本发明涉及一种材料领域，具体涉及一种高抗熔焊性的电触头材料及其制备方法。
背景技术：
触头材料又称电触头材料，是用于开关、继电器、电气连接及电气接插元件的电接触材料，主要起着开断、导通的作用。理想触头材料应该具有良好的导电导热性、耐电弧侵蚀、机械磨损、耐电磨损、抗熔焊和接触电阻低且稳定的特性。
随着电子电器产品的发展，对触头材料的各项性能也提出了更高的要求，尤其是对抗熔焊性的要求越来越高。因此，提供一种高抗熔焊性的电触头材料及其制备方法来适应市场的需求变得十分重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种高抗熔焊性的电触头材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉78-85份、镍粉4-7份、石墨粉0.8-1.2份、四氮化三钛0.1-0.2份、碳化铌0.1-0.2份、金刚石微粉0.05-0.1份、二硼化锆0.05-1份、氧化铟锡0.03-0.06份、氮化铝0.01-0.03份。
优选地，一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉82份、镍粉5.5份、石墨粉1份、四氮化三钛0.15份、碳化铌0.14份、金刚石微粉0.06份、二硼化锆0.07份、氧化铟锡0.05份、氮化铝0.02份。
优选地，所述的银粉粒度300-400目。
一种高抗熔焊性的电触头材料的制备方法，具体步骤如下：
s1：将银粉、镍粉、石墨粉、四氮化三钛、碳化铌、金刚石微粉、二硼化锆、氧化铟锡、氮化铝装入球磨机中进行球磨得到混合料；
s2：将步骤s1的混合料加入冷压模具中，在压力机上进行冷压压制成型，得到素坯；
s3：将步骤s2中的素坯在氢气保护下进行烧结；
s4：将步骤s3压烧结后的坯料进行轧制成型，得到电触头材料。
优选地，步骤s1中球磨时间为5-8h，球料比为15-25:1。
优选地，步骤s2中冷压压制的压力为250-350mpa。
优选地，步骤s3中烧结温度为850-1150℃，保温时间时间为1.8-3.5h。
优选地，步骤s4中轧制温度为700-850℃。
本发明的有益效果在于：在本发明的电触头材料的综合性能好，满足市场的需求，通过加入相互相同作用的四氮化三钛、碳化铌、二硼化锆、氧化铟锡，不仅提高了电触头材料的硬度，还改善了抗熔焊性能，另外，该材料的制备工艺简单，适合大规模生产。
具体实施例
实施例1
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉78份、镍粉4份、石墨粉0.8份、四氮化三钛0.1份、碳化铌0.1份、金刚石微粉0.05份、二硼化锆0.05份、氧化铟锡0.03份、氮化铝0.01份。
上述高抗熔焊性的电触头材料的制备方法，具体步骤如下：
s1：将银粉、镍粉、石墨粉、四氮化三钛、碳化铌、金刚石微粉、二硼化锆、氧化铟锡、氮化铝装入球磨机中进行球磨得到混合料；其中，球磨时间为5h，球料比为25:1。
s2：将步骤s1的混合料加入冷压模具中，在压力机上进行冷压压制成型，得到素坯，其中，冷压压制的压力为250mpa。
s3：将步骤s2中的素坯在氢气保护下进行烧结，其中，烧结温度为850℃，保温时间时间为3.5h。
s4：将步骤s3压烧结后的坯料进行轧制成型，得到电触头材料，其中，轧制温度为700℃。
实施例2
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉82份、镍粉5.5份、石墨粉1份、四氮化三钛0.15份、碳化铌0.14份、金刚石微粉0.06份、二硼化锆0.07份、氧化铟锡0.05份、氮化铝0.02份。
上述高抗熔焊性的电触头材料的制备方法，具体步骤如下：
s1：将银粉、镍粉、石墨粉、四氮化三钛、碳化铌、金刚石微粉、二硼化锆、氧化铟锡、氮化铝装入球磨机中进行球磨得到混合料；其中，球磨时间为6.5h，球料比为20:1。
s2：将步骤s1的混合料加入冷压模具中，在压力机上进行冷压压制成型，得到素坯，其中，冷压压制的压力为300mpa。
s3：将步骤s2中的素坯在氢气保护下进行烧结，其中，烧结温度为1080℃，保温时间时间为2.5h。
s4：将步骤s3压烧结后的坯料进行轧制成型，得到电触头材料，其中，轧制温度为820℃。
实施例3
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉85份、镍粉7份、石墨粉1.2份、四氮化三钛0.2份、碳化铌0.2份、金刚石微粉0.1份、二硼化锆1份、氧化铟锡0.06份、氮化铝0.03份。
上述高抗熔焊性的电触头材料的制备方法，具体步骤如下：
s1：将银粉、镍粉、石墨粉、四氮化三钛、碳化铌、金刚石微粉、二硼化锆、氧化铟锡、氮化铝装入球磨机中进行球磨得到混合料；其中，球磨时间为8h，球料比为15:1。
s2：将步骤s1的混合料加入冷压模具中，在压力机上进行冷压压制成型，得到素坯，其中，冷压压制的压力为350mpa。
s3：将步骤s2中的素坯在氢气保护下进行烧结，其中，烧结温度为1150℃，保温时间时间为1.8h。
s4：将步骤s3压烧结后的坯料进行轧制成型，得到电触头材料，其中，轧制温度为850℃。
对比例1
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉85份、镍粉7份、石墨粉1.2份、四氮化三钛0.2份、金刚石微粉0.1份、氮化铝0.03份。
制备方法与实施例3相同。
对比例2
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉85份、镍粉7份、石墨粉1.2份、四氮化三钛0.2份、碳化铌0.2份、金刚石微粉0.1份、氮化铝0.03份。
制备方法与实施例3相同。
对比例3
一种高抗熔焊性的电触头材料，包括以下重量份的原料：银粉85份、镍粉7份、石墨粉1.2份、四氮化三钛0.2份、碳化铌0.2份、金刚石微粉0.1份、二硼化锆1份、氮化铝0.03份。
制备方法与实施例3相同。
性能测试
对上述实施例和对比例制备的电触头材料进行如下性能测试，具体测试结果见下表：
从上述表格中可以看出：在本发明的电触头材料硬度和抗熔焊性能均比较好，满足市场的需求，另外，通过实施例和对比例的比较可以得出，通过加入四氮化三钛、碳化铌、二硼化锆、氧化铟锡对电触头材料的硬度和抗熔焊性能均有提升的作用，同时，从对比例1-3中可以看出，这四种物质对电触头材料的性能提升起到相互协同的作用。