一种工业用智能制造设备的制作方法

本发明涉及工业制造设备领域，具体为一种工业用智能制造设备。

背景技术：

工业制造是指对制造资源按照市场要求，通过制造过程转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品，是我国国民经济的支柱产业，是作为经济社会发展的重要依托。

智能工业制造设备为工业的生产制造环节带来了质的改变，节约了劳动力并且提高了工业加工生产的效率，智能工业制造设备促进了工业的发展。

现有的工业用智能制造设备在使用时存在一定的弊端，工业制造过程中的零部件放置在置物台上时，容易发生滚动的现象，带来不便，其次，在工业零部件打磨时，通常人为的将零部件靠近打磨机，打磨不够精准且存在危险，还有，放置在导料槽上的零部件无法固定，为零部件的加工带来不便，为此我们提出一种工业用智能制造设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业用智能制造设备，具备避免置物台上的零部件滚动，零部件精准打磨且减少危险，固定导料槽上的零部件的优点，解决了传统工业用智能制造设备的置物台上的零部件容易滚动，打磨不够精准且存在危险，导料槽上的零部件无法固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免置物台上的零部件滚动，增加打磨精度且减少工作人员打磨危险，固定导料槽上的零部件的目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用智能制造设备，包括底板，所述底板的上端外表面设置有置物台，所述置物台的上端外表面设置有置物槽，所述置物槽的上端外表面设置有半球槽，所述底板的上端外表面远离置物台的一侧设置有打磨台，所述打磨台的上端外表面靠近前方的位置设置有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有连接柱，所述连接柱的前端设置有抓取块，所述连接柱的后端设置有活动块，所述活动块的后端设置有打磨机，所述置物台的一侧外表面设置有导料槽，所述导料槽的上端外表面设置有限位架。

优选的，所述置物台的一侧外表面远离导料槽的前方设置有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为三组，所述控制箱的前端外表面靠近控制按钮的上方设置有显示屏，控制按钮与显示屏的输入端口与控制箱的输出端口电性连接。

优选的，所述控制箱的后端外表面设置有连接电线，连接电线的一端与打磨机的下端固定连接，所述打磨机的数量为两组，所述打磨机与活动块之间为固定连接，所述打磨机的输入端口与控制箱的输出端口通过连接电线电性连接。

优选的，所述固定块的后端外表面设置有凸块，所述凸块贯穿于活动块的内部，所述活动块与凸块之间为固定连接，所述凸块的下端外表面与打磨台的上端外表面之间为固定连接。

优选的，所述连接柱与固定块之间为活动连接，所述连接柱与抓取块以及活动块(之间均为固定连接，所述抓取块的外表面设置有条形纹。

优选的，所述置物台与底板之间为固定连接，所述置物台与导料槽之间为固定连接，所述导料槽的下端外表面设置有固定支架，所述固定支架与导料槽之间为焊接，所述底板的上端外表面远离打磨台的一侧与固定支架的下端外表面之间为固定连接。

优选的，所述限位架的上端外表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有限位旋钮，所述螺纹杆的下端设置有限位盘，所述螺纹杆与限位旋钮以及限位盘之间均为固定连接，所述螺纹杆与限位架之间为活动连接，所述螺纹杆的外表面设置有防滑螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工业用智能制造设备，具备以下有益效果：

1、该工业用智能制造设备，通过半球槽的作用，当加工的零部件放置在置物台上时，半球槽对不同形状的零部件起到固定位置的作用，从而避免了零部件的滚动，为零部件的加工带来便利。

2、该工业用智能制造设备，通过活动块与抓取块相配合，抽动抓取块，配合连接柱与凸块，可以使活动块沿凸块运动，从而改变打磨机的位置，避免了人为手持零部件进行打磨，提高了打磨精度以及减少了操作人员的危险。

3、该工业用智能制造设备，通过限位架的作用，配合限位旋钮、螺纹杆以及限位盘的作用，通过旋转限位旋钮，可以使限位盘向下方运动，从而压住零部件，使零部件位置固定，再将限位旋钮反向旋转，即可松开零部件，为零部件的固定带来了便利。

附图说明

图1为本发明一种工业用智能制造设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种工业用智能制造设备的局部视图；

图3为本发明一种工业用智能制造设备的图2中a的放大图；

图4为本发明一种工业用智能制造设备的图2中b的放大图；

图5为本发明一种工业用智能制造设备的俯视图；

图中：1、底板；2、置物台；3、置物槽；4、半球槽；5、控制箱；6、打磨台；7、固定块；8、抓取块；9、连接柱；10、凸块；11、活动块；12、打磨机；13、导料槽；14、限位架；15、限位旋钮；16、螺纹杆；17、限位盘；18、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种工业用智能制造设备，包括底板1，底板1的上端外表面设置有置物台2，置物台2的上端外表面设置有置物槽3，置物槽3的上端外表面设置有半球槽4，底板1的上端外表面远离置物台2的一侧设置有打磨台6，打磨台6的上端外表面靠近前方的位置设置有固定块7，固定块7的内部贯穿设置有连接柱9，连接柱9的前端设置有抓取块8，连接柱9的后端设置有活动块11，活动块11的后端设置有打磨机12，置物台2的一侧外表面设置有导料槽13，导料槽13的上端外表面设置有限位架14。

置物台2的一侧外表面远离导料槽13的前方设置有控制箱5，控制箱5的前端外表面设置有控制按钮，控制按钮的数量为三组，控制箱5的前端外表面靠近控制按钮的上方设置有显示屏，控制按钮与显示屏的输入端口与控制箱5的输出端口电性连接，由控制箱5向显示屏以及控制按钮供电；控制箱5的后端外表面设置有连接电线，连接电线的一端与打磨机12的下端固定连接，打磨机12的数量为两组，打磨机12与活动块11之间为固定连接，打磨机12的输入端口与控制箱5的输出端口通过连接电线电性连接，由控制箱5向两组打磨机12供电；固定块7的后端外表面设置有凸块10，凸块10贯穿于活动块11的内部，活动块11与凸块10之间为固定连接，凸块10的下端外表面与打磨台6的上端外表面之间为固定连接，确保活动块11可以沿凸块10运动；连接柱9与固定块7之间为活动连接，连接柱9与抓取块8以及活动块11之间均为固定连接，抓取块8的外表面设置有条形纹，使用者抓取抓取块8时，增加与抓取块8外表面之间摩擦力；置物台2与底板1之间为固定连接，置物台2与导料槽13之间为固定连接，导料槽13的下端外表面设置有固定支架18，固定支架18与导料槽13之间为焊接，底板1的上端外表面远离打磨台6的一侧与固定支架18的下端外表面之间为固定连接，固定支架18起到增加导料槽13稳定性的作用；限位架14的上端外表面贯穿设置有螺纹杆16，螺纹杆16的上端设置有限位旋钮15，螺纹杆16的下端设置有限位盘17，螺纹杆16与限位旋钮15以及限位盘17之间均为固定连接，螺纹杆16与限位架14之间为活动连接，螺纹杆16的外表面设置有防滑螺纹，可以旋转螺纹杆16控制限位盘17的升降。

工作时，使用者将零部件放置于导料槽13上，将零部件的一部分滑至限位架14下方，使用者通过旋转限位旋钮15，带动螺纹杆16转动，从而使限位盘17的位置下降，进而使限位盘17下端外表面压住物体，完成物体的固定，使用者通过控制箱5，按下控制按钮，开启打磨机12，使用者通过推动抓取块8，使连接柱9推动活动块11，进而使打磨机12靠近零部件，进行零部件的打磨，通过拉回抓取块8可使打磨机12远离零部件，较为灵活，打磨完成后，使用者通过控制箱5关闭打磨机12，反向旋转限位旋钮15，可以使限位盘17松开零部件，使用者将打磨好的零部件放置于置物台2的上端外表面置物槽3内，在半球槽4的作用下，避免了零部件的滚动，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。