高炉泥炮在线整体更换方法与流程

本发明属于高炉设备检修技术领域，具体涉及一种高炉泥炮在线整体更换方法。

背景技术：

泥炮位于各个出铁口旁、风口与出铁厂平台的夹层内(参见图5)，主要由回转装置、打泥装置、连杆、支架及各类油管、水管组成，大型泥炮重量约30吨。在高炉炉前设备中，泥炮装置的设计寿命为一代炉龄，通常只在高炉大修时进行整体更换。但随着高炉长寿化效果的显现，出现了泥炮设备整体需要在高炉正常生产的状态下在线更换的情况。泥炮更换需利用有限的铁口休止时间实施，作业时间紧张；在风口平台与出铁场平台夹层内施工，倒进倒出困难；临时休止的铁口，温度非常高，对作业人员影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高炉泥炮在线整体更换方法，利用一次铁口休止时间成功实现了在线更换，解决了高炉泥炮在线更换难题。

本发明的目的是这样实现的：一种高炉泥炮在线整体更换方法，包括如下步骤，

s1、沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板，垫板一端延伸至泥炮底座附近，另一端延伸出出铁场平台和风口平台之间的夹层；

s2、垫板上焊接轨道，并将平板车吊装至轨道上；

s3、平板车底部设置车轮，车轮配合在轨道上，平板车表面固定有支撑架，平板车前后两端分别设置牵引点；

s4、拉动牵引点将平板车沿轨道移动至夹层内的旧泥炮附近，吊起旧泥炮并放置在支撑架上；

s5、拉动平板车另一端牵引点，将平板车沿轨道移出夹层；

s6、旧泥炮移出夹层后从平板车上卸下，并将新泥炮吊装至平板车上，然后将平板车再次移动至夹层内，重新将新泥炮安装至出铁口附近。

进一步的，所述平板车前后端分别设置吊耳，吊耳上设置牵引孔。

进一步的，所述垫板之间间隔设置，相邻垫板高差在2mm之内。

进一步的，所述垫板中心正对泥炮底座中心位置。

进一步的，所述旧泥炮和新泥炮在夹层内的吊装采用手动葫芦，所述旧泥炮和新泥炮在夹层外的吊装采用行车。

进一步的，所述平板车在吊装至轨道之前，先进行载重试车，检测承重强度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明利用临时铺设的轨道配合平板车，实现了泥炮便捷的倒进和倒出作业，方便了旧泥炮的拆除和新泥炮的回装。上述作业方式操作方便，作业时间较短，可以充分利用铁口的一次休止时间在线更换，解决了高炉泥炮在线更换难题。

附图说明

图1是本发明实施例中平板车的俯视图；

图2是本发明实施例中平板车的正视图；

图3是本发明实施例中平板车的侧视图；

图4是本发明实施例中平板车与轨道的配合示意图；

图5是本发明实施例中泥炮配合在平板车上的示意图；

图6是本发明实施例中泥炮在夹层内的布局图。

附图标记：1、平板车；1a、平板块；1b、吊耳；1c、连接螺栓；1d、加强凸台；1e、车轮；2、支撑架；3、轨道；4、垫板；5、泥炮；5a、底座；5b、回转臂；a、风口平台；b、出铁场平台；c、出铁口；d、高炉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种高炉泥炮在线整体更换方法，作业前先将承载泥炮专用的平板车1制作完成。如图1-3所示，平板车1包括平板块1a、车轮1e，平板块1a根据尺寸大小可以设置成一整块或者两块以上，本实施例中平板块1a为两块，平板块1a之间通过连接螺栓1c或者销轴等连接件相连，车轮1e则安装在平板块1a底部，且分成两列，用于配合轨道3；为了分散受力，车轮1e在每块平板块1a上可以分布有多个，如图2所示，本实施例中每块平板块1a上分布有六个，每列为三个。为了保证平板块1a的结构强度，避免受力后变形，在平板块1a上表面设置有加强凸台1d，加强凸台1d从平板块1a一端延伸至另一端，且横截面为梯形。平板车1的前后两端分别设有一对吊耳1b，吊耳1b内的牵引孔用于挂设钢丝绳，从而拉动平板车1。

平板车1制作完成后，进行载重试车，将新泥炮吊装至平板车1上进行试验，检测平板车1的受力情况。

为了更稳定的将泥炮放置在平板车1上，平板车1表面需安装支撑架2，支撑架2的制作根据泥炮的结构设置实际尺寸；结合图4和图5，支撑架2主要支撑在泥炮的底座5a两侧和回转臂5b的自由端，底座5a两侧的支撑架2高度较短，回转臂5b自由端的支撑架2高度较长；支撑架2一般通过焊接固定在平板块1a上，且优选采用h型钢。

上述准备工作完成后，进行车间的泥炮更换作业。

首先沿出铁场上流铁水的铁沟边缘铺设垫板4，垫板4优选采用方形，厚度在20mm左右，垫片之间间隔0.7mm铺设，垫片之间的高差控制在2mm以内，避免平板车1移动过程中的颠动；垫板4铺设的线路一端延伸至旧泥炮底座5a附近且垫板4中心最好与泥炮底座5a的中心正对，方便泥炮装卸；垫板4铺设的线路另一端延伸出出铁场平台b和风口平台a之间的夹层；

然后在垫板4上焊接轨道3，由于垫板4铺设的线路较长，轨道3可以分段安装，即一条轨道3负责三四片的垫板4长度，再与其他轨道3拼接；轨道3线设置成两条，与平板车1底部的车轮1e配合，避免平板车1在牵引过程中跑偏。

接着将平板车1用行车吊装至轨道3上，牵引机或者其他牵引结构通过钢丝绳拉平板车1内侧的吊耳1b，将平板车1沿着轨道3拉向风口平台a和出铁长平台的夹层内，直至旧泥炮附近；

由于夹层内操作空间小，旧泥炮的吊装采用手动葫芦结构，手动葫芦挂在旧泥炮上方的横梁上，慢慢将旧泥炮抬离地面，并移向平板车1上方，最后支撑在平板车1的支撑架2上；

然后拉动平板车1外侧的吊耳1b，将平板车1沿轨道3拉出夹层外，并利用夹层外的行车将旧泥炮吊离；

最后用行车将夹层外的新泥炮吊装至平板车1上，平板车1再次沿着轨道3进入夹层内，并利用夹层内的手动葫芦将新泥炮安装至出铁口c附近，完成整个旧泥炮拆卸和新泥炮回装的过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。