本发明涉及一种非晶合金材料加工工艺技术领域，特别是一种非金合金带材粉碎收集方法。
背景技术：
现有技术中的非晶合金磁性材料以铁基非晶合金材料发展最为成熟、应用最为广泛，因为合金主要成分铁具有应用成熟、资源丰富、采购成本低的优点，且铁基非晶合金材料具备高强度、高硬度和高耐腐蚀性能。铁基非晶合金材料种类繁多，有的铁基非晶合金材料适合于采用单辊快淬工艺制备带状材料，而有的铁基非晶合金材料适合于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，其中采用单辊快淬工艺制备带状材料相对于采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，具有更节能高效的优点。
非晶合金带材不仅可以绕制磁芯，也可以打碎后用于制备各类软磁体，为此有必要提供一种技术手段，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非金合金带材粉碎收集方法，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非金合金带材粉碎收集方法，包括以下步骤：
步骤一、将非晶合金熔融液倒入浇注中间包中，通过浇注中间包底部的浇注口匀速浇注到轴线水平放置的快淬单辊的辊面顶点位置处；
步骤二、非晶合金熔融液在快速转动的快淬单辊的辊面冷却形成带状薄膜，并通过卸料挡板将非晶合金薄膜铲离快淬单辊的辊面，形成非晶合金带材；
步骤三、通过负压抽吸将脱离快淬单辊辊面的非晶合金带材收集到非晶合金带材破碎腔室中，通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，浇注中间包的浇注口长度为1厘米～5厘米，浇注中间包的浇注口宽度为0.5厘米～1.5厘米，通过控制浇注中间包中非晶合金熔融液的液面高度，来控制非晶合金熔融液的浇注速率为每秒900～1100克。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，快淬单辊的辊面线速度为每秒40～50米，快淬单辊的辊面最高温度小于等于120摄氏度，快淬单辊的辊面最低温度为-5～10摄氏度，快淬单辊的辊面由顶点转动至卸料挡板的弧度为3.84～4.54。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，破碎叶片在旋转时产生气流，且气流从非晶合金带材破碎腔室的入口流向出口，非晶合金带材在破碎叶片旋转的气流带动下穿过旋转的破碎叶片进行破碎，同时破碎生成的非晶合金碎片由破碎叶片旋转的气流吹送出非晶合金带材破碎腔室；通过控制破碎叶片的转速，使制得的非晶合金碎片的最大碎片重量小于等于0.5克。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非金合金带材粉碎收集方法，通过采用破碎叶片既提供非晶合金带材的收集负压气流，又提供非晶合金带材的破碎功能，能够节能高效地收集单辊快淬工艺制备的非晶合金带状材料并进行打碎。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
本实施例所提供的一种非金合金带材粉碎收集方法，包括以下步骤：
步骤一、将非晶合金熔融液倒入浇注中间包中，通过浇注中间包底部的浇注口匀速浇注到轴线水平放置的快淬单辊的辊面顶点位置处；
具体地，浇注中间包的浇注口长度为1厘米～5厘米，浇注中间包的浇注口宽度为0.5厘米～1.5厘米，通过控制浇注中间包中非晶合金熔融液的液面高度，来控制非晶合金熔融液的浇注速率为每秒900～1100克。
步骤二、非晶合金熔融液在快速转动的快淬单辊的辊面冷却形成带状薄膜，并通过卸料挡板将非晶合金薄膜铲离快淬单辊的辊面，形成非晶合金带材；
具体地，快淬单辊的辊面线速度为每秒40～50米，快淬单辊的辊面最高温度小于等于120摄氏度，快淬单辊的辊面最低温度为-5～10摄氏度，快淬单辊的辊面由顶点转动至卸料挡板的弧度为3.84～4.54。
步骤三、通过负压抽吸将脱离快淬单辊辊面的非晶合金带材收集到非晶合金带材破碎腔室中，通过非晶合金带材破碎腔室中旋转的破碎叶片将非晶合金带材打碎成非晶合金碎片；
具体地，破碎叶片在旋转时产生气流，且气流从非晶合金带材破碎腔室的入口流向出口，非晶合金带材在破碎叶片旋转的气流带动下穿过旋转的破碎叶片进行破碎，同时破碎生成的非晶合金碎片由破碎叶片旋转的气流吹送出非晶合金带材破碎腔室；通过控制破碎叶片的转速，使制得的非晶合金碎片的最大碎片重量小于等于0.5克。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。