱10上，优选的安装在挤压铸造机各部件会不行走的位置，底座4内开设有多个相互独立的流道一11，流道一11的进口12设置在底座4侧面，流道一11的出口12设置在底座4端面，流道一11的出口12包括设置在底座4端面中部的出口一14和对称设置在底座4端面两侧的两个出口二15，伸缩架6由多个伸缩单元头尾依次铰接而成，伸缩单元由两个直杆于中间位置铰接而成，伸缩架6设有四个，分别铰接在底座4端面且围成矩形，伸缩架6另一端铰接在安装座5的端面上，安装座5内开设有相互独立的流道二16，流道二16的进口18设置在安装座5与伸缩架6铰接处的端面上，流道二16的出口17设置在安装座5的另一个端面上，流道一11的出口一14与流道二16的进口18利用伸缩管一8接通，伸缩管二9的一端开口，另一端封闭，伸缩管二9的开口端是接通于底座4的出口二15上，所述伸缩管二9的封闭端是固连在安装座5的端面上，弹簧7两端分别固连在底座4端面和安装座5端面上，且平行于伸缩管二9。

升降装置2包括箱体19、伺服电机20、收卷轮结构21、布管装置42和输油软管22，输油软管22连通在流道二16的出口17上，箱体19固定安装在安装座5的出口17所在的端面上，箱体19内具有腔体，腔体的左右位置具有限位座一23，中间位置具有限位座二24，伺服电机20固定安装在安装座5上且位于箱体19外侧，收卷轮结构21包括左右转轴25、承接轴和左右轮26，承接轴包括两侧承接轴段27和位于中间位置的安装轴段28，左右轮26固定安装在承接轴两端部，左右转轴25固定安装在左右轮26的外侧端面上，且左右转轴25、左右轮26和承接轴同心，左右转轴25转动安装在箱体19上，且与伺服电机20传动连接，限位座一23的侧面上设置有凹槽一29，左右轮26滑动配合在凹槽一29内，安装轴段28是转动安装在限位座二24上，两个承接轴段27上分别绕设有一个输油软管22，两个承接轴段27内均开设有轴向流道30和径向流道一31，径向流道一31的进口与轴向流道30出口连通，径向流道一31的出口与输油软管22连通，安装轴段28设置有径向流道二32，径向流道二32的出口与轴向流道30的进口连通，安装轴段28于径向流道二32进口所在侧面设置有环形滑槽33，限位座二24对于环形滑槽33设置有环形滑块34，环形滑块34滑动安装在环形滑槽33内，环形滑块34侧面与环形滑槽33侧面之间设置有密封结构，环形滑块34底部与环形滑槽33底部留有空隙35，密封结构使环形滑块34相对于环形滑槽33转动时候，仍能保持空隙35的密封性能，流道二32的出口位于环形滑块34底部，输油软管22上连接有钢丝绳41，箱体19底部具有开口，供输油软管22进出箱体19，布管装置42包括传动装置、凸轮43、传动架44和夹持套45，传动装置包括设置在左右轮26侧面上的齿46、传动齿轮47、棘轮棘齿组件48、变速齿组49和皮带与皮带轮组50，限位座一23内设置有安装腔，传动齿轮47内设置有空腔，传动齿轮47与左右轮26传动连接，安装腔内设置有安装座51，安装座51转动安装有转轴52，转轴52穿过空腔，传动齿轮47与转轴52转动连接，在空腔设置有棘轮棘齿组件48，棘轮棘齿组件48在收卷轮结构21收卷输油软管22时传递动力至转轴52，变速齿组49安装在安装腔内，且利用皮带与皮带轮组50与转轴52转动连接，变速齿组49的输出轴伸出箱体19，凸轮43固定安装在该输出轴上，箱体19正面开设有直线滑槽53，传动架44一端与凸轮43远端转动连接，传动架44另一端滑动安装在直线滑槽53内，且伸入箱体19内，夹持套45固定安装在传动架44端部，输油软管22滑动配合在夹持套45内。

喷头3与输油软管22连通，由输油软管22收卷与释放带动喷头3升降。

喷头3包括柱体块36、伸缩液压杆37、喷嘴38，柱体块36内设置有相互独立的流道三39和流道四40，流道三39和流道四40的进口均开设在柱体块36的端面，输油软管22的钢丝绳41固连在柱体块36的端面上，两根输油软管22分别与流道三39和流道四40的进口连通，流道三39的出口至少设置有两个，对称设置在柱体块36的侧面上，流道四40的出口至少设置有四个，均布在柱体块36的侧面上，流道三39的出口内安装有伸缩液压杆37，在伸缩液压杆37的端部滚动安装有滚珠，且伸缩液压杆37的进油口与流道三39出口接通，流道四40的出口设置有喷嘴38，两根输油软管22的一个用于输送液压油，该根输油软管22与流道三39连通，另一根是输送水基石墨，与流道四40连通。

还设置有水基石墨雾化装置，水基石墨雾化装置的输出端与流道一11的进口12连通。

工作原理：

伸缩装置1的工作原理：

利用向伸缩管二9出入液压油，推动伸缩架6展开，由于伸缩架6的结构和布置方式，保证了伸缩架6能够承受住一定的垂直方向和水平方向的力，在撤回伸缩管二9内的液压油，弹簧7的拉力会使伸缩架6的回收，操控简单。

升降装置的原理：

向两根伸缩管一8内分别注入液压油和水基石墨，伺服电机20带动收卷轮结构21转动，实现收卷和释放输油软管22，在收卷输油软管22的时候，左右轮26与转轴52转动，凸轮43转动，带动传动架44做往复运动，从而输油软管22被均匀布置。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。