一种高压电缆分步自动打磨装置的制作方法

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高压电缆分步自动打磨装置。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；电动式电缆打磨机是用于打磨高压电缆的主绝缘层的专用工具。

现有的电缆打磨装置在打磨绝缘层的时候往往需要人力按压电缆，使电缆与打磨带接触，这样的装置的缺点就是耗费人力，而且安全性不高；现有的打磨装置一般只设置有一个打磨带，需要转换方向打磨时就需要转动电缆，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种高压电缆分步自动打磨装置，包括支架、表面上部打磨单元、表面下部打磨单元和电缆；支架包括矩形框状的主支架；主支架的中部通孔呈矩形槽状并且左右方向贯穿设置；主支架的下端面左部成型有若干均匀分布的支撑脚；主支架的中部通孔的前后侧壁左右两端中部分别成型有左右支撑板；左右支撑板的中部成型有左右贯穿的供电缆穿行的导向孔；表面上部打磨单元和表面下部打磨单元设置在主支架上并且左右分布设置；表面上部打磨单元包括开口朝下设置的“凵字形”的上部调节板和一对前后对称设置的上部打磨驱动辊；主支架的中部通孔的下侧壁上成型有两对前后对称设置的左支撑板；上部打磨驱动辊旋转设置在一对左支撑板之间；上部调节板升降设置在一对上部打磨驱动辊的上方；上部调节板的一对竖直部之间枢接有一对前后对称设置的上部打磨从动辊；一对上部打磨驱动辊和一对上部打磨从动辊上绕设有上部打磨带；上部打磨带位于一对上部打磨驱动辊之间成型为开口朝下设置的“u”字形；表面下部打磨单元包括开口朝上设置的“凵字形”的下部调节板和一对前后对称设置的下部打磨驱动辊；主支架的中部通孔的上侧壁上成型有两对前后对称设置的右支撑板；下部打磨驱动辊旋转设置在一对右支撑板之间；下部调节板升降设置在一对下部打磨驱动辊的下方；下部调节板的一对竖直部之间枢接有一对前后对称设置的下部打磨从动辊；一对下部打磨驱动辊和一对下部打磨从动辊上绕设有下部打磨带；下部打磨带位于一对下部打磨驱动辊之间成型为开口朝上设置的“u”字形。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的上侧壁上固定有上部调节驱动气缸；上部调节板固定在上部调节驱动气缸的活塞杆下端；主支架的中部通孔的下侧壁上固定有下部调节驱动气缸；下部调节板固定在下部调节驱动气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的下侧壁上固定有上部打磨带上移气缸；上部打磨带上移气缸的活塞杆上端固定有左连接杆；左连接杆的前后两端分别成型有圆柱状的上移驱动辊；一对上移驱动辊位于一对上部打磨驱动辊的正下方；主支架的中部通孔的上侧壁上固定有下部打磨带下移气缸；下部打磨带下移气缸的活塞杆下端固定有右连接杆；右连接杆的前后两端分别成型有圆柱状的下移驱动辊；一对下移驱动辊位于一对下部打磨驱动辊的正上方。

作为上述技术方案的优选，表面上部打磨单元还包括一对上部打磨下阻挡板和开口朝下设置的“凵”字形的上部打磨上阻挡块；一对上部打磨下阻挡板固定在主支架的中部通孔的下侧壁上并且位于一对上部打磨驱动辊的左右两侧；上部打磨上阻挡块自上而下插设到主支架的上端面；上部打磨上阻挡块的一对竖直部穿过主支架的中部通孔的上侧壁并且分别抵靠在一对上部打磨下阻挡板的上端；上部打磨上阻挡块的一对竖直部的下端面中部分别成型有“u”字形的左避让孔；左避让孔与电缆配合；上部打磨上阻挡块的水平部上自上而下穿设有上螺栓；上螺栓螺接在主支架的上端面上；表面下部打磨单元还包括一对下部打磨上阻挡板和开口朝上设置的“凵”字形的下部打磨下阻挡块；一对下部打磨上阻挡板固定在主支架的中部通孔的上侧壁上并且位于一对下部打磨驱动辊的左右两侧；下部打磨下阻挡块自下而上插设到主支架的下端面；下部打磨下阻挡块的一对竖直部穿过主支架的中部通孔的下侧壁并且分别抵靠在一对下部打磨上阻挡板的下端；下部打磨下阻挡块的一对竖直部的上端面中部分别成型有“u”字形的有避让孔；右避让孔与电缆配合；下部打磨下阻挡块的水平部上自下而上穿设有下螺栓；下螺栓螺接在主支架的下端面上。

作为上述技术方案的优选，一对上部打磨驱动辊位于一对上部打磨驱动辊的正上方；上部打磨上阻挡块的一对竖直部之间设置有一对前后对称设置的左刷毛辊；一对下部打磨驱动辊位于一对下部打磨驱动辊的正下方；下部打磨下阻挡块的一对竖直部之间设置有一对前后对称设置的右刷毛辊。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的前侧壁下端成型有前后贯穿设置的一对废料出口；一对废料出口分别位于一对上部打磨下阻挡板之间和下部打磨下阻挡块的一对竖直部之间。

作为上述技术方案的优选，上部打磨带位于一对上部打磨驱动辊之间的开口宽度与电缆直径相等；下部打磨带位于一对下部打磨驱动辊之间的开口宽度与电缆直径相等。

本发明的有益效果在于：结构简单，电缆穿设方便，减少人力参与，提高打磨效率和质量。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中b-b的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、主支架；12、左右支撑板；120、导向孔；13、支撑脚；20、表面上部打磨单元；21、上部打磨下阻挡板；22、上部打磨上阻挡块；220、左避让孔；221、上螺栓；23、上部调节驱动气缸；231、上部调节板；24、上部打磨驱动辊；25、上部打磨带；26、上部打磨驱动辊；261、左支撑板；27、上部打磨带上移气缸；271、左连接杆；28、上移驱动辊；29、左刷毛辊；30、表面下部打磨单元；31、下部打磨上阻挡板；32、下部打磨下阻挡块；320、右避让孔；321、下螺栓；33、下部调节驱动气缸；331、下部调节板；34、下部打磨驱动辊；35、下部打磨带；36、下部打磨驱动辊；361、右支撑板；37、下部打磨带下移气缸；371、右连接杆；38、下移驱动辊；39、右刷毛辊；40、电缆。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种高压电缆分步自动打磨装置，包括支架10、表面上部打磨单元20、表面下部打磨单元30和电缆40；支架10包括矩形框状的主支架11；主支架11的中部通孔呈矩形槽状并且左右方向贯穿设置；主支架11的下端面左部成型有若干均匀分布的支撑脚13；主支架11的中部通孔的前后侧壁左右两端中部分别成型有左右支撑板12；左右支撑板12的中部成型有左右贯穿的供电缆40穿行的导向孔120；表面上部打磨单元20和表面下部打磨单元30设置在主支架11上并且左右分布设置；表面上部打磨单元20包括开口朝下设置的“凵字形”的上部调节板231和一对前后对称设置的上部打磨驱动辊24；主支架11的中部通孔的下侧壁上成型有两对前后对称设置的左支撑板261；上部打磨驱动辊26旋转设置在一对左支撑板261之间；上部调节板231升降设置在一对上部打磨驱动辊26的上方；上部调节板231的一对竖直部之间枢接有一对前后对称设置的上部打磨从动辊24；一对上部打磨驱动辊26和一对上部打磨从动辊24上绕设有上部打磨带25；上部打磨带25位于一对上部打磨驱动辊26之间成型为开口朝下设置的“u”字形；表面下部打磨单元30包括开口朝上设置的“凵字形”的下部调节板331和一对前后对称设置的下部打磨驱动辊34；主支架11的中部通孔的上侧壁上成型有两对前后对称设置的右支撑板361；下部打磨驱动辊36旋转设置在一对右支撑板361之间；下部调节板331升降设置在一对下部打磨驱动辊36的下方；下部调节板331的一对竖直部之间枢接有一对前后对称设置的下部打磨从动辊34；一对下部打磨驱动辊36和一对下部打磨从动辊34上绕设有下部打磨带35；下部打磨带35位于一对下部打磨驱动辊36之间成型为开口朝上设置的“u”字形。

如图1～图3所示，主支架11的中部通孔的上侧壁上固定有上部调节驱动气缸23；上部调节板231固定在上部调节驱动气缸23的活塞杆下端；主支架11的中部通孔的下侧壁上固定有下部调节驱动气缸33；下部调节板331固定在下部调节驱动气缸33的活塞杆上端。

如图1～图3所示，主支架11的中部通孔的下侧壁上固定有上部打磨带上移气缸27；上部打磨带上移气缸27的活塞杆上端固定有左连接杆271；左连接杆271的前后两端分别成型有圆柱状的上移驱动辊28；一对上移驱动辊28位于一对上部打磨驱动辊26的正下方；主支架11的中部通孔的上侧壁上固定有下部打磨带下移气缸37；下部打磨带下移气缸37的活塞杆下端固定有右连接杆371；右连接杆371的前后两端分别成型有圆柱状的下移驱动辊38；一对下移驱动辊38位于一对下部打磨驱动辊36的正上方。

如图1～图3所示，表面上部打磨单元20还包括一对上部打磨下阻挡板21和开口朝下设置的“凵”字形的上部打磨上阻挡块22；一对上部打磨下阻挡板21固定在主支架11的中部通孔的下侧壁上并且位于一对上部打磨驱动辊26的左右两侧；上部打磨上阻挡块22自上而下插设到主支架11的上端面；上部打磨上阻挡块22的一对竖直部穿过主支架11的中部通孔的上侧壁并且分别抵靠在一对上部打磨下阻挡板21的上端；上部打磨上阻挡块22的一对竖直部的下端面中部分别成型有“u”字形的左避让孔220；左避让孔220与电缆40配合；上部打磨上阻挡块22的水平部上自上而下穿设有上螺栓221；上螺栓221螺接在主支架11的上端面上；表面下部打磨单元30还包括一对下部打磨上阻挡板31和开口朝上设置的“凵”字形的下部打磨下阻挡块32；一对下部打磨上阻挡板31固定在主支架11的中部通孔的上侧壁上并且位于一对下部打磨驱动辊36的左右两侧；下部打磨下阻挡块32自下而上插设到主支架11的下端面；下部打磨下阻挡块32的一对竖直部穿过主支架11的中部通孔的下侧壁并且分别抵靠在一对下部打磨上阻挡板31的下端；下部打磨下阻挡块32的一对竖直部的上端面中部分别成型有“u”字形的有避让孔320；右避让孔320与电缆40配合；下部打磨下阻挡块32的水平部上自下而上穿设有下螺栓321；下螺栓321螺接在主支架11的下端面上。

如图1～图3所示，一对上部打磨驱动辊24位于一对上部打磨驱动辊26的正上方；上部打磨上阻挡块22的一对竖直部之间设置有一对前后对称设置的左刷毛辊29；一对下部打磨驱动辊34位于一对下部打磨驱动辊36的正下方；下部打磨下阻挡块32的一对竖直部之间设置有一对前后对称设置的右刷毛辊39。

如图2、图3所示，主支架11的中部通孔的前侧壁下端成型有前后贯穿设置的一对废料出口110；一对废料出口110分别位于一对上部打磨下阻挡板21之间和下部打磨下阻挡块32的一对竖直部之间。

如图1～图3所示，上部打磨带25位于一对上部打磨驱动辊26之间的开口宽度与电缆40直径相等；下部打磨带35位于一对下部打磨驱动辊36之间的开口宽度与电缆40直径相等。

高压电缆分步自动打磨装置的工作原理：

提升上部打磨上阻挡块22和一对上移驱动辊28，下降下部打磨下阻挡块32和一对下移驱动辊38，这样上部打磨带25位于一对上部打磨驱动辊26之间的u形部上升露出，下部打磨带35位于一对下部打磨驱动辊36之间的u形部下降露出，这样电缆40自左向右穿过左侧的导向孔120、上部打磨带25位于一对上部打磨驱动辊26之间的u形开口、下部打磨带35位于一对下部打磨驱动辊36之间的u形开口和右侧的导向孔120，然后上部打磨上阻挡块22、一对上移驱动辊28、下部打磨下阻挡块32和一对下移驱动辊38回位，接着一对上部打磨驱动辊24上升、一对下部打磨从动辊34下降，这样上部打磨带25和下部打磨带35分别紧贴电缆40的表面的上部和下部，随着电缆40摆动自左向右滑动，电缆40被上部打磨带25和下部打磨带35打磨，这样电缆穿设方便，减少人力参与，提高打磨效率和质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。