本发明涉及一种铸钢的快速熔炼方法，属于合金制造领域。
背景技术：
铸钢(caststeel)是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢。随着科技的发展，虽然铝、镁合金等新型材料越来越多地被应用到各个行业中如航空航天、汽车轮毂制造领域，但是传统的铸钢还是具有不可替代性。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铸钢的快速熔炼方法，操作简单，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸钢的快速熔炼方法，包括如下步骤：
(1)将碳，铁，石英砂骨料，铜，铝钒土，钠基膨润土，硼，磷，镍，纤维素醚，镁余量依次进行破碎；
(2)将破碎的原料放入搅拌机中，进行混合；
(3)将混合原料加入中频熔炼炉中，熔炼过程中保证钢水温度为1200-1500℃；
(4)升温至原料换混合物全部熔化，加入原料中的稳定剂，加入后搅拌4-8min至搅拌均匀；
(5)去除杂质，将炉温降至500℃，精炼15-20min至表面光亮为止。
所述的高强度铸钢由以下组分按质量份数组成：碳30-40份，铁20-30份，石英砂骨料5-10份，铜10-20份，铝钒土5-10份，钠基膨润土2-5份，硼2-5份，磷2-5份，镍1-3份，纤维素醚5-10份，稳定剂1-3份，镁余量。
进一步优选的，所述的高强度铸钢由以下组分按质量份数组成：碳35份，铁25份，石英砂骨料6份，铜15份，铝钒土5份，钠基膨润土2份，硼2份，磷2份，镍1份，纤维素醚5份，稳定剂2份，镁余量。
本发明的制备方法简单高效，耐磨性好，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种铸钢的快速熔炼方法，包括如下步骤：
(1)将碳35份，铁25份，石英砂骨料6份，铜15份，铝钒土5份，钠基膨润土2份，硼2份，磷2份，镍1份，纤维素醚5份，镁余量；
(2)将破碎的原料放入搅拌机中，进行混合；
(3)将混合原料加入中频熔炼炉中，熔炼过程中保证钢水温度为1500℃；
(4)升温至原料换混合物全部熔化，加入原料中的稳定剂2份，加入后搅拌6min至搅拌均匀；
(5)去除杂质，将炉温降至500℃，精炼20min至表面光亮为止。
实施例2
一种铸钢的快速熔炼方法，包括如下步骤：
(1)将碳30份，铁30份，石英砂骨料5份，铜10份，铝钒土5份，钠基膨润土5份，硼2份，磷2份，镍1份，纤维素醚5份，镁余量依次进行破碎；
(2)将破碎的原料放入搅拌机中，进行混合；
(3)将混合原料加入中频熔炼炉中，熔炼过程中保证钢水温度为1200℃；
(4)升温至原料换混合物全部熔化，加入原料中的稳定剂3份，加入后搅拌8min至搅拌均匀；
(5)去除杂质，将炉温降至500℃，精炼15min至表面光亮为止。