一种抛光机的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种抛光机。

背景技术

重型抛光机用于对木材、金属等表面的抛光，重型抛光机的动力通常为气动，其主要包括抛光盘、气缸、进气道和排气道，进气道与气缸的进气口连通，排气道与气缸的排气槽连通，气流经过气缸内部，驱动气缸内的转子旋转，进而带动抛光盘旋转。

现有的抛光机为了方便进气控制，将进气道的进口设置在手柄的侧面，进气道在手柄中弯折后再进入气缸内，这就大大降低了进气量和冲击力度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抛光机，以提高进气量和冲击力度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种抛光机，包括手柄、气缸、抛光盘、进气道和排气道，所述气缸、所述进气道和所述排气道设置在所述手柄中，所述进气道与所述气缸的进气口连通，所述气缸的排气槽与所述排气道连通，所述进气道为直路进气道。

优选地，在上述的抛光机中，还包括进气接头，所述进气接头设置于进气道中，所述进气接头的一端伸出所述进气道的外部，用于与外部进气管连接。

优选地，在上述的抛光机中，还包括设置于所述进气接头中的过滤网。

优选地，在上述的抛光机中，所述进气道与所述气缸的进气口连通的位置设置有密封圈。

优选地，在上述的抛光机中，所述密封圈为o形密封圈。

优选地，在上述的抛光机中，还包括设置于所述进气道中的流量调节阀。

优选地，在上述的抛光机中，所述流量调节阀为手动调节阀，所述流量调节阀与位于所述手柄外部的旋钮连接。

优选地，在上述的抛光机中，还包括：

进气阀杆，设置于所述进气道中，所述进气阀杆设置有杆部的一端端面与所述进气道中的橡胶垫圈密封接触，用于封堵所述进气道；

压缩弹簧，设置于所述进气道中，所述压缩弹簧的两端分别弹性作用于所述进气阀杆的端面和进气道的壁面；

进气销，所述进气销沿所述进气道的径向可移动地插入所述进气道中，所述进气销的一端设置有活动连接孔，所述进气阀杆的杆部活动插入所述活动连接孔中，所述进气销带动所述进气阀杆的杆部摆动，控制所述进气道的通断；

扳机，一端铰接于所述手柄上，所述进气销的外端用于与扳机按压接触。

优选地，在上述的抛光机中，所述排气道中还设置有消音器。

优选地，在上述的抛光机中，所述排气道中还设置有消音棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的抛光机中，将原有的折弯进气道改为直路进气道，气流通过直路进气道直接进入气缸的进气口，气流不存在能量损失，从而大大提高了进气量，提高了气流冲击力度，保证了气缸的驱动力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种抛光机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种抛光机的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种气缸的气缸套的结构示意图。

其中，1为手柄、2为进气接头、3为扳机、4为旋钮、5为抛光盘、6为气缸、61为进气口、62为排气槽、63为进气槽、7为进气道、8为压缩弹簧、9为进气阀杆、10为橡胶垫圈、11为进气销、12为流量调节阀、13为排气道、14为消音器、15为消声棉、16为密封圈、17为过滤网。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种抛光机，提高了进气量和冲击力度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，本发明实施例提供了一种抛光机，主要包括手柄1、气缸6、抛光盘5、进气道7和排气道13，其中，气缸6连接于手柄1的一端，进气道7和排气道13设置在手柄1中，进气道7与气缸6的进气口61连通，进气口61与气缸6的进气槽63连通，气缸6的排气槽62与排气道13连通，进气道7为直路进气道，即进气道7为平行于手柄1轴线的直路气道。

该抛光机将原有的折弯进气道改为直路进气道，气流通过直路进气道直接进入气缸6的进气口61，气流不存在能量损失，从而大大提高了进气量，提高了气流冲击力度，保证了气缸的驱动力。

进一步地，在本实施例中，抛光机还包括进气接头2，进气接头2设置于进气道7中，进气接头2的一端伸出进气道7外部，用于与外部进气管连接。进气接头2平行于手柄1的轴线设置，通过进气接头2将进气道7与进气管连接。

更进一步地，在本实施例中，抛光机还包括设置于进气接头2中的过滤网17，过滤网17靠近进气接头2的外端设置，通过过滤网17过滤进入进气道7中的气流，避免杂质进入气缸6中，提高抛光机的使用可靠性和使用寿命。

在本实施例中，进气道7与气缸6的进气口61连通的位置设置有密封圈16，通过密封圈16将气缸6与进气道7密封，防止气流外泄，从而减小压力损失，保证进气量。作为优化，密封圈16为o形密封圈。当然，密封圈16还可以为矩形密封圈等。

如图1和图2所示，在本实施例中，抛光机还包括设置于进气道7中的流量调节阀12，通过流量调节阀12控制进气道7的流通截面面积，从而控制进气量。

作为优化，在本实施例中，流量调节阀12为手动调节阀，流量调节阀12与位于手柄1外部的旋钮4连接，通过旋拧旋钮4，调节流量调节阀12的流通截面面积。当然，流量调节阀12还可以为自动控制阀。

为了方便对进气量的通断进行控制，在本实施例中，抛光机还包括进气阀杆9、压缩弹簧8、进气销11和扳机3；其中，进气阀杆9设置于进气道7中，进气阀杆9的一端设置有杆部，进气阀杆9设置有杆部的一端端面与进气道7中的橡胶垫圈10密封接触，用于封堵进气道7。

压缩弹簧8设置于进气道7中，压缩弹簧7的两端分别弹性作用于进气阀杆9的端面和进气道7的壁面。进一步地，当进气道7中设置有进气接头2时，则压缩弹簧8的一端弹性作用于进气接头2的内端面上；压缩弹簧8对进气阀杆9施加向橡胶垫圈10靠近的弹性力。

进气销11沿进气道7的径向可移动地插入进气道7中，进气销11的位于进气道7中的一端设置有活动连接孔，进气阀杆9的杆部活动插入活动连接孔中，进气销11带动进气阀杆9的杆部摆动，控制进气道7的通断。

扳机3的一端铰接于手柄1上，进气销11的外端用于与扳机3按压接触。

该抛光机的工作过程是：初始状态时，进气阀杆9的端面与橡胶垫圈10的端面密封贴合，进气道7断开。当需要进气工作时，向下按压扳手3，扳手3按压进气销11沿径向向进气道7中移动，进气销11带动进气阀杆9摆动，此时，进气阀杆9的端面与橡胶垫圈10的端面部分离开，流出间隙，使进气道7导通，气流依次经进气接头2、橡胶垫圈10和流量控制阀12，从气缸6的进气口61进入气缸6，之后通过气缸6的排气槽62排出，进入排气道13，从排气道13排出。气流在气缸6中流动，驱动气缸6中的转子转动，转子带动抛光盘5旋转。当不需要进气时，松开扳机3，进气阀杆9在压缩弹簧8的弹性复位力作用下，使进气阀杆9的端面复位，再次与橡胶垫圈10密封贴合，进气阀杆9的杆部推动进气销11沿径向向外移动复位，扳机3复位。

进一步地，在本实施例中，排气道13中还设置有消音器14，通过消音器14对排气道13中的气流进行消声，减小震动和噪音。

更进一步地，在本实施例中，排气道13中还设置有消音棉15，通过消声棉15进一步对气流进行消声和减震。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。