板带连续热镀锌钝化节料盘的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种板带连续热镀锌钝化节料盘。

背景技术：

在板带连续热镀锌生产线中，冷轧板带经过一系列的工序，最后以镀锌板的形态运行到生产线的出口，此时的板带已经是合格的镀锌板，可是即便是合格的镀锌板，长期暴露在空气中，就会对板面造成很严重的氧化，板带的品级就会大幅度的降低，这时就要对板带表面进行钝化处理，使板带表面具备抵抗大气腐蚀的能力，能够使板带长期的保持优良的品级。

板带连续热镀锌生产线中的钝化机，选装在板带垂直向上运行的一段位置，板带的两个表面各安装一组钝化涂辊，每组钝化涂辊连续旋转运行起来后，压靠向板带表面，将涂辊上的钝化液均匀的涂到板带表面，在完成涂钝化液的同时，涂辊的另一侧被取料辊压靠住，由取料辊向涂辊提供钝化用的钝化液，取料辊的下辊面沉浸到钝化液料盘里取料，板带两面的钝化方式完全相同，如此连续运行，完成钝化作业，在钝化的过程中，中途有可能更换钝化液或者要清洗料盘，剩余到料盘里的钝化液就要产生质变等，从而造成钝化液的浪费性损失，给生产造成损失，增加了生产成本，又因为料盘的盘体形状与相互配合的取料辊形状差异很大，只有料盘里有足够的钝化液时（大约130kg），达到取料辊下入钝化液内的沉浸深度后才能够正常投入生产，钝化液用量过大，导致在每次钝化液更换或清洗料盘的时候损失量也比较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板带连续热镀锌钝化节料盘，解决了在每次钝化液到达更换周期或到达料盘清洗周期的时候，剩余到料盘里的钝化液损失量过大的弊端。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板带连续热镀锌钝化节料盘，包括钝化液放置机构、钝化液涂抹机构、加料机构和镀锌板，所述钝化液放置机构的顶部与钝化液涂抹机构的连接，所述钝化液放置机构的侧面与加料机构固定连接，所述镀锌板的侧面与钝化液涂抹机构的活动连接。

优选的，所述钝化液放置机构包括放置容器、钝化槽、电加热器、出液管、导通孔、截止阀和支撑腿，所述钝化槽开设在放置容器的内部，所述电加热器固定连接在放置容器的底部，所述出液管的顶部与放置容器固定联通，所述出液管的底部贯穿电加热器并与电加热器固定连接，所述截止阀固定连接在出液管上，所述支撑腿的顶部与电加热器的底部固定连接，所述放置容器的顶部与钝化液涂抹机构的底部固定连接。

优选的，所述钝化液涂抹机构包括支撑板、第一转动杆、传料辊、第一固定杆、主动轮、旋转电机、皮带、第二转动杆、涂料辊、第二固定杆和从动轮，所述支撑板的底部与放置容器的顶部固定连接，所述支撑板的正面分别通过轴承活动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有传料辊、所述第一转动杆的一端与第一固定杆固定连接，所述主动轮固定连接在第一固定杆的正面，所述第一转动杆的另一端贯穿支撑板并与支撑板活动连接，所述第一转动杆远离第一固定杆的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述第二转动杆的外表面固定连接有涂料辊，所述涂料辊的侧面与传料辊的侧面相接触，所述涂料辊远离传料辊的一侧与镀锌板的侧面活动连接，所述第二转动杆的一端与第二固定杆固定连接，所述从动轮固定连接在第二固定杆的外表面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的一端与支撑板固定连接。

优选的，所述传料辊和涂料辊的形状均为圆柱体，所述传料辊和涂料辊的直径相同。

优选的，所述钝化液放置机构的数量为两个，两个钝化液放置机构对称分布在镀锌板的两侧。

优选的，所述加料机构包括加料管、定量阀、盛料箱、支撑架、盖板和进料管，所述加料管的一端贯穿放置容器侧面的顶部并与放置容器固定连接，所述加料管的顶部与盛料箱的底部固定联通，所述定量阀固定连接在加料管上，所述盛料箱的顶部与盖板固定连接，所述盖板的顶部与进料管固定连接，所述支撑架的一端固定连接在盛料箱的外表面，所述支撑架的另一端与支撑板的侧面固定连接。

优选的，所述钝化槽的形状由位于涂料辊下方的倾斜三十度角的导流通道和位于传料辊下方的盛料槽组成，盛料槽的形状与传料辊底部的形状相契合。

（三）有益效果

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

（1）、本发明通过放置容器通体采用304不锈钢材质，可承受钝化液的腐蚀，结构方面，钝化槽其底部形状要完美的与传料辊相配合，形成一个对传料辊包裹形式的槽体，使两者之间留有均匀的钝化液存储空间，即使传料辊下入钝化液完全达到沉浸深度，也只需要很少量的钝化液，避免了过多无用钝化液的存储量。

（2）、本发明经过现场使用，本发明中的放置容器能够有效的降低钝化液的投入量，降低钝化液每次周期性更换或料盘清洗时的损失量，从需要投入钝化液kg降低到现有的钝化液投入量为kg，大幅度降低了钝化液的投入量和损失量，降低了镀锌板钝化的生产成本。

（3）、本发明采用了旋转电机带动第一转动杆转动，使第一固定杆上的主动轮通过皮带带动从动轮转动，使涂料辊转动，在传料辊转动时沾染钝化槽内部的钝化液，然后旋转与涂料辊接触，将钝化液传输到涂料辊上，当沾有钝化液的涂料辊与镀锌板接触时对镀锌板进行涂抹钝化液，达到快速取料涂抹钝化液的效果，通过钝化槽的形状设计，方便了对从涂料辊上低落的钝化液进行导向收集。

（4）、本发明采用了电加热器对放置容器进行加热，方便了对放置在钝化槽内部的钝化液进行加热，防止钝化液沉积比例与传料辊的传料，通过出液管方便将钝化槽内部的钝化液导出。

（5）、本发明采用了加料管方便在钝化槽内部钝化液变少时对钝化槽进行添加钝化液，通过定量阀方便对经过加料管的钝化液进行定量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中放置容器的剖视结构示意图；

图3为本发明图1中支撑板的俯视结构示意图。

图中：1钝化液放置机构、101放置容器、102钝化槽、103电加热器、104出液管、105导通孔、106截止阀、107支撑腿、2钝化液涂抹机构、201支撑板、202第一转动杆、203传料辊、204第一固定杆、205主动轮、206旋转电机、207固定架、208皮带、209第二转动杆、210涂料辊、211第二固定杆、212从动轮、3加料机构、301加料管、302定量阀、303盛料箱、304支撑架、305盖板、306进料管、4镀锌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种板带连续热镀锌钝化节料盘，包括钝化液放置机构1、钝化液涂抹机构2、加料机构3和镀锌板4，钝化液放置机构1的顶部与钝化液涂抹机构2的连接，钝化液放置机构1的数量为两个，两个钝化液放置机构1对称分布在镀锌板4的两侧，钝化液放置机构1包括放置容器101、钝化槽102、电加热器103、出液管104、导通孔105、截止阀106和支撑腿107，钝化槽102开设在放置容器101的内部，钝化槽102的形状由位于涂料辊210下方的倾斜三十度角的导流通道和位于传料辊203下方的盛料槽组成，盛料槽的形状与传料辊203底部的形状相契合，放置容器101采用304不锈钢材质，本发明通过放置容器101通体采用304不锈钢材质，可承受钝化液的腐蚀，结构方面，钝化槽102其底部形状要完美的与传料辊203相配合，形成一个对传料辊203包裹形式的槽体，使两者之间留有均匀的钝化液存储空间，即使传料辊203下入钝化液完全达到沉浸深度，也只需要很少量的钝化液，避免了过多无用钝化液的存储量。

本发明中的放置容器101能够有效的降低钝化液的投入量，降低钝化液每次周期性更换或料盘清洗时的损失量，从需要投入钝化液130kg降低到现有的钝化液投入量为25kg，大幅度降低了钝化液的投入量和损失量，降低了镀锌板4钝化的生产成本。

电加热器103固定连接在放置容器101的底部，出液管104的顶部与放置容器101固定联通，出液管104的底部贯穿电加热器103并与电加热器103固定连接，截止阀106固定连接在出液管104上，支撑腿107的顶部与电加热器103的底部固定连接，放置容器101的顶部与钝化液涂抹机构2的底部固定连接。

采用了电加热器103对放置容器101进行加热，方便了对放置在钝化槽102内部的钝化液进行加热，防止钝化液沉积比例与传料辊203的传料，通过出液管104方便将钝化槽102内部的钝化液导出。

钝化液涂抹机构2包括支撑板201、第一转动杆202、传料辊203、第一固定杆204、主动轮205、旋转电机206、皮带208、第二转动杆209、涂料辊210、第二固定杆211和从动轮212，支撑板201的底部与放置容器101的顶部固定连接，支撑板201的正面分别通过轴承活动连接有第一转动杆202和第二转动杆209，第一转动杆202的外表面固定连接有传料辊203、第一转动杆202的一端与第一固定杆204固定连接，主动轮205固定连接在第一固定杆204的正面，第一转动杆202的另一端贯穿支撑板201并与支撑板201活动连接，第一转动杆202远离第一固定杆204的一端与旋转电机206的输出轴固定连接，旋转电机206的外表面固定连接有固定架207，固定架207的一端与支撑板201固定连接，第二转动杆209的外表面固定连接有涂料辊210，传料辊203和涂料辊210的形状均为圆柱体，传料辊203和涂料辊210的直径相同，涂料辊210的侧面与传料辊203的侧面相接触，涂料辊210远离传料辊203的一侧与镀锌板4的侧面活动连接，第二转动杆209的一端与第二固定杆211固定连接，从动轮212固定连接在第二固定杆211的外表面，主动轮205通过皮带208与从动轮212传动连接。

采用了旋转电机206带动第一转动杆202转动，使第一固定杆204上的主动轮205通过皮带208带动从动轮212转动，使涂料辊210转动，在传料辊203转动时沾染钝化槽102内部的钝化液，然后旋转与涂料辊210接触，将钝化液传输到涂料辊210上，当沾有钝化液的涂料辊210与镀锌板4接触时对镀锌板4进行涂抹钝化液，达到快速取料涂抹钝化液的效果，通过钝化槽102的形状设计，方便了对从涂料辊210上低落的钝化液进行导向收集。

钝化液放置机构1的侧面与加料机构3固定连接，镀锌板4的侧面与钝化液涂抹机构2的活动连接，加料机构3包括加料管301、定量阀302、盛料箱303、支撑架304、盖板305和进料管306，加料管301的一端贯穿放置容器101侧面的顶部并与放置容器101固定连接，加料管301的顶部与盛料箱303的底部固定联通，定量阀302固定连接在加料管301上，盛料箱303的顶部与盖板305固定连接，盖板305的顶部与进料管306固定连接，支撑架304的一端固定连接在盛料箱303的外表面，支撑架304的另一端与支撑板201的侧面固定连接。

采用了加料管301方便在钝化槽102内部钝化液变少时对钝化槽102进行添加钝化液，通过定量阀302方便对经过加料管301的钝化液进行定量。

以上对本发明所提供的板带连续热镀锌钝化节料盘进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。