本实用新型涉及中频炉技术领域，具体是一种带净化装置的升降式中频炉。
背景技术：
黄金冶炼企业在生产过程中，都会将含金、银量比较高的物料进行精炼提纯，进而获得高纯度的黄金、白银产品，目前炼金的炉子有中频炉、转炉、坩埚炉、箱式电炉、电弧炉以及反射炉、膛式炉等。目前，中频炉主要用于黄金矿山全泥氰化、金精矿氰化锌粉置换金泥与碳浆厂电解金泥的冶炼和各种含金冶炼渣的冶炼以及合质金与成品金、银的熔铸。公知的中频炉结构包括炉壳、电木板支架、铜感应圈、玻璃丝布、石英砂打结、平底坩埚、耐火砖垫底、冷却水管、导电铜板、转动轴、石棉板。但是目前的升降式中频炉不含有净化装置，使其排出的气体含有大量灰尘，对环境污染极为严重，不利于环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带净化装置的升降式中频炉，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带净化装置的升降式中频炉，包括安装台、液压缸和刮灰机构，所述安装台的下方两侧均固定有液压杆，所述液压杆的下端插入液压缸的内部，所述安装台的上方一侧固定有中频炉本体，所述安装台的上方另一侧固定有除尘箱，所述除尘箱的内部上方设置有洁净空气腔，所述洁净空气腔的下方设置有除尘腔，所述除尘腔的下方设置有漏斗腔，所述漏斗腔的下方设置有出尘口，所述除尘腔的内部固定有滤芯，所述滤芯的内部设置有两个并排的空腔，所述除尘箱的外表面远离中频炉本体的一侧靠近上方的位置固定有安装板，所述安装板的上方固定定有第二风机，所述第二风机靠近洁净空气腔的一侧设置有第二风机进风口，且第二风机进风口与洁净空气腔连通，所述第二风机远离第二风机进风口的一侧固定有第二风机出风口，所述刮灰机构包括丝杆和行程螺母，所述丝杆左右贯通在除尘腔的内部，且丝杆横向穿过滤芯，所述行程螺母固定在丝杆的圆柱上，所述行程螺母共设置有两个，且两个行程螺母分别位于空腔的内部，所述行程螺母的上方固定有刮板，所述安装板的下表面固定有电机，所述电机与丝杆的一端相固定，所述中频炉本体与漏斗腔之间设置有第一风机，所述第一风机的一侧设置有第一风机进风口，且第一风机进风口与中频炉本体相连通，所述第一风机的另一侧设置有第一风机出风口，且第一风机出风口与漏斗腔相连通。
优选的，所述丝杆与除尘箱之间通过轴承转动连接。
优选的，所述出尘口的下方设置有可拆卸的密封盖。
优选的，所述除尘箱通过六角螺栓固定在安装台上。
优选的，所述出尘口位于安装台的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了除尘箱，除尘箱内部的滤芯可以直接对含有灰尘的空气进行过滤，从而避免了中频炉内部的气体直接排向大气污染环境的现象；设置了刮灰机构，刮灰机构可以将被滤芯过滤掉的，依附在滤芯上的灰尘刮掉，从而避免了灰尘堵在滤芯上而影响滤芯的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型刮灰机构的安装示意图。
图中：1、中频炉本体；2、安装台；3、液压杆；4、液压缸；5、第一风机进风口；6、第一风机；7、第一风机出风口；8、除尘箱；81、洁净空气腔；82、除尘腔；83、漏斗腔；84、出尘口；9、刮灰机构；91、电机；92、丝杆；93、刮板；94、行程螺母；10、滤芯；101、空腔；11、第二风机进风口；12、第二风机；13、第二风机出风口；14、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带净化装置的升降式中频炉，包括安装台2、液压缸4和刮灰机构9，安装台2的下方两侧均固定有液压杆3，液压杆3的下端插入液压缸4的内部，液压杆3与液压缸4配合可以使得安装台2能够升降，安装台2的上方一侧固定有中频炉本体1，安装台2的上方另一侧固定有除尘箱8，除尘箱8用于除尘，除尘箱8的内部上方设置有洁净空气腔81，洁净空气腔81作为除尘后的空气流出通道，洁净空气腔81的下方设置有除尘腔82，除尘腔82作为除尘场所，除尘腔82的下方设置有漏斗腔83，漏斗腔83用于收纳灰尘，漏斗腔83的下方设置有出尘口84，出尘口84作为灰尘漏出的通道，除尘腔82的内部固定有滤芯10，滤芯10用于过滤灰尘，滤芯10的内部设置有两个并排的空腔101，空腔101作为携带灰尘的空气通道，除尘箱8的外表面远离中频炉本体1的一侧靠近上方的位置固定有安装板14，安装板14用于安装第二风机12与电机14，安装板14的上方固定定有第二风机12，第二风机12用于将洁净的空气快速抽出，第二风机12靠近洁净空气腔81的一侧设置有第二风机进风口11，且第二风机进风口11与洁净空气腔81连通，第二风机12远离第二风机进风口11的一侧固定有第二风机出风口13，刮灰机构9包括丝杆92和行程螺母94，刮灰机构9用于刮灰，丝杆92左右贯通在除尘腔82的内部，且丝杆92横向穿过滤芯10，行程螺母94固定在丝杆92的圆柱上，行程螺母94共设置有两个，且两个行程螺母94分别位于空腔101的内部，行程螺母94的上方固定有刮板93，安装板14的下表面固定有电机91，电机91与丝杆92的一端相固定，电机91转动带动丝杆92转动，丝杆92转动带动行程螺母94作往复运动，行程螺母94作往复运动带动刮板93作往复运动，刮板93作往复运动可以将空腔101上底面的灰尘刮掉，中频炉本体1与漏斗腔83之间设置有第一风机6，第一风机6用于将携带灰尘的空气从中频炉本体1漏斗腔83的内部，抽入第一风机6的一侧设置有第一风机进风口5，且第一风机进风口5与中频炉本体1相连通，第一风机6的另一侧设置有第一风机出风口7，且第一风机出风口7与漏斗腔83相连通。
丝杆92与除尘箱8之间通过轴承转动连接。
出尘口84的下方设置有可拆卸的密封盖。
除尘箱8通过六角螺栓固定在安装台2上。
出尘口84位于安装台2的下方。
本实用新型的工作原理是：第一风机6将携带灰尘的空气抽入漏斗腔83的内部，较重的灰尘受重力作用落在漏斗腔83的内部，而较轻的灰尘随着空气进入空腔101的内部，灰尘被滤芯10过滤掉，空气被过滤后变为洁净的空气，洁净的空气进入洁净空气腔8的内部，被第二风机12抽出后排出大气，电机91转动带动丝杆92转动，丝杆92转动带动行程螺母94作往复运动，行程螺母94作往复运动带动刮板93作往复运动，刮板93作往复运动可以将空腔101上底面的灰尘刮掉，避免空腔101上底面被灰尘覆盖，当漏斗腔83装满之后，通过打开密封盖可以将灰尘从出尘口84倒出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。