一种竹秆磨皮装置的制作方法

本发明涉及竹秆加工技术领域，尤其涉及一种竹秆磨皮装置。

背景技术：

竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。目前，竹条加工没有统一标准，但是，其表面粗糙度直接影响竹条的品质评定。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种竹秆磨皮装置。

本发明提出的一种竹秆磨皮装置，包括：底座、擦丝环、打磨环、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构；

擦丝环和打磨环均安装在底座上，擦丝环和打磨环均为环形结构，且两者的中心轴位于同一条直线上；擦丝环内周设有位于环形结构上的梳齿，打磨环的内周设有磨砂面；第一驱动机构和第二驱动机构均安装在底座上；第一驱动机构连接擦丝环，用于驱动其转动；第二驱动机构连接打磨环，用于驱动其转动；

底座上设有第一托台和第二托台，第一托台、擦丝环、打磨环和第二托台顺序排列在一条直线上，第一托台和第二托台用于托乘穿过擦丝环和打磨环的竹秆；

底座上位于第二托台远离打磨环的一侧设有轨道，轨道延长方向平行于擦丝环的中心轴方向，行程机构滑动安装在轨道上；行程机构上设有用于夹持穿过擦丝环和打磨环的竹秆的夹持件。

优选地，包括至少两个擦丝环，擦丝环的轴线均位于同一条直线上；第一驱动机构与各擦丝环连接用于驱动擦丝环转动，且相邻的擦丝环的转向相反。

优选地，梳齿为圆锥型齿。

优选地，擦丝环包括环形柄座，环形柄座的内表面沿周向设有多个凹槽，每一个凹槽设有一个对应的滑块；滑块一端插入对应的凹槽并通过弹性结构安装在凹槽中，滑块另一端伸出凹槽，梳齿设置在滑块朝向环形柄座中心轴的端面上。

优选地，弹性结构由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆安装在凹槽内部，其两端分别连接凹槽内表面和滑块，弹簧套设在伸缩杆上。

优选地，打磨环的内周为锥形台状结构，且锥形台状结构直径大的一端朝向擦丝环。

优选地，包括多个打磨环，多个打磨环顺序排列在一条直线上，且沿着擦丝环至第二托台方向，打磨环的磨砂面粗糙度依次降低。

优选地，第一托台和第二托台上设有弧形槽或者圆形的通孔。

本发明提出的一种竹秆磨皮装置，将竹秆依次插入擦丝环和打磨环，通过擦丝环与竹秆的相对运动，可对竹秆表面擦丝，即除去竹秆的部分表皮；又提高竹秆表面的粗糙度。通过打磨环与竹秆的相对运动，可对竹秆表面进行打磨。

本发明提供的竹秆磨皮装置工作时，将竹秆以及穿过第一托台、擦丝环、打磨环和第二托台后夹持在行程机构上，然后开启行程机构，使得行程机构带动竹秆背离第二托台运动。如此，竹秆运动过程中，首先经过擦丝环然后再经过打磨环，通过擦丝环提高了竹秆外表面的粗糙程度，然后在经过打磨环有利于提高打磨环的打磨效果，从而提高竹秆表面处理的效果，并且实现了竹秆表面处理的自动化。

附图说明

图1为本发明提出的一种竹秆磨皮装置结构图；

图2为图1中擦丝环结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种竹秆磨皮装置，包括：底座1、擦丝环2、打磨环3、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构4。

擦丝环2和打磨环3均安装在底座1上，擦丝环2和打磨环3均为环形结构，且两者的中心轴位于同一条直线上。擦丝环2内周设有位于环形结构上的梳齿5，打磨环3的内周设有磨砂面。如此，工作时，将竹秆a依次插入擦丝环2和打磨环3，通过擦丝环2与竹秆a的相对运动，可对竹秆a表面擦丝，即除去竹秆a的部分表皮；又提高竹秆表面的粗糙度。通过打磨环3与竹秆a的相对运动，可对竹秆a表面进行打磨。

本实施方式中，擦丝环2包括环形柄座2-1，环形柄座2-1的内表面沿周向设有多个凹槽2-2，每一个凹槽2-2设有一个对应的滑块2-3。滑块2-3一端插入对应的凹槽2-2并通过弹性结构2-4安装在凹槽2-2中，滑块2-3另一端伸出凹槽2-2，梳齿5设置在滑块2-3朝向环形柄座2-1中心轴的端面上。如此，通过弹性结构2-4，使得多个滑块2-3直径可伸缩的圆，从而实现通过该擦丝环2对不同直径的竹秆a的擦丝。具体的，弹性结构2-4由弹簧和伸缩杆组成，伸缩杆安装在凹槽2-2内部，其两端分别连接凹槽2-2内表面和滑块2-3，弹簧套设在伸缩杆上。

第一驱动机构和第二驱动机构均安装在底座1上。第一驱动机构连接擦丝环2，用于驱动其转动。第二驱动机构连接打磨环3，用于驱动其转动。如此，实现了擦丝环2和打磨环3相对于竹秆a的自动转动，有利于降低竹秆a表面处理的难度，提高自动化程度。

底座1上设有第一托台6和第二托台7，第一托台6、擦丝环2、打磨环3和第二托台7顺序排列在一条直线上，第一托台6和第二托台7用于托乘穿过擦丝环2和打磨环3的竹秆a。如此，第一托台6和第二托台7可保证两者之间的竹秆a的安装的稳定，从而可提高擦丝环2和打磨环3相对于竹秆运动的稳定，保证擦丝和打磨效果。

本实施方式中，第一托台6和第二托台7上设有弧形槽或者圆形的通孔，以便通过凹槽2-2或者通孔限制竹秆a直线运动。

底座1上位于第二托台7远离打磨环3的一侧设有轨道8，轨道8延长方向平行于擦丝环2的中心轴方向，行程机构4滑动安装在轨道8上。行程机构4上设有用于夹持穿过擦丝环2和打磨环3的竹秆a的夹持件9。

如此，本实施方式提供的竹秆磨皮装置工作时，将竹秆以及穿过第一托台6、擦丝环2、打磨环3和第二托台7后夹持在行程机构4上，然后开启行程机构4，使得行程机构4带动竹秆a背离第二托台7运动。如此，竹秆a运动过程中，首先经过擦丝环2然后再经过打磨环3，通过擦丝环2提高了竹秆a外表面的粗糙程度，然后在经过打磨环3有利于提高打磨环3的打磨效果，从而提高竹秆a表面处理的效果。

本实施方式中，行程机构4工作时，第一驱动机构和第二驱动机构同时工作，以便提高擦丝环2与打磨环3相对于竹秆运动的多向性。同时，为了保证梳齿5的工作效果，梳齿5采用圆锥型齿。

本实施方式中，打磨环3的内周为锥形台状结构，且锥形台状结构直径大的一端朝向擦丝环2，以方便竹秆插入打磨环3，并逐渐提高打磨效果。

本实施方式提供的竹秆磨皮装置，包括至少两个擦丝环2和多个打磨环3。擦丝环2的轴线均位于同一条直线上。第一驱动机构与各擦丝环2连接用于驱动擦丝环2转动，且相邻的擦丝环2的转向相反，以提高擦丝效果。多个打磨环3顺序排列在一条直线上，且沿着擦丝环2至第二托台7方向，打磨环3的磨砂面粗糙度依次降低，以便提高竹秆a外表面打磨的细致程度。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提出的一种竹秆磨皮装置，包括：底座、擦丝环、打磨环、第一驱动机构、第二驱动机构和行程机构。本发明提供的竹秆磨皮装置工作时，将竹秆以及穿过第一托台、擦丝环、打磨环和第二托台后夹持在行程机构上，然后开启行程机构，使得行程机构带动竹秆背离第二托台运动。如此，竹秆运动过程中，首先经过擦丝环然后再经过打磨环，通过擦丝环提高了竹秆外表面的粗糙程度，然后在经过打磨环有利于提高打磨环的打磨效果，从而提高竹秆表面处理的效果，并且实现了竹秆表面处理的自动化。

技术研发人员：王金华
受保护的技术使用者：望江县红和木业灯饰有限公司
技术研发日：2018.07.17
技术公布日：2019.01.01