本发明属于粮食机械加工处理技术领域，具体涉及一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法。
背景技术
我国的粮食使用量巨大，其运输处理等仅仅使用人力是远远不够的，对应设计生产出了多种粮食机械。谷物清杂机是其中的一种，用于对新鲜采收或陈放的谷物进行筛选除杂，便于后续的运输、销售、加工、保存等。筛网是谷物清杂机内必备的组件，关乎筛除的效率、效果。此类筛网多由不锈钢材料制成，虽然不锈钢自身具有不错的耐水、耐腐等品质，但长期在灰尘、潮湿的工作环境介质内使用，仍会较快的被腐蚀，从而影响了筛除的效果和使用寿命，其性能需要进一步的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将筛网放入到化学除油剂中浸泡清洗处理15~20min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的筛网放入到温度为80~85℃的干燥室内干燥处理，40~45min后取出备用；
（3）按对应重量份称取下列物质：32~36份n-甲基吡咯烷酮、8~11份二羟甲基丙酸、5~7份异佛尔酮二异氰酸酯、2~5份二月桂酸二丁基锡，然后将上述物质共同投入到反应釜内，不断搅拌处理1.2~1.5h后得反应物a备用；
（4）向步骤（3）处理后的反应釜内加入反应物a总质量28~32%的丁酮、5~8%的硝化纤维，不断搅拌处理2~2.5h后得反应物b备用；
（5）向步骤（4）处理后的反应釜内加入反应物b总质量10~14%的三乙胺，不断搅拌处理1.5~2h后得混合液c备用；
（6）将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.3~1.5进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.2~2.5%的硼酸、0.38~0.42%的硝酸钇后得反应物d，随后将反应物d的ph值调节为9.0~9.5，加热保持反应釜内的温度为42~45℃，并以440~460转/分钟的转速搅拌处理42~46min后备用；
（7）向步骤（6）处理后的反应釜中加入反应物d总质量9~11%的聚乙二醇、2.4~2.8%的苯酚、10~12%的偏硼酸钠、3~5%的铝酸酯偶联剂、3~6%的六偏磷酸钠、9~13%的磷酸三苯酯、2~5%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至48~50℃，以730~750转/分钟的转速搅拌处理1~1.2h后取出，再与其总质量6~8倍的去离子水共同混合均匀后取出得反应物e备用；
（8）将步骤（7）所得的反应物e加入到步骤（5）处理后的反应釜内，加入的量是混合液c总质量的10~14%，然后用频率为420~460khz的超声波震荡处理50~55min，最后取出得改性浸泡液备用；
（9）将步骤（2）处理后的筛网浸入到步骤（8）所得的改性浸泡液中，加热保持改性浸泡液的温度为42~44℃，用频率为520~560khz的超声波震荡处理35~40min后将筛网取出备用；
（10）将步骤（9）处理后的筛网放入到脉冲激光冲击装备中，控制脉冲激光的波长为900~950nm，脉冲宽度为23~24ns，单脉冲能量为10~12j，处理完成后取出备用；
（11）将步骤（10）处理后的筛网放入到磷化处理液中进行磷化处理，1~2h后取出，最后放入到温度为90~95℃的干燥箱内进行干燥处理2~3h后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（3）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为41~44℃。
进一步的，步骤（4）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为71~75℃。
进一步的，步骤（5）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为39~43℃。
进一步的，步骤（8）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为47~51℃。
进一步的，步骤（10）中所述的激光冲击处理采用多次重复冲击的方式，多次冲击的重复率为0.34~0.38hz，搭接率为50%，且在激光冲击处理时，在筛网上表面设有吸收层，所述吸收层为铝箔。
进一步的，步骤（11）中所述的磷化处理液中各成分及其对应含量为：磷酸二氢钠44~48g/l、磷酸10~14ml/l、硝酸钠3~5g/l、苹果酸2~4g/l、柠檬酸0.5~1g/l、酒石酸1.5~2g/l，余量为水。
为了提升谷物清杂机筛网的使用性能和寿命，本发明对其进行了特殊的处理，有效的提升了其耐腐能力，增强了其使用品质和寿命。其中先配制了一种改性浸泡液，其中混合液c是特制的水性硝化纤维乳液，具有良好的粘结性，然后又配制了反应物e，反应物e是一种以甲醛、氰尿二酰胺为主要聚合物质，在碱性环境中，经硼酸、硝酸钇的催化作用，偏硼酸钠、铝酸酯偶联剂、磷酸三苯酯复合改性，配合苯酚、聚乙二醇等成分，形成的以甲醛、氰尿二酰胺反应生成的树脂为主体的胺-醛-酚类改性聚合物配制出的一种低分子树脂溶液，然后用此反应物e对混合液c进行复合改性处理，最终制成的改性浸泡液是一种壳聚糖、纳米二氧化钛等配合填充改性的改性聚合物接枝的硝化纤维乳液，此乳液的粘结性、耐热性、稳定性得到明显的提升，然后用此乳液对筛网进行浸泡处理，将上述乳液的有效成分一定量的吸附固定在筛网的表面上，接着再用脉冲激光进行激光照射处理，在此激光的作用下，上述乳液的有效成分与筛网的表面组织交联固定结合，形成了一覆盖层，此覆盖层附着在金属表面上，与筛网表面间的结合强度高，最后进行了磷化处理，此时生成的磷化膜与前序步骤形成的覆盖层共同复合，形成了一种更为致密的复合膜层，明显提升了对筛网的防护效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对谷物清杂机的筛网进行了特殊的处理，明显的提升了筛网的耐腐、耐磨特性，延长了其使用的寿命以及使用时的稳定性，具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将筛网放入到化学除油剂中浸泡清洗处理15min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的筛网放入到温度为80℃的干燥室内干燥处理，40min后取出备用；
（3）按对应重量份称取下列物质：32份n-甲基吡咯烷酮、8份二羟甲基丙酸、5份异佛尔酮二异氰酸酯、2份二月桂酸二丁基锡，然后将上述物质共同投入到反应釜内，不断搅拌处理1.2h后得反应物a备用；
（4）向步骤（3）处理后的反应釜内加入反应物a总质量28%的丁酮、5%的硝化纤维，不断搅拌处理2h后得反应物b备用；
（5）向步骤（4）处理后的反应釜内加入反应物b总质量10%的三乙胺，不断搅拌处理1.5h后得混合液c备用；
（6）将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.3进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.2%的硼酸、0.38%的硝酸钇后得反应物d，随后将反应物d的ph值调节为9.0，加热保持反应釜内的温度为42℃，并以440转/分钟的转速搅拌处理42min后备用；
（7）向步骤（6）处理后的反应釜中加入反应物d总质量9%的聚乙二醇、2.4%的苯酚、10%的偏硼酸钠、3%的铝酸酯偶联剂、3%的六偏磷酸钠、9%的磷酸三苯酯、2%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至48℃，以730转/分钟的转速搅拌处理1h后取出，再与其总质量6倍的去离子水共同混合均匀后取出得反应物e备用；
（8）将步骤（7）所得的反应物e加入到步骤（5）处理后的反应釜内，加入的量是混合液c总质量的10%，然后用频率为420khz的超声波震荡处理50min，最后取出得改性浸泡液备用；
（9）将步骤（2）处理后的筛网浸入到步骤（8）所得的改性浸泡液中，加热保持改性浸泡液的温度为42℃，用频率为520khz的超声波震荡处理35min后将筛网取出备用；
（10）将步骤（9）处理后的筛网放入到脉冲激光冲击装备中，控制脉冲激光的波长为900~950nm，脉冲宽度为23ns，单脉冲能量为10j，处理完成后取出备用；
（11）将步骤（10）处理后的筛网放入到磷化处理液中进行磷化处理，1h后取出，最后放入到温度为90℃的干燥箱内进行干燥处理2h后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（3）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为41℃。
进一步的，步骤（4）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为71℃。
进一步的，步骤（5）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为39℃。
进一步的，步骤（8）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为47℃。
进一步的，步骤（10）中所述的激光冲击处理采用多次重复冲击的方式，多次冲击的重复率为0.34hz，搭接率为50%，且在激光冲击处理时，在筛网上表面设有吸收层，所述吸收层为铝箔。
进一步的，步骤（11）中所述的磷化处理液中各成分及其对应含量为：磷酸二氢钠44g/l、磷酸10ml/l、硝酸钠3g/l、苹果酸2g/l、柠檬酸0.5g/l、酒石酸1.5g/l，余量为水。
实施例2
一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将筛网放入到化学除油剂中浸泡清洗处理18min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的筛网放入到温度为83℃的干燥室内干燥处理，42min后取出备用；
（3）按对应重量份称取下列物质：34份n-甲基吡咯烷酮、10份二羟甲基丙酸、6份异佛尔酮二异氰酸酯、4份二月桂酸二丁基锡，然后将上述物质共同投入到反应釜内，不断搅拌处理1.4h后得反应物a备用；
（4）向步骤（3）处理后的反应釜内加入反应物a总质量30%的丁酮、7%的硝化纤维，不断搅拌处理2.3h后得反应物b备用；
（5）向步骤（4）处理后的反应釜内加入反应物b总质量12%的三乙胺，不断搅拌处理1.8h后得混合液c备用；
（6）将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.4进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.4%的硼酸、0.40%的硝酸钇后得反应物d，随后将反应物d的ph值调节为9.2，加热保持反应釜内的温度为43℃，并以450转/分钟的转速搅拌处理44min后备用；
（7）向步骤（6）处理后的反应釜中加入反应物d总质量10%的聚乙二醇、2.6%的苯酚、11%的偏硼酸钠、4%的铝酸酯偶联剂、5%的六偏磷酸钠、12%的磷酸三苯酯、4%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至49℃，以740转/分钟的转速搅拌处理1.1h后取出，再与其总质量7倍的去离子水共同混合均匀后取出得反应物e备用；
（8）将步骤（7）所得的反应物e加入到步骤（5）处理后的反应釜内，加入的量是混合液c总质量的12%，然后用频率为440khz的超声波震荡处理53min，最后取出得改性浸泡液备用；
（9）将步骤（2）处理后的筛网浸入到步骤（8）所得的改性浸泡液中，加热保持改性浸泡液的温度为43℃，用频率为540khz的超声波震荡处理38min后将筛网取出备用；
（10）将步骤（9）处理后的筛网放入到脉冲激光冲击装备中，控制脉冲激光的波长为900~950nm，脉冲宽度为23ns，单脉冲能量为11j，处理完成后取出备用；
（11）将步骤（10）处理后的筛网放入到磷化处理液中进行磷化处理，1.5h后取出，最后放入到温度为93℃的干燥箱内进行干燥处理2.5h后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（3）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为43℃。
进一步的，步骤（4）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为74℃。
进一步的，步骤（5）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为42℃。
进一步的，步骤（8）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为49℃。
进一步的，步骤（10）中所述的激光冲击处理采用多次重复冲击的方式，多次冲击的重复率为0.36hz，搭接率为50%，且在激光冲击处理时，在筛网上表面设有吸收层，所述吸收层为铝箔。
进一步的，步骤（11）中所述的磷化处理液中各成分及其对应含量为：磷酸二氢钠46g/l、磷酸12ml/l、硝酸钠4g/l、苹果酸3g/l、柠檬酸0.8g/l、酒石酸1.8g/l，余量为水。
实施例3
一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法，包括如下步骤：
（1）先将筛网放入到化学除油剂中浸泡清洗处理20min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）处理后的筛网放入到温度为85℃的干燥室内干燥处理，45min后取出备用；
（3）按对应重量份称取下列物质：36份n-甲基吡咯烷酮、11份二羟甲基丙酸、7份异佛尔酮二异氰酸酯、5份二月桂酸二丁基锡，然后将上述物质共同投入到反应釜内，不断搅拌处理1.5h后得反应物a备用；
（4）向步骤（3）处理后的反应釜内加入反应物a总质量32%的丁酮、8%的硝化纤维，不断搅拌处理2.5h后得反应物b备用；
（5）向步骤（4）处理后的反应釜内加入反应物b总质量14%的三乙胺，不断搅拌处理2h后得混合液c备用；
（6）将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.5%的硼酸、0.42%的硝酸钇后得反应物d，随后将反应物d的ph值调节为9.5，加热保持反应釜内的温度为45℃，并以460转/分钟的转速搅拌处理46min后备用；
（7）向步骤（6）处理后的反应釜中加入反应物d总质量11%的聚乙二醇、2.8%的苯酚、12%的偏硼酸钠、5%的铝酸酯偶联剂、6%的六偏磷酸钠、13%的磷酸三苯酯、5%的壬基酚聚氧乙烯醚，然后将温度升至50℃，以750转/分钟的转速搅拌处理1.2h后取出，再与其总质量8倍的去离子水共同混合均匀后取出得反应物e备用；
（8）将步骤（7）所得的反应物e加入到步骤（5）处理后的反应釜内，加入的量是混合液c总质量的14%，然后用频率为460khz的超声波震荡处理55min，最后取出得改性浸泡液备用；
（9）将步骤（2）处理后的筛网浸入到步骤（8）所得的改性浸泡液中，加热保持改性浸泡液的温度为44℃，用频率为560khz的超声波震荡处理40min后将筛网取出备用；
（10）将步骤（9）处理后的筛网放入到脉冲激光冲击装备中，控制脉冲激光的波长为900~950nm，脉冲宽度为24ns，单脉冲能量为12j，处理完成后取出备用；
（11）将步骤（10）处理后的筛网放入到磷化处理液中进行磷化处理，2h后取出，最后放入到温度为95℃的干燥箱内进行干燥处理3h后即可。
进一步的，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。
进一步的，步骤（3）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为44℃。
进一步的，步骤（4）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为75℃。
进一步的，步骤（5）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为43℃。
进一步的，步骤（8）中所述的反应釜内始终为氮气保护环境，并加热保持反应釜内的温度为51℃。
进一步的，步骤（10）中所述的激光冲击处理采用多次重复冲击的方式，多次冲击的重复率为0.38hz，搭接率为50%，且在激光冲击处理时，在筛网上表面设有吸收层，所述吸收层为铝箔。
进一步的，步骤（11）中所述的磷化处理液中各成分及其对应含量为：磷酸二氢钠48g/l、磷酸14ml/l、硝酸钠5g/l、苹果酸4g/l、柠檬酸1g/l、酒石酸2g/l，余量为水。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（6）、步骤（7）及后续对应的处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（10）的处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤（6）、步骤（7）及后续对应的处理，还省去了步骤（10）的处理，除此外的方法步骤均相同。
为了对比并简化实验，选用制作筛网常用的304号不锈钢材料作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应的方法进行处理，最后对各组处理后的不锈钢材料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐应力腐蚀时长参照gb/t17898-1999进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法能够很好的提升筛网的耐腐等性能，提高了其使用的稳定性和寿命，极具市场竞争力。