用于多功能燃气轮机涡轮的叶片的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体是用于多功能燃气轮机涡轮的叶片。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，燃气轮机涡轮的叶片作为燃气轮机动力来源的主要部件之一，其加工制造技术急需精密的技术，但目前的机加工技术及其落后，无法满足现需求的叶轮，因此，在3d打印技术领域中寻求解决之一问题的，一般的3d打印技术存在一定的技术问题，金属粉末打印困难，打印的形状有限，此发明的装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供用于多功能燃气轮机涡轮的叶片，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的用于多功能燃气轮机涡轮的叶片，包括机身以及设置在所述机身内开口向前的加工腔，所述加工腔底部设有第一空腔，所述第一空腔顶部壁体内转动配合连接有四角分布且上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆顶部末端与所述加工腔顶部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆底部末端伸进所述第一空腔内且设有第一齿转轮，所述第一空腔底部壁体内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有用以与四个所述第一齿转轮同时齿合连接的第二齿转轮，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有与所述加工腔滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块内设有开口向所述加工腔中心的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块内螺纹配合连接有前后延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆后端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽后端内壁内且与之固定连接，两个所述第二导滑块之间固定连接有左右延伸的固定螺纹杆，所述固定螺纹杆上动力连接有移位喷打机体，所述移位喷打机体内左右贯通设有第二空腔，所述移位喷打机体内设有贯通所述第二空腔的第三空腔，所述第三空腔底部设有第二导滑槽，所述第二空腔内转动配合连接有与所述固定螺纹杆螺纹配合连接的空心内螺纹柱，所述第三空腔内设有与所述空心内螺纹柱固定连接的双面锥齿轮，所述第三空腔内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块内设有第四空腔，所述第四空腔顶部壁体内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴顶部末端伸出所述第三导滑块顶部端面外且设有用以与所述双面锥齿轮齿合连接的第一锥齿轮，所述第一转动轴底部末端固定连接有第三齿转轮，所述第四空腔底部内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有用以与所述第三齿转轮齿合连接的第四齿转轮，所述第三导滑块底部端面内设有开口向下的锥形腔，所述第三导滑块上固定连接有左右延伸贯穿所述第三空腔左右壁体的推杆，所述第二导滑槽底部内壁内相通设有左右对称的弹力腔，所述弹力腔内顶压设有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧顶部末端，所述移位喷打机体底部固定连接有喷打头，所述喷打头内设有与所述第二导滑槽相通的喷射口，所述第二导滑槽内滑动配合连接有与所述第一顶压弹簧顶部末端固定连接的第四导滑块，所述第四导滑块内嵌设有喷射机，所述喷射机底部末端动力连接有伸进所述喷射口内的喷射卷轴，所述喷射机左端末端相通连接有进料管，所述第二导滑槽左端内壁壁体内贯通设有连接管，所述第四导滑块顶部设有上下延伸用以与所述锥形腔滑动配合连接的压杆，所述移位喷打机体内左右贯穿设有左右延伸且与之滑动配合连接的固定滑杆，所述固定滑杆左右端与所述第二导滑块左右端面固定连接，所述加工腔后端内壁上设有卷料机构，所述机身顶部前端端面上设有动力驱动盖装置，所述机身右端端面上设有震动吹灰装置。

可优选地，所述卷料机构包括转动配合连接设置在所述加工腔后端内壁上前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上设有卷轮，所述卷轮上设有喷打材料，从而便于材料的及时供应，提升加工效率。

可优选地，所述动力驱动盖装置包括设置在所述机身内位于所述加工腔顶部的第五空腔，所述机身前端端面内设有开口向前第六空腔，所述第六空腔贯穿所述机身顶部端面，两个所述第六空腔之间转动配合连接设有贯穿所述第五空腔的第三转动轴，所述第三转动轴左右端伸进所述第六空腔内且固定连接有支撑块，所述支撑块顶部端面上固定连接有盖板，所述第三转动轴上设有花齿轮，所述第五空腔底部内壁上设有固定块，所述固定块上设有前后对称且上下延伸的弹性棒，所述弹性棒顶部末端固定连接有永磁块，所述第五空腔内设有位于所述永磁块前后端的电磁块，前后所述弹性棒前端设有第一弹性杆，所述第一弹性杆前端末端设有用以与所述花齿轮齿口对接的第一铲头，前端所述电磁块上固定连接有第二弹性杆，所述第二弹性杆另一端固定连接有用以与所述花齿轮齿口对接的第二铲头，从而实现电磁驱动盖板缓慢转动，实现稳定的工作，防止由于惯性作用撞坏装置整体。

可优选地，所述震动吹灰装置包括设置在所述机身右端端面上的连接板以及与之滑动配合连接的震动机体，所述震动机体左端端面内设有开口向左的滑移槽，所述滑移槽右端相通设有第一容腔，所述连接板右端伸进所述第一容腔内，所述第一容腔顶部设有第二容腔，所述滑移槽内设有上下延伸贯穿所述连接板的导滑杆，所述导滑杆上下末端与所述滑移槽上下内壁固定连接，所述第一容腔与所述第二容腔之间滑动配合连接有上下延伸的推杆，所述推杆与所述连接板之间顶压设有顶压弹簧，所述连接板与所述第一容腔底部内壁之间顶压设有顶压弹簧，所述第二容腔后端内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有用以与所述推杆动力连接的双面凸轮。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述盖板位于所述机身顶部，所述加工腔被完全敞开，所述第一导滑块位于所述加工腔最顶部，所述移位喷打机体与右端所述第一导滑块抵接，所述第二导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第三空腔最左端，右端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合，所述推杆左端伸出所述移位喷打机体左端端面，所述第四导滑块位于所述第二导滑槽最底部，所述连接管与所述进料管连通，所述喷射卷轴伸进所述喷射口内，所述压杆伸进所述第二导滑槽内且位于所述锥形腔右端，从而便于装置的维护和加料。

当需要工作时，将所需喷射的材料放置在所述卷轮上，然后将材料的端口与所述连接管连接，此时，启动所述第一电动机带动所述第二齿转轮转动，通过所述第一齿转轮和所述升降螺纹杆作用，所述第一导滑块下移至开始打印喷射的最底部位置，然后控制所述第一电动机带动所述第一导滑块反向上移，同时，启动所述第二电动机和所述第三电动机，所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述所述第二导滑块自由移动，所述第三电动机通过所述第四齿转轮、所述第三齿转轮、所述第一锥齿轮和所述双面锥齿轮带动所述空心内螺纹柱转动，由于所述空心内螺纹柱与所述固定螺纹杆的螺纹配合连接，使所述移位喷打机体整体移动，此时，所述喷打材料经过所述连接管和所述进料管后由于所述喷射机的作用，从而所述喷射口内按照路径喷出，当所述移位喷打机体移动至与左端所述第一导滑块抵接时，由于所述推杆与所述第一导滑块撞击的作用，所述第三导滑块会移动至所述第三空腔最右端，此时，左端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，从而带动所述移位喷打机体整体右移，此时，由于所述第一顶压弹簧的作用，所述第四导滑块移动至所述第二导滑槽最顶部，所述连接管与所述进料管脱离，停止喷料，从而实现三维空间的自由移动切换位置，从而提高装置加工效果与效率。

当完成需要收纳时，控制所述电磁块充电，使所述永磁块相互远离，使所述第一弹性杆和所述第一铲头将拨动所述花齿轮转动，通过所述支撑块带动所述盖板转动，使之恢复初始位置，将所述加工腔敞开，取出成品即可，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用设置基于一体的机身，又在机身内设有开口向前的加工腔，在加工腔内设置三维切换机构，实现加料便利，加工范围大，加工效果好，效率高，实用性能好，又在此基础上设置动力驱动盖装置，实现稳定关闭与开启加工腔，安全便利。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的用于多功能燃气轮机涡轮的叶片内部整体结构示意图；

图2为本发明的移位喷打机体的内部结构示意图；

图3为图1中a的截面示意图；

图4位图1中b的截面示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的用于多功能燃气轮机涡轮的叶片，包括机身100以及设置在所述机身100内开口向前的加工腔101，所述加工腔101底部设有第一空腔112，所述第一空腔112顶部壁体内转动配合连接有四角分布且上下延伸的升降螺纹杆102，所述升降螺纹杆102顶部末端与所述加工腔101顶部内壁转动配合连接，所述升降螺纹杆102底部末端伸进所述第一空腔112内且设有第一齿转轮113，所述第一空腔112底部壁体内嵌设有第一电动机110，所述第一电动机110顶部末端动力连接有用以与四个所述第一齿转轮113同时齿合连接的第二齿转轮111，所述升降螺纹杆102上螺纹配合连接有与所述加工腔101滑动配合连接的第一导滑块103，所述第一导滑块103内设有开口向所述加工腔101中心的第一导滑槽146，所述第一导滑槽146内滑动配合连接有第二导滑块147，所述第二导滑块147内螺纹配合连接有前后延伸的调节螺纹杆148，所述调节螺纹杆148后端末端动力连接有第二电动机145，所述第二电动机145外表面嵌设于所述第一导滑槽146后端内壁内且与之固定连接，两个所述第二导滑块147之间固定连接有左右延伸的固定螺纹杆119，所述固定螺纹杆119上动力连接有移位喷打机体115，所述移位喷打机体115内左右贯通设有第二空腔121，所述移位喷打机体115内设有贯通所述第二空腔121的第三空腔143，所述第三空腔143底部设有第二导滑槽138，所述第二空腔121内转动配合连接有与所述固定螺纹杆119螺纹配合连接的空心内螺纹柱122，所述第三空腔143内设有与所述空心内螺纹柱122固定连接的双面锥齿轮144，所述第三空腔143内滑动配合连接有第三导滑块142，所述第三导滑块142内设有第四空腔126，所述第四空腔126顶部壁体内转动配合连接有左右对称且上下延伸的第一转动轴124，所述第一转动轴124顶部末端伸出所述第三导滑块142顶部端面外且设有用以与所述双面锥齿轮144齿合连接的第一锥齿轮123，所述第一转动轴124底部末端固定连接有第三齿转轮127，所述第四空腔126底部内壁内嵌设有第三电动机140，所述第三电动机140顶部末端动力连接有用以与所述第三齿转轮127齿合连接的第四齿转轮141，所述第三导滑块142底部端面内设有开口向下的锥形腔128，所述第三导滑块142上固定连接有左右延伸贯穿所述第三空腔143左右壁体的推杆125，所述第二导滑槽138底部内壁内相通设有左右对称的弹力腔131，所述弹力腔131内顶压设有第一顶压弹簧132，所述第一顶压弹簧132顶部末端，所述移位喷打机体115底部固定连接有喷打头133，所述喷打头133内设有与所述第二导滑槽138相通的喷射口134，所述第二导滑槽138内滑动配合连接有与所述第一顶压弹簧132顶部末端固定连接的第四导滑块137，所述第四导滑块137内嵌设有喷射机136，所述喷射机136底部末端动力连接有伸进所述喷射口134内的喷射卷轴135，所述喷射机136左端末端相通连接有进料管130，所述第二导滑槽138左端内壁壁体内贯通设有连接管129，所述第四导滑块137顶部设有上下延伸用以与所述锥形腔128滑动配合连接的压杆139，所述移位喷打机体115内左右贯穿设有左右延伸且与之滑动配合连接的固定滑杆120，所述固定滑杆120左右端与所述第二导滑块147左右端面固定连接，所述加工腔101后端内壁上设有卷料机构，所述机身100顶部前端端面上设有动力驱动盖装置，所述机身右端端面上设有震动吹灰装置。

有益地，所述卷料机构包括转动配合连接设置在所述加工腔101后端内壁上前后延伸的第二转动轴117，所述第二转动轴117上设有卷轮118，所述卷轮118上设有喷打材料116，从而便于材料的及时供应，提升加工效率。

有益地，所述动力驱动盖装置包括设置在所述机身内位于所述加工腔101顶部的第五空腔109，所述机身100前端端面内设有开口向前第六空腔104，所述第六空腔104贯穿所述机身100顶部端面，两个所述第六空腔104之间转动配合连接设有贯穿所述第五空腔109的第三转动轴105，所述第三转动轴105左右端伸进所述第六空腔104内且固定连接有支撑块106，所述支撑块106顶部端面上固定连接有盖板107，所述第三转动轴105上设有花齿轮108，所述第五空腔109底部内壁上设有固定块152，所述固定块152上设有前后对称且上下延伸的弹性棒151，所述弹性棒151顶部末端固定连接有永磁块157，所述第五空腔109内设有位于所述永磁块157前后端的电磁块149，前后所述弹性棒151前端设有第一弹性杆153，所述第一弹性杆153前端末端设有用以与所述花齿轮108齿口对接的第一铲头154，前端所述电磁块149上固定连接有第二弹性杆156，所述第二弹性杆156另一端固定连接有用以与所述花齿轮108齿口对接的第二铲头155，从而实现电磁驱动盖板107缓慢转动，实现稳定的工作，防止由于惯性作用撞坏装置整体。

有益地，所述震动吹灰装置包括设置在所述机身100右端端面上的连接板203以及与之滑动配合连接的震动机体209，所述震动机体209左端端面内设有开口向左的滑移槽201，所述滑移槽201右端相通设有第一容腔202，所述连接板203右端伸进所述第一容腔202内，所述第一容腔202顶部设有第二容腔206，所述滑移槽201内设有上下延伸贯穿所述连接板203的导滑杆200，所述导滑杆200上下末端与所述滑移槽201上下内壁固定连接，所述第一容腔202与所述第二容腔206之间滑动配合连接有上下延伸的推杆205，所述推杆205与所述连接板203之间顶压设有顶压弹簧204，所述连接板203与所述第一容腔202底部内壁之间顶压设有顶压弹簧，所述第二容腔206后端内壁内嵌设有驱动电机208，所述驱动电机208前端动力连接有用以与所述推杆205动力连接的双面凸轮207。

初始状态时，所述盖板107位于所述机身100顶部，所述加工腔101被完全敞开，所述第一导滑块103位于所述加工腔101最顶部，所述移位喷打机体115与右端所述第一导滑块103抵接，所述第二导滑块147位于所述第一导滑槽146中部，所述第三导滑块142位于所述第三空腔143最左端，右端所述第一锥齿轮123与所述双面锥齿轮144齿合，所述推杆125左端伸出所述移位喷打机体115左端端面，所述第四导滑块137位于所述第二导滑槽138最底部，所述连接管129与所述进料管130连通，所述喷射卷轴135伸进所述喷射口134内，所述压杆139伸进所述第二导滑槽138内且位于所述锥形腔128右端。

当需要工作时，将所需喷射的材料放置在所述卷轮118上，然后将材料的端口与所述连接管129连接，此时，启动所述第一电动机110带动所述第二齿转轮111转动，通过所述第一齿转轮113和所述升降螺纹杆102作用，所述第一导滑块103下移至开始打印喷射的最底部位置，然后控制所述第一电动机110带动所述第一导滑块103反向上移，同时，启动所述第二电动机145和所述第三电动机140，所述第二电动机145带动所述调节螺纹杆148转动，使所述所述第二导滑块147自由移动，所述第三电动机140通过所述第四齿转轮141、所述第三齿转轮127、所述第一锥齿轮123和所述双面锥齿轮144带动所述空心内螺纹柱122转动，由于所述空心内螺纹柱122与所述固定螺纹杆119的螺纹配合连接，使所述移位喷打机体115整体移动，此时，所述喷打材料经过所述连接管129和所述进料管130后由于所述喷射机136的作用，从而所述喷射口134内按照路径喷出，当所述移位喷打机体115移动至与左端所述第一导滑块103抵接时，由于所述推杆125与所述第一导滑块103撞击的作用，所述第三导滑块142会移动至所述第三空腔143最右端，此时，左端所述第一锥齿轮123与所述双面锥齿轮144齿合连接，从而带动所述移位喷打机体115整体右移，此时，由于所述第一顶压弹簧132的作用，所述第四导滑块137移动至所述第二导滑槽138最顶部，所述连接管129与所述进料管130脱离，停止喷料，从而实现三维空间的自由移动切换位置。

当完成需要收纳时，控制所述电磁块149充电，使所述永磁块157相互远离，使所述第一弹性杆153和所述第一铲头154将拨动所述花齿轮108转动，通过所述支撑块106带动所述盖板107转动，使之恢复初始位置，将所述加工腔101敞开，取出成品即可。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述盖板位于所述机身顶部，所述加工腔被完全敞开，所述第一导滑块位于所述加工腔最顶部，所述移位喷打机体与右端所述第一导滑块抵接，所述第二导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第三空腔最左端，右端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合，所述推杆左端伸出所述移位喷打机体左端端面，所述第四导滑块位于所述第二导滑槽最底部，所述连接管与所述进料管连通，所述喷射卷轴伸进所述喷射口内，所述压杆伸进所述第二导滑槽内且位于所述锥形腔右端，从而便于装置的维护和加料。

当需要工作时，将所需喷射的材料放置在所述卷轮上，然后将材料的端口与所述连接管连接，此时，启动所述第一电动机带动所述第二齿转轮转动，通过所述第一齿转轮和所述升降螺纹杆作用，所述第一导滑块下移至开始打印喷射的最底部位置，然后控制所述第一电动机带动所述第一导滑块反向上移，同时，启动所述第二电动机和所述第三电动机，所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述所述第二导滑块自由移动，所述第三电动机通过所述第四齿转轮、所述第三齿转轮、所述第一锥齿轮和所述双面锥齿轮带动所述空心内螺纹柱转动，由于所述空心内螺纹柱与所述固定螺纹杆的螺纹配合连接，使所述移位喷打机体整体移动，此时，所述喷打材料经过所述连接管和所述进料管后由于所述喷射机的作用，从而所述喷射口内按照路径喷出，当所述移位喷打机体移动至与左端所述第一导滑块抵接时，由于所述推杆与所述第一导滑块撞击的作用，所述第三导滑块会移动至所述第三空腔最右端，此时，左端所述第一锥齿轮与所述双面锥齿轮齿合连接，从而带动所述移位喷打机体整体右移，此时，由于所述第一顶压弹簧的作用，所述第四导滑块移动至所述第二导滑槽最顶部，所述连接管与所述进料管脱离，停止喷料，从而实现三维空间的自由移动切换位置，从而提高装置加工效果与效率。

当完成需要收纳时，控制所述电磁块充电，使所述永磁块相互远离，使所述第一弹性杆和所述第一铲头将拨动所述花齿轮转动，通过所述支撑块带动所述盖板转动，使之恢复初始位置，将所述加工腔敞开，取出成品即可，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用设置基于一体的机身，又在机身内设有开口向前的加工腔，在加工腔内设置三维切换机构，实现加料便利，加工范围大，加工效果好，效率高，实用性能好，又在此基础上设置动力驱动盖装置，实现稳定关闭与开启加工腔，安全便利。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。