一种金属熔铸用铝液转注方法与流程

本发明涉及金属熔铸领域，具体为一种金属熔铸用铝液转注方法。

背景技术

金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。熔铸后的毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。熔铸是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属熔铸工艺中包括转注步骤。

但是现有转注取样的工艺流程中存在以下缺陷：不能很好的控制铝液转注时的流速，容易出现铝液迸溅的情况，从而造成人员的受伤；检测试样时，没有检测试样的成分；针对这种缺陷，所以我们设计一种金属熔铸用铝液转注方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属熔铸用铝液转注方法，有利于降低铝液流速，同时通过调节节流板的角度，便于改变铝液的流速，还有利于节流装置的安装和拆卸；有利于检测试样的成分。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属熔铸用铝液转注方法，包括步骤依次如下；

步骤s1：检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，倒入部分清水进入到流槽中，观察流槽有无渗液情况，再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量；

步骤s2：把测温棒放在距流槽入口35~45cm，铝液深度约45~50cm位置处，对温度进行记录，达到转注温度时，铝液温度为720~760℃，在流槽上安装好节流装置；

步骤s3：母炉炉内铝液量达到额定容量，两台子炉中任一台具备受水条件时，打开任一子炉炉门15~20cm，用穿炉眼工具打开母炉炉眼，铝液经过流槽上的节流装置，缓慢流向子炉；

步骤s4：抽取适量铝液倒进试样模具内进行预热，转注前中后各取一个试样，并将试样进行检测分析，对试样分别切头5cm、切尾10cm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为2.5~3cm，并通过成分检测仪检查试样的尺寸以及内部的化学成分；

步骤s5：向子炉转注铝液至额定容量时，通过观察子炉的观察孔监测子炉炉内的铝液量，同时观察母炉炉内的铝液量，在母炉炉内留有1/6~1/3的铝液，以铝锭的淹没程度来判断；

步骤s6：转注结束后，用铁塞杆堵住母炉炉眼，等待流槽中的铝液转注到子炉中，关闭子炉的炉门，等待流槽静置30min后，对流槽进行清理，再将工具收起进行复位。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，清水倒入流槽观察流槽渗透情况后，出现渗透情况，通过焊接将渗透空隙补充填满，通过抽水机将流槽中的清水抽出，排出流槽外，再通过热风机将流槽中的剩余清水吹干。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，可以通过母炉炉门上的观察孔或者液位检测装置中的任意一种对母炉炉内铝液量进行监控。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，节流装置包括l形固定板、矩形固定板、十字形滑块、节流板、节流孔、横向滑槽、第一通孔、螺纹孔、第一螺母、竖向滑槽、螺栓、第二通孔、第二螺母和螺纹杆，所述l形固定板设置有两个，且两个所述l形固定板对称放置，所述l形固定板的一侧中间位置处开设有横向滑槽，所述l形固定板的一侧中间位置处开设有竖向滑槽；

且所述竖向滑槽与所述横向滑槽相互垂直联通；

所述l形固定板的顶部一端焊接固定有矩形固定板，且矩形固定板的一侧中间位置处开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿至矩形固定板另一侧，所述矩形固定板的一侧位于第一通孔正下方位置处开设有第二通孔，且第二通孔贯穿至矩形固定板另一侧，所述十字形滑块的一侧顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿至十字形滑块另一侧，所述十字形滑块对应卡接在竖向滑槽和横向滑槽的内部，所述螺栓带有螺纹的一端穿过第二通孔与螺纹孔螺纹连接；

其中，所述螺栓设置两个；

所述节流板的一侧开设有若干个节流孔，且节流孔贯穿至节流板另一侧，所述节流板的对应两侧顶端对称安装有螺纹杆，且螺纹杆对应穿过节流板两端的第一通孔，所述螺纹杆位于矩形固定板的两端外侧分别套接有第一螺母和第二螺母。

作为本发明进一步的方案：所述竖向滑槽与所述横向滑槽的深度相等。

作为本发明进一步的方案：所述第一通孔的内径等于螺纹杆的外径。

本发明的有益效果：

1.将节流板两端的螺纹杆插接在第一通孔内部，由于螺纹杆位于矩形固定板的两端外侧分别套接有第一螺母和第二螺母，先转动节流板至适合的角度，再拧动第一螺母和第二螺母，使第一螺母和第二螺母相向运动，对之间的矩形固定板进行夹紧，从而对螺纹杆进行固定，有利于对节流板进行固定，便于调节节流板的角度，配合不同斜度的流槽使用；将两个l形固定板搭接在流槽的顶部两端位置上，同时将流槽的两端卡接在l形固定板和十字形滑块之间位置处，转动螺栓带动十字形滑块移动，由于螺栓与螺纹孔螺纹连接，当十字形滑块移动至流槽外侧时，再拧动螺栓，使l形固定板和十字形滑块对流槽两端侧板形成挤压，进行挤压固定，有利于l形固定板的固定安装；该过程，当铝液通过流槽经过节流板上的节流孔流向流槽另一端，同时还有部分铝液经过节流板与流槽之间的缝隙流向流槽另一端，有利于降低铝液流速，同时通过调节节流板的角度，便于改变铝液的流速，还有利于节流装置的安装和拆卸；

2.抽取适量铝液倒进试样模具内进行预热，转注前中后各取一个试样，并将试样进行检测分析，对试样分别切头5cm、切尾10cm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为2.5~3cm，并通过成分检测仪检查试样的尺寸以及内部的化学成分，有利于检测试样的成分。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体正视图；

图4为本发明整体右视图；

图中：1、l形固定板；2、矩形固定板；3、十字形滑块；4、节流板；5、节流孔；6、横向滑槽；7、第一通孔；8、螺纹孔；9、第一螺母；10、竖向滑槽；11、螺栓；12、第二通孔；13、第二螺母；14、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种金属熔铸用铝液转注方法：

实施例1：

一种金属熔铸用铝液转注方法，包括步骤依次如下；

步骤s1：检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，倒入部分清水进入到流槽中，观察流槽有无渗液情况，再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量；

其中，清水倒入流槽观察流槽渗透情况后，出现渗透情况，通过焊接将渗透空隙补充填满，通过抽水机将流槽中的清水抽出，排出流槽外，再通过热风机将流槽中的剩余清水吹干，有利于防止漏液；

其中，可以通过母炉炉门上的观察孔或者液位检测装置中的任意一种对母炉炉内铝液量进行监控，有利于对铝液量进行监控；

步骤s2：把测温棒放在距流槽入口35~45cm，铝液深度约45~50cm位置处，对温度进行记录，达到转注温度时，铝液温度为720~760℃，在流槽上安装好节流装置；

其中，节流装置包括l形固定板1、矩形固定板2、十字形滑块3、节流板4、节流孔5、横向滑槽6、第一通孔7、螺纹孔8、第一螺母9、竖向滑槽10、螺栓11、第二通孔12、第二螺母13和螺纹杆14，l形固定板1设置有两个，且两个l形固定板1对称放置，l形固定板1的一侧中间位置处开设有横向滑槽6，l形固定板1的一侧中间位置处开设有竖向滑槽10；

且竖向滑槽10与横向滑槽6相互垂直联通；

l形固定板1的顶部一端焊接固定有矩形固定板2，且矩形固定板2的一侧中间位置处开设有第一通孔7，第一通孔7贯穿至矩形固定板2另一侧，矩形固定板2的一侧位于第一通孔7正下方位置处开设有第二通孔12，且第二通孔12贯穿至矩形固定板2另一侧，十字形滑块3的一侧顶端开设有螺纹孔8，且螺纹孔8贯穿至十字形滑块3另一侧，十字形滑块3对应卡接在竖向滑槽10和横向滑槽6的内部，螺栓11带有螺纹的一端穿过第二通孔12与螺纹孔8螺纹连接；

其中，螺栓11设置两个；

节流板4的一侧开设有若干个节流孔5，且节流孔5贯穿至节流板4另一侧，节流板4的对应两侧顶端对称安装有螺纹杆14，且螺纹杆14对应穿过节流板4两端的第一通孔7，螺纹杆14位于矩形固定板2的两端外侧分别套接有第一螺母9和第二螺母13；

其中，竖向滑槽10与横向滑槽6的深度相等；

其中，第一通孔7的内径等于螺纹杆14的外径；

将节流板4两端的螺纹杆14插接在第一通孔7内部，由于螺纹杆14位于矩形固定板2的两端外侧分别套接有第一螺母9和第二螺母13，先转动节流板4至适合的角度，再拧动第一螺母9和第二螺母13，使第一螺母9和第二螺母13相向运动，对之间的矩形固定板2进行夹紧，从而对螺纹杆14进行固定，有利于对节流板4进行固定，便于调节节流板4的角度，配合不同斜度的流槽使用；将两个l形固定板1搭接在流槽的顶部两端位置上，同时将流槽的两端卡接在l形固定板1和十字形滑块3之间位置处，转动螺栓11带动十字形滑块3移动，由于螺栓11与螺纹孔8螺纹连接，当十字形滑块3移动至流槽外侧时，再拧动螺栓11，使l形固定板1和十字形滑块3对流槽两端侧板形成挤压，进行挤压固定，有利于l形固定板1的固定安装；该过程，当铝液通过流槽经过节流板4上的节流孔5流向流槽另一端，同时还有部分铝液经过节流板4与流槽之间的缝隙流向流槽另一端，有利于降低铝液流速，同时通过调节节流板4的角度，便于改变铝液的流速，还有利于节流装置的安装和拆卸；

步骤s3：母炉炉内铝液量达到额定容量，两台子炉中任一台具备受水条件时，打开任一子炉炉门15~20cm，用穿炉眼工具打开母炉炉眼，铝液经过流槽上的节流装置，缓慢流向子炉；

步骤s4：抽取适量铝液倒进试样模具内进行预热，转注前中后各取一个试样，并将试样进行检测分析，对试样分别切头5cm、切尾10cm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为2.5~3cm，并通过成分检测仪检查试样的尺寸以及内部的化学成分；

步骤s5：向子炉转注铝液至额定容量时，通过观察子炉的观察孔监测子炉炉内的铝液量，同时观察母炉炉内的铝液量，在母炉炉内留有1/6~1/3的铝液，以铝锭的淹没程度来判断；

步骤s6：转注结束后，用铁塞杆堵住母炉炉眼，等待流槽中的铝液转注到子炉中，关闭子炉的炉门，等待流槽静置30min后，对流槽进行清理，再将工具收起进行复位。

实施例2：

一种金属熔铸用铝液转注方法，包括步骤依次如下；

步骤s1：检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，倒入部分清水进入到流槽中，观察流槽有无渗液情况，再通过母炉炉门上的观察孔监控母炉炉内铝液量；

其中，清水倒入流槽观察流槽渗透情况后，出现渗透情况，通过焊接将渗透空隙补充填满，通过抽水机将流槽中的清水抽出，排出流槽外，再通过热风机将流槽中的剩余清水吹干，有利于防止漏液；

其中，可以通过母炉炉门上的观察孔或者液位检测装置中的任意一种对母炉炉内铝液量进行监控，有利于对铝液量进行监控；

步骤s2：把测温棒放在距流槽入口35~45cm，铝液深度约45~50cm位置处，对温度进行记录，达到转注温度时，铝液温度为720~760℃，在流槽上安装好节流装置；

其中，节流装置包括l形固定板1、矩形固定板2、十字形滑块3、节流板4、节流孔5、横向滑槽6、第一通孔7、螺纹孔8、第一螺母9、竖向滑槽10、螺栓11、第二通孔12、第二螺母13和螺纹杆14，l形固定板1设置有两个，且两个l形固定板1对称放置，l形固定板1的一侧中间位置处开设有横向滑槽6，l形固定板1的一侧中间位置处开设有竖向滑槽10；

且竖向滑槽10与横向滑槽6相互垂直联通；

l形固定板1的顶部一端焊接固定有矩形固定板2，且矩形固定板2的一侧中间位置处开设有第一通孔7，第一通孔7贯穿至矩形固定板2另一侧，矩形固定板2的一侧位于第一通孔7正下方位置处开设有第二通孔12，且第二通孔12贯穿至矩形固定板2另一侧，十字形滑块3的一侧顶端开设有螺纹孔8，且螺纹孔8贯穿至十字形滑块3另一侧，十字形滑块3对应卡接在竖向滑槽10和横向滑槽6的内部，螺栓11带有螺纹的一端穿过第二通孔12与螺纹孔8螺纹连接；

其中，螺栓11设置两个；

节流板4的一侧开设有若干个节流孔5，且节流孔5贯穿至节流板4另一侧，节流板4的对应两侧顶端对称安装有螺纹杆14，且螺纹杆14对应穿过节流板4两端的第一通孔7，螺纹杆14位于矩形固定板2的两端外侧分别套接有第一螺母9和第二螺母13；

其中，竖向滑槽10与横向滑槽6的深度相等；

其中，第一通孔7的内径等于螺纹杆14的外径；

将节流板4两端的螺纹杆14插接在第一通孔7内部，由于螺纹杆14位于矩形固定板2的两端外侧分别套接有第一螺母9和第二螺母13，先转动节流板4至适合的角度，再拧动第一螺母9和第二螺母13，使第一螺母9和第二螺母13相向运动，对之间的矩形固定板2进行夹紧，从而对螺纹杆14进行固定，有利于对节流板4进行固定，便于调节节流板4的角度，配合不同斜度的流槽使用；将两个l形固定板1搭接在流槽的顶部两端位置上，同时将流槽的两端卡接在l形固定板1和十字形滑块3之间位置处，转动螺栓11带动十字形滑块3移动，由于螺栓11与螺纹孔8螺纹连接，当十字形滑块3移动至流槽外侧时，再拧动螺栓11，使l形固定板1和十字形滑块3对流槽两端侧板形成挤压，进行挤压固定，有利于l形固定板1的固定安装；该过程，当铝液通过流槽经过节流板4上的节流孔5流向流槽另一端，同时还有部分铝液经过节流板4与流槽之间的缝隙流向流槽另一端，有利于降低铝液流速，同时通过调节节流板4的角度，便于改变铝液的流速，还有利于节流装置的安装和拆卸；

步骤s3：母炉炉内铝液量达到额定容量，两台子炉中任一台具备受水条件时，打开任一子炉炉门15~20cm，用穿炉眼工具打开母炉炉眼，铝液经过流槽上的节流装置，缓慢流向子炉；

步骤s4：抽取适量铝液倒进试样模具内进行预热，转注前中后各取一个试样，并将试样进行检测分析，对试样分别切头5cm、切尾10cm后，头尾各取一个低倍试片，厚度为2.5~3cm，并通过成分检测仪检查试样的尺寸以及内部的化学成分；

步骤s5：向子炉转注铝液至额定容量时，通过观察子炉的观察孔监测子炉炉内的铝液量，同时观察母炉炉内的铝液量，在母炉炉内留有1/6~1/3的铝液，以铝锭的淹没程度来判断；

步骤s6：转注结束后，用铁塞杆堵住母炉炉眼，等待流槽中的铝液转注到子炉中，关闭子炉的炉门，等待流槽静置30min后，对流槽进行清理，再将工具收起进行复位。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。