一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法与流程

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法。

背景技术：

高炉布料指高炉炼铁过程中，炉料（主要是矿石和焦炭）在高炉炉喉的分布。高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段，习惯上称之为“上部调剂”。通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉的。根据经验确定一批料的矿石量与按焦炭负荷确定的批料焦炭量组成料批，通过布料设备双钟或旋转布料器装入炉喉，从炉体纵剖面上看，矿石与焦炭呈分层重叠结构。煤气在高炉下部产生，而后上升穿过料层；炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。

高炉布料方法的原则是保证煤气合理分布，充分煤气的热能和化学能，保证高炉顺行。在钒钛矿冶炼的条件下，高炉顺行就显得尤其重要。高炉布料对高炉的稳定顺行及煤气利用起关键的作用，也即对高炉的技术经济指标——产量、焦比有决定性的作用。

但是，以上装料制度以及单纯的多环布料方法在钒钛矿生产过程中均具有其局限性。比如，煤气气流调整困难，中心煤气气流不够发展，炉缸工作不均匀活跃，冷却壁易烧坏，煤气中的co2含量偏低。通过高炉中修停炉发现炉缸象脚侵蚀严重，说明中心气流不畅，钒钛矿冶炼沿用原有布料方式已不能适应现有的原料条件。因此，需要一种高炉布料方法，能够保持高炉炉况稳定顺行，实现发展中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，提高煤气中的co2含量，节约能源，降低生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够保持高炉炉况稳定顺行，具有实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，提高煤气中的co2含量，节约能源，降低生产成本等特点的一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法。

本发明的目的是这样实现的：一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法，所述方法具体操作按下列步骤进行：a）采用矿焦双环正分装布料方式进行布料，即两车矿按照α=33°，β角旋转3圈，之后剩余矿按照α=27°，β角旋转n圈，一般n=4-5，放完焦，双环矿焦循环5次后，5:1即按照中心加焦的焦炭量占双环5次入炉焦炭总量的8-10％，α=16°β角旋转n圈的加入方式集中加入1批净焦；b）沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，集中加入的1批净焦量为5批焦炭的每批焦炭的1/5的总和，矿批为11.5-12吨，综合负荷控制在3.0-3.05吨，综合负荷中焦炭的量为每批焦炭的量与中心1批焦炭的1/5的和；c）布料器溜槽在布矿石和焦炭时的倾角差αδco为(0-1)°；d）出现低料线时，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α控制在24°-26°；e）双环布料时相邻环之间布料器溜槽倾角差αδ为4°-6°。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明高炉布料方法中矿石与焦炭呈分层重叠结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法，所述方法具体操作按下列步骤进行：

a)采用矿焦双环正分装布料方式进行布料，即两车矿1按照α=33°，β角旋转3圈，之后剩余矿按照α=27°，β角旋转n圈，一般n=4-5，放完焦，双环矿焦循环5次后，5:1即按照中心加焦3的焦炭量占双环5次入炉焦炭2总量的8-10％，α=16°β角旋转n圈的加入方式集中加入1批净焦；

b)沿高炉径向矿石1和焦炭2的厚度比为常数，集中加入的1批净焦量为5批焦炭的每批焦炭的1/5的总和，矿批为11.5-12吨，综合负荷控制在3.0-3.05吨，综合负荷中焦炭的量为每批焦炭的量与中心1批焦炭的1/5的和；

c)布料器溜槽在布矿石1和焦炭2时的倾角差αδco为(0-1)°；

d)出现低料线时，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α控制在24°-26°；

e)双环布料时相邻环之间布料器溜槽倾角差αδ为4°-6°。

采用双环布料结合中心加焦的布料方法，能够保证获得中心发展型煤气分布并且灵活可调，获取理想的煤气分布，双环布料倾向于使炉内较大的截面积内矿焦比均匀，层状规则，借此获取较好的煤气利用，达到降低焦比的目的，中心加焦3保证中心有明显的煤气通路，炉缸活跃，可保证高炉长期稳定顺行，因此本布料方法能够保持高炉炉况稳定顺行，实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，提高煤气中的co2含量，节约能源，降低生产成本；沿高炉径向矿石和焦炭的厚度比为常数，可以提高煤气利用。

本发明采用双环布料结合中心加焦的布料方式，中心加焦3的焦炭量占入炉焦炭2总量的10％。布料器溜槽在布矿石1和焦炭2时的倾角差αδco为(0-1)°，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α为24°-26°，双环之间布料器溜槽倾角差αδ为4°-6°。

本发明有效实现发展中心，但是不过分发展，同时稳定边缘，保证两道气流稳定，使高炉炉况顺行。中心发展后煤气流向中心扩展，使中心保持一定的温度，控制焦炭堆积数量，维持良好的透液性和透气性。有利于下部调剂，选择合适的鼓风动能，使回旋区形状和大小适宜，达到均匀活跃炉缸目的。以上操作的最终目的是保持炉况顺行，使煤气中的co2含量提高1％以上，炉况顺行后焦比降低10kg/t.fe。同时高炉顺行，降低焦比后，完全满足钒钛矿冶炼讲究物理“热”，化学“凉”，确保高炉炉温稳定。铁水中［si］应控制在0.40％—0.60％，[si]+［ti］应控制在0.55％—0.75％，铁水物理温度能控制在1350-1400℃。节约能源，降低生产成本。

技术特征：

1.一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法，其特征是：所述方法具体操作按下列步骤进行：

a)采用矿焦双环正分装布料方式进行布料，即两车矿（1）按照α=33°，β角旋转3圈，之后剩余矿按照α=27°，β角旋转n圈，一般n=4-5，放完焦，双环矿焦循环5次后，5:1即按照中心加焦（3）的焦炭量占双环5次入炉焦炭（2）总量的8-10％，α=16°β角旋转n圈的加入方式集中加入1批净焦；

b)沿高炉径向矿石（1）和焦炭（2）的厚度比为常数，集中加入的1批净焦量为5批焦炭的每批焦炭的1/5的总和，矿批为11.5-12吨，综合负荷控制在3.0-3.05吨，综合负荷中焦炭的量为每批焦炭的量与中心1批焦炭的1/5的和；

c)布料器溜槽在布矿石（1）和焦炭（2）时的倾角差αδco为(0-1)°；

d)出现低料线时，布料器布料时溜槽倾角随着布料环数的改变而改变，开始布料的倾角α控制在24°-26°；

e)双环布料时相邻环之间布料器溜槽倾角差αδ为4°-6°。

技术总结
本发明属于炼钢技术领域，涉及一种改进的钒钛矿冶炼高炉布料方法；该方法采用双环布料结合中心加焦的布料方法，能够保证获得中心发展型煤气分布并且灵活可调，获取理想的煤气分布，保证高炉的稳定顺行。本发明具有实现打开中心、稳定边缘和活跃炉缸目的，提高煤气中的CO2含量，节约能源，降低生产成本等特点。

技术研发人员：王宁;季书民
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2020.05.19