一种无磷前处理设备的制作方法

本发明涉及用于涂装生产线的一种无磷前处理设备。

背景技术：

传统涂装前处理采用磷化工艺即表面调剂加磷化成膜处理，同时传统磷化对工艺温度一般都有要求。磷化成膜的过程也伴随有磷化渣的产生。这样不仅造成经济成本的上升同时也造成能源的浪费；又因传统磷化含大量磷酸盐和重金属，长期排放造成环境的压力，对生态造成不可逆的破坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无磷前处理设备,具有nt-1工艺槽体，nt-1工艺槽体内设置有弯折钢板和进水过滤网将nt-1工艺槽体分离成进水区和排水区，在排水区内设置有浮球液位控制器控制水位高低，在nt-1工艺槽体上面设置有弯折槽口和盖板，在进水区设置有泵吸口和进水管，在排水区设置有溢流口和排水管，在nt-1工艺槽体外设置有水泵、袋式过滤器、精密过滤器,在nt-1工艺槽体的下方设置有c型钢。

为了使从nt-1工艺槽体流出的有色溶液完全过滤成无色溶液，进一步地：所述精密过滤器中包含有不锈钢过滤器和折叠滤芯。

为了提高nt-1工艺槽体内化学反应的稳定性，进一步地：所述排水区内设置有自动加药装置，采用自动加药装置提高用药量的精度从而使生产质量提高。

为了有效控制溶液中的杂质含量，延长槽液换槽周期，进一步地：所述排水区内设置有回水过滤网，所述进水区设置有过滤网插槽，插槽内插有进水过滤网，在nt-1工艺槽体外设置有袋式过滤器和精密过滤器进行过滤。

为了保护和监测精密过滤器的运行，进一步地：所述精密过滤器进水口和出水口设置有压力表来控制进出精密过滤器的液压。

为了增大槽体内壁的受力面积进一步地：采用弯折钢板分隔进水区和排水区。

为了缓冲溢流水，进一步地：所述溢流口的上部设置有溢流盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：一是采用nt-1技术，化学溶液不需要加温处理节省能源；二是采用自动加药的方式替代原有的人工加药，保证化学反应的稳定性；三是采用袋式过滤装置加精密过滤装置，有效控制溶液中的杂质含量，延长槽液换槽周期。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明nt-1工艺槽体俯视图；

图2是本发明nt-1工艺槽体a-a视图；

图3是本发明nt-1工艺槽体b-b视图；

图4是本发明nt-1工艺槽体c-c视图。

图中：1.弯折槽口2.nt-1工艺槽体3.c型钢4.弯折钢板5.过滤网插槽6.进水过滤网7.盖板8.进水管9.泵吸口10.溢流盒11.溢流口12.排水管13.回水过滤网14.浮球液位控制器15.进水区16.排水区17.水泵18.袋式过滤器19.压力表20.精密过滤器21.自动加药装置22.不锈钢过滤器23.折叠滤芯。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1，图2所示的一种无磷前处理设备,具有nt-1工艺槽体2，nt-1工艺槽体2内设置有弯折钢板4和进水过滤网6将nt-1工艺槽体2分离成进水区15和排水区16，在进水区15与排水区16之间设置有浮球液位控制器14控制两区进出水，在nt-1工艺槽体2上面设置有弯折槽口1和盖板7，在进水区设置有泵吸口9和进水管8，在排水区15设置有溢流口11和排水管12，溢流口11的上部设置有溢流盒10。在nt-1工艺槽体2的下部设置有c型钢3，在nt-1工艺槽体2外设置有水泵17、袋式过滤器18、精密过滤器20。其中精密过滤器20内包含有不锈钢过滤器22和折叠滤芯23，在排水区16还设置有自动加药装置21，采用自动加药装置21能提高用药量的精度从而使生产质量提高。为了有效控制溶液中的杂质含量，在排水区16内设置有回水过滤网13，在进水区15设置有过滤网插槽5，插槽内插有进水过滤网6，在nt-1工艺槽体2外由袋式过滤器18和精密过滤器20进行过滤，在精密过滤器20进水口和出水口设置有压力表19来控制精密过滤器20处的液压。

在整个设备运行时，生产线流水通过进水管8和泵吸口9进入nt-1工艺槽体2内，经过进水过滤网6进入排水区16，自动加药装置21自动检测溶液进行加药，之后将工件置入排水区16进行工艺处理，在排水区内通过浮球液位控制器14控制液面高度，多余的溶液会通过溢流盒10，溢流口11排出，其余溶液经过回水过滤网由水泵17从排水管12抽出，抽出的溶液此时只经过了初步过滤，此时流经袋式过滤器18和精密过滤器20经过完全过滤后的溶液变成无色液体在进入生产线回水。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种无磷前处理设备,具有NT‑1工艺槽体，NT‑1工艺槽体内设置有弯折钢板和进水过滤网将NT‑1工艺槽体分离成进水区和排水区，在排水区内设置有浮球液位控制器控制水位高低，在NT‑1工艺槽体上面设置有弯折槽口和盖板，在进水区设置有泵吸口和进水管，在排水区设置有溢流口和排水管，在NT‑1工艺槽体外设置有水泵、袋式过滤器、精密过滤器。一是采用NT‑1技术，化学溶液不需要加温处理节省能源；二是采用自动加药的方式替代原有的人工加药，保证化学反应的稳定性；三是采用袋式过滤装置加精密过滤装置，有效控制溶液中的杂质含量，延长槽液换槽周期。

技术研发人员：杨春雨;陆嘉铭
受保护的技术使用者：苏州源申涂装净化设备有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.02.19