一种易清洁的压铸机模具型腔喷涂装置的制作方法

本发明涉及压铸机领域，具体为一种易清洁的压铸机模具型腔喷涂装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

为了使压铸后的工件方便与模具分离，在压铸前需要对模具的型腔进行喷涂脱模剂，目前的喷涂方式之一是采用人工喷涂，该种喷涂方式效率较低，难以满足自动化生产的需要，还有一种方式是采用设置有多个喷涂铜管的喷涂装置进行喷涂，但在喷涂一段时间后，铜管以及喷涂板内均会形成有残垢，若不对这些残垢进行清理，则会导致喷管堵塞或导致模具型腔内脱模剂的喷涂不够均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种易清洁的压铸机模具型腔喷涂装置，解决了喷涂装置清洁不方便或不彻底，导致喷管堵塞或导致模具型腔内脱模剂的喷涂不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种易清洁的压铸机模具型腔喷涂装置，包括喷涂板，喷涂板顶端的中部安装有输送管，喷涂板的正面和背面均安装有喷管，喷管远离喷涂板的一端设置有喷头，所述喷涂板的顶端横向设置有分流管，所述分流管的两端均安装有第二堵头，分流管上表面的中部设置有内螺纹管，所述输送管的底端与内螺纹管螺纹连接。

所述喷涂板的内部由左至右等距离竖向设置有顶端与分流管内腔连通的导流管，导流管的底端均安装有第一堵头，相邻两个导流管之间由上至下等距离开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与其两侧的导流管之间均通过斜向开设的导流孔相连通。

所述喷管远离喷头的一端设置有外螺纹管，并且喷管远离喷头的一端通过外螺纹管与螺纹通孔螺纹连接。

优选的，所述外螺纹管远离-喷管的一端设置有凹陷部，凹陷部处套设有橡胶密封环。

优选的，所述喷管上安装有用于调节流量的调节阀。

优选的，所述输送管底端的外侧设置有第一支盘，所述第一支盘与内螺纹管顶端外侧的第二支盘之间通过定位螺栓连接。

优选的，所述喷管与喷涂板之间相互垂直。

优选的，所述第一堵头与导流管的底端之间螺纹连接，第二堵头与分流管的两端之间螺纹连接。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：该易清洁的压铸机模具型腔喷涂装置，在喷涂板的顶部横向设置分流管，并在喷涂板内竖向设置与分流管内腔连通的导流管，输送管输送的脱模剂由第二堵头依次经导流管和导流孔分流至螺纹通孔内的喷管中，使得脱模剂的分配较为均匀。

采用输送管的底端与内螺纹管螺纹连接，方便了对喷涂板的拆装，在对喷涂板拆除后，将第二堵头、第一堵头以及喷管取下，通过导管向内螺纹管内通入热水，可对喷涂板内部的分流管、导流管和螺纹通孔进行冲洗，以清洁喷涂板内的残垢，同时也可通过导管与外螺纹管连接以对喷管的内腔通入洗涤液和热水冲洗，其清洁方便，防止喷管和喷涂板内残垢的堆积，防止喷管堵塞，对模具型腔喷涂脱模剂时比较均匀。

采用第一支盘、第二支盘和定位螺栓的配合对输送管与内螺纹管之间进行定位固定，能够防止输送脱模剂时输送管与内螺纹管之间松动，稳定性高，由于喷管与螺纹通孔之间采用外螺纹管连接，进而可根据模具型腔的深度来更换不同长度的喷管进行喷涂，亦提高了模具型腔表面脱模剂喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明剖视图；

图4为本发明喷管结构示意图。

图中：1喷涂板、2导流管、3第一堵头、4螺纹通孔、5导流孔、6内螺纹管、7第一支盘、8输送管、9定位螺栓、10第二支盘、11分流管、12第二堵头、13喷管、14调节阀、15橡胶密封环、16凹陷部、17外螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种易清洁的压铸机模具型腔喷涂装置，包括喷涂板1，喷涂板1顶端的中部安装有输送管8，喷涂板1的正面和背面均安装有喷管13，喷管13远离喷涂板1的一端设置有喷头，喷涂板1的顶端横向设置有分流管11，分流管11的两端均安装有第二堵头12，第二堵头12与分流管11的两端之间螺纹连接，分流管11上表面的中部设置有内螺纹管6，输送管8的底端与内螺纹管6螺纹连接，喷管13与喷涂板1之间相互垂直，输送管8底端的外侧设置有第一支盘7，第一支盘7与内螺纹管6顶端外侧的第二支盘10之间通过定位螺栓9连接，采用第一支盘7、第二支盘10和定位螺栓9的配合对输送管8与内螺纹管6之间进行定位固定，能够防止输送脱模剂时输送管8与内螺纹管6之间松动，稳定性高。

喷涂板1的内部由左至右等距离竖向设置有顶端与分流管11内腔连通的导流管2，导流管2的底端均安装有第一堵头3，第一堵头3与导流管2的底端之间螺纹连接，相邻两个导流管2之间由上至下等距离开设有螺纹通孔4，螺纹通孔4与其两侧的导流管2之间均通过斜向开设的导流孔5相连通。

喷管13上安装有用于调节流量的调节阀14，喷管13远离喷头的一端设置有外螺纹管17，并且喷管13远离喷头的一端通过外螺纹管17与螺纹通孔4螺纹连接，由于喷管13与螺纹通孔4之间采用外螺纹管17连接，进而可根据模具型腔的深度来更换不同长度的喷管13进行喷涂，亦提高了模具型腔表面脱模剂喷涂的均匀性，外螺纹管17远离-喷管13的一端设置有凹陷部16，凹陷部16处套设有橡胶密封环15，增加了外螺纹管17与螺纹通孔4之间连接的密封性。

在喷涂板1的顶部横向设置分流管11，并在喷涂板1内竖向设置与分流管11内腔连通的导流管2，输送管8输送的脱模剂由第二堵头11依次经导流管2和导流孔5分流至螺纹通孔4内的喷管13中，使得脱模剂的分配较为均匀。

采用输送管8的底端与内螺纹管6螺纹连接，方便了对喷涂板1的拆装，在对喷涂板1拆除后，将第二堵头12、第一堵头3以及喷管13取下，通过导管向内螺纹管6内通入热水，可对喷涂板1内部的分流管11、导流管2和螺纹通孔4进行冲洗，以清洁喷涂板1内的残垢，同时也可通过导管与外螺纹管17连接以对喷管13的内腔通入洗涤液和热水冲洗，其清洁方便，防止喷管13和喷涂板1内残垢的堆积，防止喷管13堵塞，对模具型腔喷涂脱模剂时比较均匀。

在工作时，输送管8远离内螺纹管6的一端与喷涂泵的输出端连通，喷涂泵将脱模剂送至输送管8内，脱模剂由输送管8依次流经分流管11、导流管2和导流孔5分流后从螺纹通孔4内喷管13的喷头喷向模具的型腔表面。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。