简易往复打磨机的制作方法

本说明涉及机械设备领域，具体来说涉及一种简易往复打磨机。

背景技术：

在机械加工中，常常需要对工件表面进行反复打磨，从而改变工件表面的粗糙度。而现有的往复打磨工件表面的常见方法是使用数控磨床进行打磨或者锉刀手动打磨。数控磨床虽然先进，但是成本较高。而用锉刀进行手动打磨非常费力，工作效率十分低下，而且很难保障锉刀锉出表面的平整性。

技术实现要素：

本说明主要解决的技术问题是提供一种简易往复打磨机，设计简单，成本低廉，维修方便，而且可以保障锉刀锉出表面的平整性，工作效率高。

为实现上述目的，本说明提供以下的技术方案：

该简易往复打磨机包括平板状的底座，底座顶部垂直设有立柱，立柱顶部垂直设有截面呈u形的板状轨道架，轨道架开口方向与底座平行，轨道架内插有直杆状的往复杆，往复杆的长度比轨道架的长度长，往复杆位于轨道架外部的底面安装有打磨锉，往复杆位于轨道架内部一端通过铆钉铆接有连杆，连杆另一端通过铆钉铆接有圆盘形的转盘，转盘、连杆、往复杆均可围绕铆钉自由转动，转盘远离连杆一侧中心处垂直设有圆管形的安装筒，安装筒与转盘同轴。

作为本技术方案的进一步优化，所述轨道架、立柱、底座均由不锈钢制造，立柱通过焊接与轨道架和底座连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述往复杆和打磨锉均由合金工具钢制造，打磨锉通过螺钉固定在往复杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述转盘、连杆、安装筒均由不锈钢制造，转盘和安装筒通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转盘的半径小于立柱的长度。

采用以上技术方案的有益效果是：该简易往复打磨机在使用时可以将底座平放在工作台上，然后将电机的输出转轴通过减速器与安装筒连接，然后将工件的被加工表面紧紧贴住打磨锉。开动电机带动安装筒和转盘转动，转盘转动后带动连杆运动，连杆便可带动往复杆在轨道架中来回往复运动，从而让打磨锉来回往复地对工件表面进行磨削加工。该简易往复打磨机设计简单，成本低廉，维修方便，而且可以保障打磨锉锉出表面的平整性，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本说明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本说明简易往复打磨机的主视图；

图2是本说明简易往复打磨机的俯视图。

其中，1—往复杆、2—打磨锉、3—转盘、4—轨道架、5—连杆、6—立柱、7—底座、8—安装筒、9—铆钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本说明简易往复打磨机的优选实施方式。

图1和图2出示本说明简易往复打磨机的具体实施方式：

结合图1和图2，该简易往复打磨机包括平板状的底座7，底座7顶部垂直设有立柱6，立柱6顶部垂直设有截面呈u形的板状轨道架4，轨道架4开口方向与底座7平行，轨道架4内插有直杆状的往复杆1，往复杆1的长度比轨道架4的长度长，往复杆1位于轨道架4外部的底面安装有打磨锉2，往复杆1位于轨道架4内部一端通过铆钉9铆接有连杆5，连杆5另一端通过铆钉9铆接有圆盘形的转盘3，转盘3、连杆5、往复杆1均可围绕铆钉9自由转动，转盘3远离连杆5一侧中心处垂直设有圆管形的安装筒8，安装筒8与转盘3同轴。

轨道架4、立柱6、底座7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，立柱6通过焊接与轨道架4和底座7连接。往复杆1和打磨锉2均由合金工具钢制造，坚固耐用，耐磨损，综合力学性能好，打磨锉2通过螺钉固定在往复杆1上。转盘3、连杆5、安装筒8均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，转盘3和安装筒8通过焊接连接。转盘3的半径小于立柱6的长度，从而保障底座7和立柱6可以将转盘3悬空支撑起来，保障转盘3无阻力转动。

该简易往复打磨机在使用时可以将底座7平放在工作台上，然后将电机的输出转轴通过减速器与安装筒8连接，然后将工件的被加工表面紧紧贴住打磨锉2。开动电机带动安装筒8和转盘3转动，转盘3转动后带动连杆5运动，连杆5便可带动往复杆1在轨道架4中来回往复运动，从而让打磨锉2来回往复地对工件表面进行磨削加工。该简易往复打磨机设计简单，成本低廉，维修方便，而且可以保障打磨锉2锉出表面的平整性，工作效率高。

以上的仅是本说明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本说明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本说明的保护范围。