清洁垫板及应用该清洁垫板的3D打印机的制作方法

本发明涉及金属3d打印领域，具体而言，涉及一种3d打印机上的清洁垫板。

背景技术：

金属3d打印机(slm)的作用原理为铺一层金粉末，用激光、电子束等烧结一层，高度下降0.02-0.10毫米，再用刮板铺一层金属粉末，依次循环。刮板在马达的驱动下通过成形区域从而形成厚度均匀的金属粉末层，多余的金属粉末随进入收集区域后，掉入回收缸内。然后刮板回位，完成铺粉作业。金属粉末具有体表面积大、表面能高、重量轻等特点，容易吸水受潮，形成不稳定团块，粘附在其他物体表面。如果这些团块没有在粉末收集区域与刮板剥离，那么在返回过程中，就可能掉落到成形区域内，经激光烧结后形成局部凸起，影响成形精度，打印出废品，甚至之后的铺粉作业中损坏刮条或卡死刮板，导致打印任务失败。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种清洁垫板，以对刮板上的金属粉末进行清洁处理。

本发明实施例提供的一种清洁垫板，用于对存在在刮板上的金属粉末进行清洁处理，所述清洁垫板上设置若干凸起部，所述刮板包括刮条，当所述刮板经过所述清洁垫板时，所述刮条与所述若干凸起部相互抵持以发生变形，以将所述刮板上的金属粉末剥离。

优选地，所述清洁垫板包括主体部，所述主体部为矩形板状体结构，其包括相对设置的上表面和下表面。

优选地，所述主体部的上表面上均匀设置若干凸起部，所述若干凸起部沿y方向间隔一定距离设置若干排。

优选地，所述主体部上间隔一定距离开设两个安装孔，所述安装孔靠近所述主体部的边缘设置，通过所述安装孔以将所述清洁垫板固定安装到被连接的设备上。

优选地，所述刮条为橡胶材料。

优选地，所述若干凸起部为半圆形的弧形凸起。

本发明还提供一种3d打印机，其包括上述的清洁垫板，其特征在于，所述3d打印机包括成形区域和粉末收集区，所述成形区域和粉末收集区之间设置所述清洁垫板。

优选地，金属粉末粘粘在所述刮板的刮条上，刮条在第二位置依次经过所述清洁垫板上若干凸起，从而使得粘粘在所述刮条上的金属粉末因刮条和凸起部之间的相互抵持变形。

优选地，所述主体部的下表面上设置挂钩、凸柱等突起状结构，在所述3d打印机的粉末收集区前面设置勾槽、容置槽等凹陷结构，以将挂钩、凸柱等突起状结构与勾槽、容置槽等凹陷结构相互配合，使得所述清洁垫板安装到3d打印机上。

本发明的清洁垫板结构简单，安装方便，不占用空间，充分利用物理特性，部需要外在动力，即可将刮板上金属粉末剥离，保证刮板返回过程中，不在成形区域内掉落金属粉末，保证3d打印的成形精度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明较佳实施例提供的一种清洁垫板的立体示意图。

图2是清洁垫板与刮板工作状态示意图。

图3是清洁垫板使用状态示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，是本发明较佳实施例提供的一种清洁垫板100，所述清洁垫板100用于对存在在刮板200上的金属粉末进行清洁处理。

请参阅图1和图2，所述清洁垫板100包括主体部10，所述主体部10为矩形板状体结构，其包括相对设置的上表面101和下表面102，所述主体部10上间隔一定距离开设多个安装孔30。本实施方式中，所述安装孔30的数量为两个，所述两个安装孔30靠近所述主体部10的边缘设置，通过所述安装孔30以将所述清洁垫板100固定安装到被连接的设备上，本实施方式中，所述清洁垫板100可以通过螺钉等紧固件，将所述清洁垫板100安装到3d打印机的粉末收集区前面。

可以理解的，将所述清洁垫板100安装到3d打印机上还可以通过在主体部10的下表面102上设置挂钩、凸柱等突起状结构，相应地，在3d打印机的粉末收集区前面设置勾槽、容置槽等凹陷结构，以将挂钩、凸柱等突起状结构与勾槽、容置槽等凹陷结构相互配合，使得所述清洁垫板100安装到3d打印机上。

所述主体部10的上表面101上均匀设置若干凸起部22，所述若干凸起部22沿y方向间隔一定距离设置若干排，相邻两排的凸起部22数量不一致。即第一排凸起部20和第二排凸起部21数量不一致，第一排凸起部20的数量为朝向x轴方向间隔设置三个凸起部，第二排凸起部21的数量为朝向x轴方向间隔设置两个凸起部。第一排凸起部20和第二排凸起部21错位设置。

可以理解的，所述第一排凸起部20和第二排凸起部21的数量也可以相同，本实施方式不对凸起部22的数量做出任何限制。

本实施方式中，所述若干凸起部22为半圆形的弧形凸起，其朝向z轴方向突出设置于所述上表面101上。

可以理解的，所述若干凸起部22还可以为其他形状，比如半圆盘状、条形状等其他任意形状，本实施方式不对凸起部22的形状做出限制。

可以理解的所述凸起部22还可以是突设在所述上表面101上一具体图案，比如在所述上表面101上形成突出设置的弓字形、之字形、s形等其他任意形状，本实施方式不对凸起部22所形成的具体图案做出限制。

请参照图2，所述刮板200包括刮条201，所述刮条201设置在所述刮板200一端部，驱动装置如马达等驱动刮板在成形区域上往复移动。本实施方式中，所述刮条201为橡胶材料，当所述刮板200移动到所述清洁垫板100上方时，所述刮条201接触所述清洁垫板100上的若干凸起部22，所述刮条201与所述若干凸起部22相互抵持，所述刮条201即会产生柔性变形，如此，粘粘在所述刮条201上的金属粉末团块即可被破坏，是得金属粉末团块与刮板200分离，确保古板200回位过程中不掉粉末，保证成形精度，提高成品率。

可以理解的，所述刮条201可以硅胶等其他可发生柔性变形的材料，本实施方式不对刮条201的材料做出限制。

请参见图3，为3d打印机300的简化示意图，所述3d打印机包括成形区域301、粉末收集区302和设置在所述成形区域301、粉末收集区302之间的清洁垫板100。所述刮板200在驱动装置的带动下沿导轨305由第一位置303经过成形区域301移动至第二位置304，第二位置304即为在所述清洁垫板100的上方，此时，经过成形区域301进行刮粉末形成厚度均匀的金属粉末层的过程中，金属粉末粘粘在所述刮板200的刮条201上，刮条201在第二位置304依次经过所述清洁垫板100上若干凸起22，从而使得粘粘在所述刮条201上的金属粉末因刮条201和凸起部22之间的相互抵持变形，而玻璃所述刮板，进而掉落至粉末收集区302，从而避免了刮板200在返回过程中，将粉末掉落在成形区域301内的风险。

本发明的清洁垫板100结构简单，安装方便，不占用空间，充分利用物理特性，部需要外在动力，即可将刮板200上金属粉末剥离，保证刮板200返回过程中，不在成形区域301内掉落金属粉末，保证3d打印的成形精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。