本发明涉及超硬磨料工具制造技术领域，具体是涉及一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置。
背景技术：
金刚石磨头具有硬度高、耐磨强、磨削效率高、磨削温度低等诸多性能；而钎焊法制备的金刚石工具，其金刚石磨粒把持强度大、容屑空间大、自锐性好，使得钎焊金刚石磨头成为热点技术。目前制备钎焊单层金刚石磨头的难点技术之一就是金刚石磨粒、钎料合金的布料工艺，特别是细粒度金刚石磨粒的布料。
技术实现要素：
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置，具体解决钎焊单层金刚石磨头的布料工艺问题。
本发明具体解决其技术问题所采用的技术解决方案：
一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置,包括：撒料组件，蝶形螺母(4)，无级变速电动机(5)，万能夹头(6)，振筛机(7)，底托(8)，弹簧(9)；
所述撒料组件包括筛网支撑件(1)，筛网盖(2)，筛网(11)；筛网支撑件(1)和筛网盖(2)相向的一面设置有配合插接的插柱和插孔；所述筛网支撑件(1)具有一端开口的容置腔，所述筛网(11)放置于容置腔的底部；所述容置腔的内壁沿着周设置有一圈圆环，所述圆环低于所述开口的边沿形成环形凹阶；所述筛网盖(2)朝向容置腔的一面，具有与环形凹阶配合的环形凸阶；所述筛网支撑件(1)与筛网盖(2)插接固定时，所述环形凹阶与环形凸阶抵接；
筛网盖(2)具有一贯穿设置的通孔，通过该通孔实时观察筛网中材料剩余量，并从所述通孔实时添加材料；
所述底托(8)中间设计有一个基体安放圆柱槽，根据不同基体尺寸选择相对应的基体安放圆柱槽尺寸底托；所述底托(8)的上表面垂直设置两个工作柱；所述撒料组件通过蝶形螺母(4)和弹簧(9)放置在所述两工作柱上，通过弹簧(9)带动撒料组件进行振动撒料；
所述金刚石磨头基体(3)安装在万能夹头(6)上时，并位于所述筛网(11)的下方，当撒料组件进行振动撒料时，无级变速电动机(5)带动万能夹头(6)360°旋转，实现金刚石磨头基体(3)工作区侧面的布料环节；
所述金刚石磨头基体(3)安装在基体安放圆柱槽时，当撒料组件进行振动撒料时，实现金刚石磨头基体(3)工作区端面的布料环节。
在一较佳实施例中：所述筛网(11)为不同目数规格的筛子，实现不同粒度金刚石、不同目数钎料合金的布料。
在一较佳实施例中：所述底托(8)内设置有台阶，所述台阶位于基体安放圆柱槽外，形成一收集槽；用于收集布料过程中撒落的金刚石或钎料合金。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供了一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置，通过无级变速电动机、万能夹头、振筛机、底托等元件，实现不同基体尺寸金刚石磨头工作区侧面、端面的布料环节并保证其布料均匀性，实现不同粒度金刚石、不同目数钎料合金的布料工艺。它结构简单，操作便捷，设计有回收装置减少浪费，可进行金刚石磨粒的布料工艺，也可进行钎料合金的布料工艺。
附图说明
图1是本发明一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置的侧面布料环节的总体结构示意图；
图2是本发明一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置的端面布料环节的总体结构示意图；
图3是本发明一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置的撒料组件的结构示意图；
图4是本发明一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置的底托部分结构示意图；
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例
参见附图1-图4，一种钎焊单层金刚石磨头布料工艺的制备装置,包括：撒料组件，蝶形螺母4，无级变速电动机5，万能夹头6，振筛机7，底托8，弹簧9；
所述撒料组件包括筛网支撑件1，筛网盖2，筛网11；筛网支撑件1和筛网盖2相向的一面设置有配合插接的插柱和插孔；所述筛网支撑件1具有一端开口的容置腔，所述筛网11放置于容置腔的底部；所述筛网11为不同目数规格的筛子，实现不同粒度金刚石、不同目数钎料合金的布料。
所述容置腔的内壁沿着周设置有一圈圆环，所述圆环低于所述开口的边沿形成环形凹阶；所述筛网盖2朝向容置腔的一面，具有与环形凹阶配合的环形凸阶；所述筛网支撑件1与筛网盖2插接固定时，所述环形凹阶与环形凸阶抵接；
筛网盖2具有一贯穿设置的通孔，通过该通孔实时观察筛网中材料剩余量，并从所述通孔实时添加材料；
所述底托8中间设计有一个基体安放圆柱槽，根据不同基体尺寸选择相对应的基体安放圆柱槽尺寸底托；所述底托8的上表面垂直设置两个工作柱；所述撒料组件通过蝶形螺母4和弹簧9放置在所述两工作柱上，通过弹簧9带动撒料组件进行振动撒料；底托8内设置有台阶，用于收集布料过程中撒落的金刚石或钎料合金。
所述金刚石磨头基体3安装在万能夹头6上时，并位于所述筛网11的下方，当撒料组件进行振动撒料时，无级变速电动机5带动万能夹头6进行360°的旋转，实现金刚石磨头基体3工作区侧面的布料环节；
所述金刚石磨头基体3安装在基体安放圆柱槽时，当撒料组件进行振动撒料时，实现金刚石磨头基体3工作区端面的布料环节。
上述装置的工作过程为：钎料合金添加到撒料组件中，将涂好胶水的金刚石磨头基体3放置在底托8中间的基体安放圆柱槽，开启振筛机7，5-10min后完成金刚石磨头基体3工作区端面的钎料布料环节；将涂好胶水的金刚石磨头基体3安装在万能夹头6上，开启无极变速器、振筛机7，根据不同阶段调整电机速度，10-15min后完成金刚石磨头基体3工作区侧面的钎料布料环节，收集撒落的多余钎料合金，清洗底托。
另一种工作过程为：金刚石磨粒添加到撒料组件中，将铺好钎料合金的金刚石磨头基体3放置在底托8中间的基体安放圆柱槽，开启振筛机7，5-10min后完成金刚石磨头基体3工作区端面的金刚石布料环节；将涂好钎料合金的金刚石磨头基体3安装在万能夹头6上，开启无极变速器、振筛机7，根据不同阶段调整电机速度，10-15min后完成金刚石磨头基体3工作区侧面的金刚石布料环节，收集撒落的多余金刚石磨粒，清洗底托。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。